Агрегат травильного агрегата с непрерывным станом

ВНИИМЕТМАШ для высокопроизводительных непрерывных травильных агрегатов и станов холодной прокатки. [c.570]

Первой операцией технологического процесса производства жести является травление горячекатаных рулонов в непрерывном травильном агрегате. Рулоны после травления подаются конвейером к стану и прокатываются непрерывно через все пять клетей в один пропуск. [c.321]

Промасливание поверхности полос и листов производится в непрерывных травильных линиях перед смоткой в рулон, на агрегатах поперечной резки готовых листов, реже в линии дрессировочных станов при смотке в рулон или при укладке листов, а также на отдельно стоящих агрегатах для промасливания листов. [c.246]

Совмещенные агрегаты. Дальнейшее развитие процессов удаления окалины и холодной прокатки - объединение непрерывного травильного агрегата со станами холодной прокатки. Впервые такой совмещенный агрегат был построен на заводе фирмы "Юзинор (Франция). В 1987 г. такой совмещенный агрегат был реализован на заводе фирмы "Поско" (Южная Корея). В 1989 г. непрерывный травильный агрегат (НТА) был объединен с непрерывным 5-клетевым станом холодной прокатки на заводе фирмы УПИ в г. Питсбурге (США), а на заводе фирмы "Брокеноилл" (г. Порт-Кембла, Австралия) действующий 5-клетьевой непрерывный стан холодной прокатки был дополнен новым травильным агрегатом с турбулентной ванной. [c.530]

Разматыватели. При производстве тонких листов рулонным способом возникает необходимость разматывания рулонов перед травлением в непрерывных травильных агрегатах, перед холодной прокаткой на реверсивных и многоклетьевых прокатных станах, на линиях продольной и поперечной резки. Разматыватели выполняют двухконусными или барабанными по типу барабанных моталок. Двухконусный разматыватель состоит из двух конусов, валы которых смонтированы на подшипниках в подвижных бабках. Рулон подается на подъемный стол и поднимается до совмещения его оси с осью конусов. При сближении конусы входят в отверстие рулона и зажимают его своей поверхностью, конец рулона отгибается и задается в валки прокатного стана. [c.298]

На рис. 237 для примера показан схематично весь технологический цикл цеха для производства холоднокатаной трансформаторной стали. Исходной заготовкой является горячекатаная полоса толщиной до 2,5 мм и шириной до 1000 мм, свернутая в рулон. Рулоны подаются конвейером к колпаковым печам для отжига. После отжига они проходят через непрерывно-травильный агрегат и поступают для холодной прокатки на пятиклетевой стан 1200. Прокатанный металл поступает в агрегат подготовки рулонов, после чего удлиненные рулоны направляют к агрегату непрерывного отжига и затем подают на реверсивный стан 1200. После прокатки рулоны подвергают отжигу, который может осуществляться в двух параллельно установленных агрегатах в агрегате непрерывного отжига с горизонтальной печью или в агрегате непрерывного отжига с башенной печью. Далее рулоны поступают в колпаковые печи, затем проходят агрегат подготовки рулонов, после чего направляются в агрегат электроизоляционного покрытия. Затем полоса в рулонах с электроизоляционным покрытием может проходить в двух направлениях в зависимости от потребности получить готовую полосу [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...