Таблица прокатки

Настройку прошивных станов, как и других станов в составе трубопрокатных установок, производят в соответствии с имеющимися в цехе инструкциями и таблицами прокатки. [c.51]

Число оборотов валков и размеры оправок выбирают по таблице прокатки. Выдвижение оправки за пережим валков принимают обычно 40—80 мм. [c.53]

Для определения геометрических размеров заготовок и инструмента при каждом переделе для всего сортамента стана рассчитывают таблицу параметров технологического процесса (таблицу прокатки). От правильности расчета таблицы зависят производительность установки, качество готовых труб, расход энергии, стойкость инструмента и другие показатели. [c.88]

Диаметр оправки прошивного стана является исходной величиной при расчете остальных размеров и вводится обычно в таблицу прокатки [c.95]

Диаметр оправки обкатной машины определяют из таблицы прокатки. [c.103]

Высоту калибра определяют в зависимости от диаметра трубы после каждой клети и рассчитывают в таблице прокатки по формулам (75), (76). Эксцентриситет калибра е следует принимать в первых клетях 2—4 мм в зависимости от размеров труб и уменьшать его постепенно к последним двум клетям, в которых применяются круглые калибры с углом выпуска 10—15°. Построение [c.103]

Некоторые заводские данные по таблицам прокатки и калибровке инструмента автоматической установки 140 приведены в табл. 7. [c.104]

Таблица прокатки автоматической установки 140 для труб диаметром 57—146 мм [c.105]

Оси валков должны быть параллельны в горизонтальной плоскости, что проверяют замером расстояния от подушек валков до внутренней строганой плоскости станины рабочей клети это расстояние должно быть одинаково на входной и выходной сторонах. Если валки смонтированы в барабаны, то углы наклона осей валков проверяют по имеющимся на стане шкалам. Расстояние между валками и линейками, которое должно быть в соответствии с таблицей прокатки, проверяют кронциркулем. [c.108]

Установка стержня. Установку стержня производят по положению носка оправки в соответствии с таблицей прокатки. Стержень устанавливают в рабочее положение, заклинивают упорный подшипник и устраняют люфт подачей упорного подшипника назад без расклинивания. [c.108]

В зависимости от принятых основных технологических операций размеры трубы на каждом из переделов различные. При производстве труб из высокоуглеродистых и легированных сталей для уменьшения дефектов применяют двойную прошивку. При этом резко снижается производительность. Поэтому при составлении таблицы прокатки следует применять указанный способ только в виде исключения. [c.131]

Наиболее важным при составлении таблицы прокатки является правильный выбор коэффициента вытяжки на пилигримовом стане, который определяет производительность всей установки в целом. [c.131]

Таблицу прокатки рассчитывают против хода прокатки, так как исходными являются размеры готовой трубы. При этом последовательно определяют следующие параметры. [c.132]

Суммарное обжатие в калибровочном стане выбирается так же, как и при составлении таблицы прокатки автоматических установок. [c.132]

В таблицу прокатки вносят также размеры дорна. Средний диаметр дорна с учетом разогрева [c.132]

Таблица прокатки труб на пилигримовой установке 8—12 [c.136]

Таблица прокатки труб на пилигримовой установке 8—12" с прошивным прессом приведена ниже (табл. 10). [c.137]

Размеры контейнера определяют в зависимости от размеров стакана, рассчитанных в таблице прокатки. [c.137]

Диаметр оправки определяется таблицей прокатки по формуле (125). [c.143]

Поэтому, составляя таблицу прокатки этой установки, вначале рассчитывают размер заготовки для труб максимального диаметра и проверяют пригодность этой заготовки для производства труб со стенкой минимальной и максимальной толщины, а затем определяют все данные для труб промежуточных размеров. Расчет калибровки инструмента прошивного и непрерывного станов также ведут для труб указанных крайних размеров. [c.161]

Составление таблицы прокатки производят так же, как и для других станов, т. е. против хода технологического процесса. [c.162]

Диаметр оправки непрерывного стана определяют по таблице прокатки формулой (164). [c.167]

Числа оборотов валков непрерывного стана выбирают из таблицы прокатки. [c.171]

Зазоры между бочками валков устанавливают в соответствии с таблицей прокатки. Настройку всех рабочих клетей производят на специальном стенде, а окончательную доводку настройки — на месте установки. [c.171]

При отступлении от размера оправки, указанного в таблице прокатки, следует изменить зазоры между бочками валков по всем клетям стана. Величина зазора изменяется обычно для первых клетей в пределах 8— 10 мм, для остальных — 6—4 мм. [c.171]

Таблица прокатки и калибровка инструмента установок [c.184]

Таблицы прокатки рассчитывают против хода прокатки. При этом определяют следующие величины. [c.184]

При расчете таблицы прокатки для подшипниковых труб, которые прокатывают на трехвалковых раскатных станах, приходится учитывать некоторые особенности, связанные с необходимостью обточки этих труб по наружному диаметру. [c.185]

Наружный диаметр черновой трубы, который является исходной величиной для расчета таблицы прокатки, определяют по формуле [c.185]

Настройка стана зависит от его конструкции. В каждом конкретном случае ее выполняют в соответствии с таблицей прокатки и калибровки. Для станов всех типов при настройке необходимо [c.238]

В книге дано описание наиболее распространенных технологических процессов и оборудования для горячей прокатки бесшовных труб рассмотрены основные вопросы теории прокатки труб подробно освещены методика составления таблиц, прокатки, настройка станов и калибровка деформирующего инструмента приведены сведения об изготовлении трубного инструмента. Рассмотрены также вопросы автоматизации оборудования и производительности установок. [c.2]

При прошивке заготовок на описанных прошивных станах качественные гильзы получаются только при правильной настройке стана в соответствии с таблицей прокатки и применении качественного прокатного инструмента. [c.165]

Настройка обкатных машин и установка инструмента. при раскатке труб производятся в соответствии с таблицей прокатки. Необходимо следить, чтобы при обкатке оправка работала всей длиной рабочей части. Невыполнение этого условия свидетельствует о неправильной настройке стана. [c.179]

Таблицы прокатки и настройка станов [c.183]

Таблицы прокатки Распределение деформации между станами, которые участвуют в формировании готовой трубы, прокатываемой из круглой заготовки, а также размеры обрабатываемой гильзы или трубы на всех стадиях передела определяют производительность всей установки и качество получаемых труб. Основные данные указываются в таблицах прокатки, которые являются основой установленного технологического процесса. В таблицах даются также размеры. инструмента, применяемого для изготовления труб и исходные данные для настройки станов. [c.183]

Расчет таблицы прокатки ведется против хода процесса. [c.184]

Ось оправки должна совпадать с осью прошивки. Стержень, на который надевается оправка, не должен иметь большого прогиба, поэтому к нему необходимо плотно прижать роликовые центрователи. Размеры оправок и расстояния между нижней и верхней линейками принимают по таблице прокатки. [c.52]

При составлении таблицы прокатки для установок с непрерывным оправочным станом необходимо иметь в виду то, что наибольшая производительность их может быть достигнута лишь в том случае, если основные агрегаты этой установки (прошивной и непрерывный станы) будут прокатывать трубы одного наибольшего диаметра в сортаменте стана из заготовки одного и того же постоянного диаметра. Для получения труб со стенкой различной толщины в инструменте этих станов надо менять только оправки. Например, в современном стане 30—102 для прокатки труб всего сортамента используют заготовку только одного диаметра 140 мм, получают гильзу с наружным диаметром 136 мм, а на непрерывном стане прокатывают трубу с постоянным диаметром 108 мм, получая трубы остальных размеров перекаткой на калибровочном и редукционном станах. [c.161]

Диаметр оправки принимают по таблице прокатки. Длину рабочей части оправки выбирают из расчета прокатки труб максимальной длины. При этом около одно-ного-полутора метров рабочей части оправки должно быть свободно от трубы [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...