Пример технологического процесса изготовления деталей

ТИПОВЫЕ ПРИМЕРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ [c.416]

ПРИМЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.66]

Технологический процесс изготовления деталей нередко включает операции совместной обработки двух деталей и более. Примерами наиболее часто встречающихся операций такого рода могут служить обработка отверстий под коленчатый вал в блоке цилиндров с привернутыми крышками коренных подшипников и растачивание отверстий под распределительный вал во втулках, запрессованных в блок цилиндров. [c.12]

Приведем несколько примеров, показывающих возможность изменения технологического процесса изготовления деталей на одношпиндельных токарно-револьверных автоматах благодаря использованию специальных приспособлений [61. [c.181]

Примеры технологических процессов изготовления длинномерных деталей высокой точности разных категорий жесткости приведены в табл. 13—15. [c.517]

Ниже даются описания различных конструкций штампов для объемной штамповки, иллюстрирующих приведенные выше примеры технологических процессов изготовления некоторых деталей оптико-механических приборов методами объемной штамповки. [c.246]

Общность технологии изготовления типовых деталей, Прежде чем привести пример конкретного технологического процесса изготовления деталей, целесообразно привести общие операции, свойственные типовым деталям разных классов. Рассмотрим этот вопрос применительно к классификации и методике Ф. С. Демьянюка. [c.65]

Приведенный пример технологического процесса изготовления детали относится к условиям массового производства. В авторемонтном производстве механическая обработка применяется главным образом для обработки деталей, восстанавливаемых различными способами, и имеет свои специфические особенности, которые рассматриваются в дальнейшем, при изложении методики проектирования технологических процессов восстановления деталей. [c.73]

Таким образом, в рассматриваемом примере необходимо увеличить допуск с 10-го до 11-го квалитета (/ 11) или же применить более i очный технологический процесс изготовления деталей. Устраненные систематические погрешности в формулах (4.21) и (4.22) не учитывают. [c.73]

Рис. 5.58. Пример графов технологических процессов изготовления деталей

Авторами монографии разработаны технологические процессы изготовления оболочковых форм для производства крупногабаритных отливок из жаропрочных сплавов на примере формообразующих деталей пресс-формы Блок цилиндров автомобильного двигателя М-412 и Кольцо статора ГТД, которые рассмотрены в п. 13.1 (рис. 112). [c.230]

Оформление и содержание рабочего чертежа детали во многом -зависит от ее формы и технологических процессов изготовления (отливки, штамповки и ковки, обработки на металлорежущих станках и др.). Примеры выполнения рабочих чертежей деталей, отличающихся между собой формой и техпроцессами изготовления, приводятся ниже. [c.131]

Примеры технологических процессов на изготовление деталей ударным выдавливанием. Практикой работы отечественных и иностранных заводов освоено изготовление весьма разнообразных деталей ударным выдавливанием как из цветных металлов и сплавов, так и из стали. [c.417]

Типичным примером технологического процесса получения таким способом полых деталей с отводами является процесс изготовления тройника проходного (ГОСТ 13964-74). [c.23]

Пример 8.2. При оснащении технологического процесса изготовления средней по трудоемкости и массе детали, выпускаемой в количестве 2800 деталей в год, были предложены 2 варианта приспособления I тип — с простым ручным зажимом, И тип — средней сложности с пневмоприводом. [c.76]

Ниже в качестве примера приведен технологический процесс изготовления основных деталей и сборки комбинированного штампа совмещенного действия для вырубки и пробивки с цельной матрицей (рис. 106). [c.185]

Изложение технологических процессов изготовления типовых деталей заняло бы большой объем, намного превышающий объем учебника, поэтому приведем один пример изготовления корпусной детали — картера главного цилиндра тормоза автомобиля ГАЗ-53А. Предварительно рассмотрим основные соображения по обработке корпусных деталей. [c.66]

Сводная или маршрутная карта составляется на каждую деталь. Она представляет собой сводку основных данных из операционных карт. В маршрутную карту заносятся в последовательном порядке все операции технологического процесса изготовления детали. Форма маршрутной карты и пример заполнения ее показаны ниже (форма 1). [c.22]

Пример. Рассмотрим нарезание резьбы в маломерных отверстиях метчиками. Эта операция, как правило, является одним из "узких мест" в технологических процессах изготовления ответственных деталей машин вследствие интенсивного затупления и малого периода стойкости инструмента, а также большой вероятности его поломки, часто приводящей к необходимости электроэрозионного извлечения отломившейся части метчика из заготовки, либо к браку почти готового изделия. [c.247]

Влияние термической обработки деталей на процесс механической обработки не ограничивается приведенными примерами изменения маршрута движения по цехам род термической обработки и место ее в технологическом процессе изготовления детали часто резко меняют количество операций, определяют величины припусков на обработку, а иногда влияют на методы выполнения отдельных операций механической обработки. Последнее обстоятельство может иллюстрироваться следующим примером при азотировании зеркала стаканов цилиндров моторов воздушного охлаждения иногда наблюдается увеличение диаметра к концам детали (раструбы). Для получения цилиндрической формы отверстия стакана после азотирования его зеркал шлифованием по копиру уменьшают отверстие у концов стакана до его азотирования. Для стаканов цилиндров, ие подвергающихся азотированию, внутреннего шлифования по копиру не требуется. В некоторых случаях, при равномерной толщине азотируемых стаканов цилиндров и при наличии буртов по их краям, шлифование по копиру также не производят. [c.21]

Рассмотрим примеры обработки на токарном станке. На рис. 11.5 представлен операционный эскиз технологического процесса изготовления втулки корпуса шагового двигателя радиоэлектронного изделия. Материал детали сталь 35. Содержание операции расточка поверхности отверстия t с подрезкой торца (поверхность 2). При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торца 1 к оси отверстия 2 (допустимая неперпендикулярность не более 0,005 мм). Отклонение профиля продольного сечения поверхности 2 (конусность) и некруглость поверхности в пределах 0,006 мм. Работу выполняют на токарном станке особо высокой точности. Деталь устанавливают в разрезное кольцо наружной поверхностью с упором в торец. В свою очередь, разрезное кольцо устанавливается в трехкулачковом патроне и растачивается на месте под плотное сопряжение с наружной поверхностью детали. Таким способом обеспечивают технические требования к отклонению формы, профиля и взаимного положения поверхностей детали. [c.216]

Рнс. 106. Примеры выбора форм и размеров элементов деталей с учетом рациональных технологических процессов, а также с учетом упрощения изготовления опытных образцов (слева показаны технологические детали, справа — не технологические) [c.154]

Форма детали обусловливает технологический процесс, поэтому, приступая к чтению чертежа, следует в первую очередь правильно, критически и творчески обосновать принятую форму детали или выбрать более технологичную. Критический анализ заданной конструктивной формы детали, ее взаимодействия с другими сопрягаемыми деталями нередко позволяет обнаружить более технологичные формы, значительно облегчающие процесс ее изготовления. Примеры технологичности конструкций, приведенные на рис. 106, можно продолжить и выявить аналогичные им на многих производствах. [c.159]

Понятие технологичности дает рис. 105, на котором показано несколько примеров правильно выбранных форм деталей и их основных размеров с учетом технологического процесса, а также отмечены ощибки в конструкциях аналогичных деталей, т. е. нетехнологичные решения задач. Если учесть, что детали, показанные на рис. 105, а, б, в, г, должны быть изготовлены из стали с повышенными требованиями прочности, исключающими возможность применения специальных способов литья, то недостатки в конструкциях таких деталей, усложняющие их изготовление, будут понятны без дополнительных разъяснений. [c.135]

Рассмотренный пример наглядно показывает, что точность и качество поверхностного слоя заготовки оказывают существенное влияние на структуру технологического процесса механической обработки заготовки. И то, и другое имеет непосредственное отношение к себестоимости изготавливаемых деталей. Поэтому в каждом конкретном случае надо искать такой компромиссный вариант получения заготовки, который обеспечивал бы минимальную себестоимость изготовления детали. Для этого необходимо более детально познакомиться со структурой себестоимости изготовления детали. [c.35]

Технические условия на изделия, как правило, не регламентируют значений основных параметров поверхностного слоя и часто ограничиваются указанием шероховатости поверхности и ее микротвердости. Не всегда учитываются также последовательность и структура операций, режимы обработки, различные методы обработки, которые выбираются в основном из условия получения высокой производительности. В результате различные технологические процессы приводят к изготовлению деталей разного уровня надежности, как можно видеть на примере турбинных лопаток, прецизионных шпинделей, сложных корпусов и Других ответственных деталей. [c.436]

Качество есть совокупность свойств изделия, обусловливающая его пригодность удовлетворять потребности в соответствии с его назначением. Эталоном качества в современной науке и технике является стандарт. Стандарты, объединяемые процессом, именуемым стандартизация, служат инструментом для наведения строгого порядка и обеспечения технического прогресса. При современной постановке вопроса нельзя считать изделие качественным, если хотя бы один из компонентов технологического процесса не отвечает стандарту. Как пример можно привести изготовление зубчатого колеса из цементируемой малоуглеродистой стали. На определенной стадии технологического процесса деталь закладывается в тигель, наполненный пылеобразным веществом если это вещество не имеет стандарта, т. е. показателей состава этого порошка, величины гранул, плотности, температуростойкости и ряда других параметров, то ожидать заданных показателей твердости нельзя. [c.45]

В ряде случаев можно отказаться от излишних многократных приемок и испытаний продукции. В качестве примеров можно привести тот факт, что почти на всех машиностроительных заводах подвергаются тщательному механическому и химическому исследованию поступившие на завод металлы и другие материалы, хотя они были приняты ОТК завода-изготовителя и снабжены необходимыми сертификатами. В ряде случаев можно обойтись без такой вторичной их приемки. Вместе с тем необходимо отметить, что еще на многих заводах в технологических картах изготовления продукции отсутствуют необходимые указания по приемке деталей и агрегатов. Это сказывается на качестве продукции. Нередки случаи, когда техническая приемка в связи с ее неправильной организацией оказывается более трудоемкой, чем сам процесс изготовления продукции. [c.15]

Однако технические условия на изделия зачастую не учитывают даже основных параметров поверхностного слоя и ограничиваются указанием чистоты (микрогеометрии) поверхности и ее микротвердости. В результате различные технологические процессы приводят к изготовлению деталей разного уровня надежности, как можно видеть на примере турбинных лопаток, прецизионных шпинделей, сложных корпусов и других ответственных деталей. [c.51]

Технологический процесс при производстве станков можно охарактеризовать на примерах изготовления наиболее важных деталей обжимного рычага, главного вала, станины и кольцевой пружины. [c.165]

Качество сборки и даже качество работы изделия во многом зависит от субъективных особенностей сборщика, который, по сути дела, производит подбор сопрягаемых деталей методом проб, обеспечивая зазор в собираемых парах интуитивно. При автоматизации сборки этого изделия был пересмотрен и технологический процесс доводочных операций при изготовлении его деталей, а селективная сборка заменена сборкой с индивидуальной автоматической пригонкой диаметра плунжера по отверстию гильзы [45]. Эти меры позволили помимо повышения производительности труда и сокращения производственного цикла значительно повысить качество выпускаемых изделий. Приведенный пример показывает, что автоматическая сборка изделий может включать в себя целый ряд технологических приемов и операций, несвойственных традиционно установившемуся понятию сборки. [c.12]

Для рассмотрения вопроса о влиянии программы выпуска на величину и структуру технологической себестоимости аналогичные расчеты выполнены для годовой программы 600, 2000 и 18 ООО деталей, изготовленных по тому же технологическому процессу, как и в примере 1, Результаты расчетов приведены в табл. 63 и 64. [c.226]

Разобранных примеров достаточно для того, чтобы установить, что в процессе обработки деталь может а) занимать в машине одно постоянное положение (фиг. 3 и 4) б) занимать в машине ряд последовательных положений (фиг. 5 и 6) в) перемещаться в машине непрерывно (фиг. 7). Каждая из выбранных технологических схем изготовления продукции, имея свои достоинства и недостатки, предопределяет точность изготовления и возможную производительность. [c.16]

Можно привести и другие более сложные примеры элементов пар, но уже нз представленных ясно, что первичные погрешности определяют поверхности элементов кинематических пар. Поскольку первичные погрешности образуются в технологическом процессе изготовления деталей, после установления их связи с ведомыми звеньями механизмов можно реп1ить вопросы технологического обеспечения требуемой точности приборного устройства. [c.180]

В изданном ТКД имеется приложение методического характера, обле1-чаницее пользование ими дающее примеры решения некоторых производственных задач. Приложение включает примеры формирования конструкторско-технологического кода конкретных деталей по каждому разделу классификатора перечень материалов и их коды по технологическому классификатору деталей рекомендации по выбору типового технологического процесса изготовления литых деталей и деталей, получаемых ковкой и объемной штамповкой рекомендации по выбору металлорежущего и термического оборудования, оборудования для прессовых и литьевых деталей из пластмасс основные эксплуатационные данные прессов для порошковой металлургии. [c.129]

Построенные за последнее время автоматические линии охватывают и полные технологические процессы обработки деталей. Приведем несколько примеров автоматическая 32-позиционная линия для обработки блока цилиндров конструкции СКБ1 (фиг. 2) линия обработки валов электродвигателей (фиг. 3), включающая сборку (напрессовка ротора на вал) конструкции ЭНИМС автоматический завод по изготовлению поршней автомобильных двигателей (фиг. 4) конструкции ЭНИМС и др. [c.8]

Автоматизированное проектирование можно определить как технологию использования вычислительных систем для оказания помощи проектировщикам при выработке, модификации, анализе или оптимизации проектных рещений. Вычислительная система состоит из аппаратных и программных средств, ориентированных на выполнение специализированных функций проектирования, требующихся конкретной фирме-пользователю. В состав аппаратных средств системы, как правило, входят ЭВМ, один или несколько графических дисплеев, блоки клавиатуры и ряд других видов периферийного оборудования. Программные средства включают в себя машинные программы, обеспечивающие работу с графическими терминалами системы, и прикладные программы, реализующие фунщии проектирования и конструирования, характерные для конкретной фирмы-пользователя. В качестве примера таких прикладных программ можно назвать программы анализа усилий и напряжений в элементах конструкций, расчета динамических характеристик механизмов и вычисления параметров теплопередачи, а также средства программирования процесса изготовления деталей на станках с ЧПУ. Набор конкретных прикладных программ изменяется от фирмы к фирме, поскольку различны их производственные линии, технологические процессы и интересы заказчиков. Эти факторы и определяют различия в требованиях к конкретным системам автоматизированного проектирования. [c.13]

Высокая точность заготовок может быть достигнута путем совершенствования технологических процессов изготовления заготовок. Так, например, отливки могут выполняться в песчаные формы, кокили, скорлупчатые формы и с применением выплавляемых моделей. Поковки стальных деталей могут выполняться на ковочных молотах методом свободной ковки и с применением юдкладных штампов и т. п. Эти примеры показывают, что выбор заготовки не может огранич-иваться только определением вида заготовки, но должен дополниться еще и установлением процесса ее получения. Последнее осуществляется технологами механических цехов совместно с технологами заготовительных цехов. [c.41]

Оно требует высокой унификации и стандартизации конструкций узлов, деталей и заготовок штампа, а в большинстве случаев и унификации технологических процессов их изготовления. Примером второго исполнения может служить комплексная система ЭКСПРЕССШТАМП, которая комплексно решает вопросы сокращения цикла и трудоемкости всех процессов от проектирования до изготовления (включая разработку технологических процессов изготовления), а в ряде случаев и вопросы повышения производительности и улучшения условий экс-плуатации штампов. Но при этом выбор типов и конструкций штампов строго ограничен. На основе системы в настоящее время внедрено проектирование следующих типов штампов унифицированные штампы для разделительных операций с прошитой матрицей и жестким съемником (УШПМ) такие же штампы, изготовляемые автоматизированными методами электротехнологии (монолитные штампы) гамма конструкций унифицированных безблочных штампов к быстроходным прессам-автоматам, вклю- , чающая твердосплавные штампы, унифицированные штампы для гибки (УШГ). [c.407]

В шестор книге пособия Системы автоматизированного проектирования излагаются методы автоматизированного конструирования узлов, деталей машин и устройств даются основные сведения о САПР технологических процессов на примере машиностронтельн111х отраслей описываются особенности конструирования изделий и разработки технологических процессов в комплексных автоматизированных системах проектирования м изготовления, а также для условий гибких производственных систем. [c.4]

Во многих технологических процессах современного машиностроения встречаются твердые деформируемые тела, масса и конфигурация которых изменяются вследствие непрерьшного или дискретного присоединения или удаления частиц материала. При этом рассматриваемое тело находится, как правило, под действием определенных объемных и поверхностных термо механических нагрузок. В качестве наиболее распространенных процессов, в которых приходится иметь дело с телами, подвергающимися термомеханическому нагружению одновременно с присоединением материала извне, можно указать, например, намотку изделий из полимерных и композиционных материалов, напьшение разного рода деталей и покрытий из керамических и других тугоплавких материалов, кристаллизацию слитков в технологических линиях непрерывной разливки, выращивание кристаллов, различные варианты технологий изготовления сплавов способом быстрого отверждения и др. Имеется также широкий круг процессов, в которых деформируемое тело, подвергающееся термомеханическому нагружению, теряет свои материальные частицы вследствие плавления, испарения, изнашивания, распада и т.д. В качестве примеров таких процессов можно упомянуть вьпюрание твердьк топлив, абляцию при обдуве, коррозионные повреждения и др. [c.190]

Влияние типа производства на выбор технологического процесса может быть проиллюстрировано на примере изготовления листовых деталей для автобусов. Подсчеты показали, что если при выпуске серии в 00 автобусов вместо обычных штампов применить упрощенную оснастку, то это даже при повышении трудоемкости изготовления листовых деталей в 50 раз позволит сэкономить не менее 700 тыс. руб., снизить стоимость каждого автобуса на 1200 руб. и, кроме того, ускорит подготовку производства в 2...3 раза. В качестве иллюстрации в табл. IX. 4 приведены четыре технологических варианта изготовления лобовой панели крыши автобуса, в которой помещается указатель маршрута, и даны экономические показател-и, характеризующие эти варианты. [c.208]

Как уже указывалось, основным фактором, определяющим эффективность применения холодной объемной штамповки для изготовления деталей, является стойкость инструмента. Поэтому при разработке технологического процесса надо применять такие операции холодной объемной штамповки, которые обеспечивают возможно более низкое давление на инструмент. В качестве примера можно привести изготовление полюса генератора для автомобиля (рис. Х.1) из низкоуглероди- [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...