Полива способы

Марка припоя Основные компоненты Температура плавления. Температура разогрева при пайке способом полива Способ контроля температур [c.51]

На эффективность шлифования влияет способ подвода рабочей жидкости в зону обработки. Известно несколько способов подвода рабочей жидкости поливом, напор юй струей, распылением, через поры круга. [c.167]

Будем рассматривать водяную струю, вытекающую из круглого отверстия в атмосферу. Такие струи применяются, например, при тушении пожара, разработке грунтов гидравлическим способом, дождевании (одном из способов полива культур), устройстве фонтанов и пр. [c.114]

Устройство временной поливной сети зависит от способа полива, который производится напуском по полосам или по бороздам на полях фильтрации, кроме того, применяется сплошное затопление. [c.358]

Химическое серебрение можно производить методом погружения деталей в раствор, полива или распыления растворов сжатым воздухом из специального пистолета Наиболее экономичен метод пульверизации, который позволяет уменьшить расход серебра примерно в 10 раз по сравнению с первыми двумя способами [c.82]

При первом способе вырывают шурф глубиной, равной одной третьей длины заземлителя и диаметром 500 мм. В дно шурфа на требуемую глубину забивают заземлитель, а вокруг него насыпают вперемешку слой соли и грунта (1-2 см). Каждый слой поливают водой из расчета 1-2 литра на 1 кг поваренной соли.При втором способе "подсаливания" в заземлителе-трубе сверлят отверстия диаметром 10 мм, располагаемые в шахматном порядке по 6 отверстий на каждые 20 см длины заземлителя. После забивки заземлителя на нужную глубину внутрь трубы заливают раствор поваренной соли, составленной из расчета 1 кг соли на 1 -2 литра воды. Раствор просачивается через отверстия в грунт и, "подсаливая" его, снижает сопротивление растеканию тока с заземлителя. [c.33]

Нанесение клеев производится таким же способом, что и для склеивания металлов — кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. Количество наносимого клея должно быть относительно большим при соединении пористых материалов (древесина, пенопласты, керамика и др.). Для клеев, содержащих растворители, как правило, необходима открытая выдержка. [c.283]

Земля, влага, урожай Способы полива // Сов. Сибирь. И марта. [c.343]

При охлаждении способом полива применяют все известные в машиностроении жидкости. Для распыления используют только масло индустриальное 20 и 1,5%-ную водную эмульсию. В случае механического распыления жидкость под высоким давлением вытекает непосредственно в атмосферу, при пневматическом распылении — подается под небольшим давлением в ноток воздуха, скорость которого 50—100 м сек. [c.162]

Для подвода жидкости непосредственно к зоне обработки используются различные способы. Наиболее распространенными из них являются подача жидкости свободно падающей струей, напорной струей и в виде струи воздушно-жидкостной смеси. Подвод жидкости свободно падающей струей (поливом) — наиболее простой и часто применяемый способ. Подача жидкости напорной струей позволяет направлять ее в зону резания с высокой точностью и обеспечивать хорошее очищение от отходов обработки. Подача жидкости в виде воздушно-жидкостной смеси является наиболее экономичным способом, так как ее расход минимален. [c.259]

Подача СОЖ при лезвийной обработке. Подача свободно падающей струей (поливом) при давлении 0,02...0,03 МПа - наиболее широко применяемый способ подвода СОТС. Он эффективен практически для всех видов обработки и инструмента. Эффективность этого способа зависит от расхода СОЖ, размеров, формы и траектории струи. Для увеличения расхода СОЖ через зону обработки и вымывания из нее стружки применяют подачу СОЖ под давлением - высоконапорную подачу под давлением не менее 1,5 МПа и низконапорную под давлением 0,05...0,2 МПа. [c.907]

В соответствии с ГОСТ 21105—75 в зависимости от магнитных свойств материалов, размеров и формы контролируемого изделия, а также оборудования, применяемого для намагничивания, используют два способа контроля способ приложенного магнитного поля и способ остаточной намагниченности. При способе приложенного магнитного поля намагничивание начинается раньше или одновременно с моментом нанесения порошка или полива суспензией. Окончание намагничивания происходит после стекания основной массы суспензии. Во избежание перегрева намагничивающий ток может периодически выключаться. Деталь обычно осматривают по окончании стекания суспензии. Контроль способом остаточной намагниченности заключается в предварительном намагничивании контролируемого изделия и последующем нанесении на него суспензии или сухого магнитного порошка. Промежуток времени между намагничиванием и нанесением порошка (или суспензии) должен быть не более 1 ч. Оседание порошка происходит в зоне дефекта в отсутствие внешнего намагничивающего поля. Чувствительность этого метода резко зависит от магнитных свойств материала чем выше остаточная индукция, тем выше чувствительность. [c.136]

Наиболее удачный способ — введение наполнителя, например глицерина, смачивателя или их смеси, в эмульсию перед поливом. В процессе мокрой обработки наполнитель выводится. Подбор концентрации наполнителя может сдвинуть спектральную область от красной при съемке до сине-зеленой при воспроизведении изображения. [c.75]

Гидравлическим испытаниям подвергают трубопроводы, резервуары, технологические аппараты и другие сооружения с целью проверки как плотности, так и прочности сварных швов. Гидравлические испытания регламентируются ГОСТ 3242—79, который предусматривает осуществление их тремя способами гидравлическим давлением, наливом воды и поливом водой. Выбор способа, основные параметры испытаний (величина давления, выдержка и герметичность) устанавливают соответствующие ТУ. [c.32]

При обработке отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание) от способа подачи СОС зависит не только стойкость инструмента, но и качество обрабатываемой поверхности. При вертикальном расположении отверстия и охлаждении поливом СОС проникает только на глубину одного—трех диаметров (при сверлении) и в этом случае способствует снижению температур. При горизонтальном же располол- ении отверстий во время обработки и охлаждении поливом СОС проникает на 1— [c.102]

Подшипники также промывают в растворителе или в минеральном масле с той только разницей, что эти жидкости должны быть подогреты до 80—90° С. Последними двумя способами очищают подшипники, насаженные на вал, а также собранные с корпусами при этом их поливают растворителем или маслом и смывают защитную смазку. [c.228]

Глазурью покрывают все химические аппараты ванны, баки, сосуды, царги, кислотоупорные трубы, краны, вентили и др. В зависимости от вида и размеров изделий глазурь наносят способами погружения (окунания), пульверизации или полива. [c.132]

Крупноразмерные изделия, баки, ванны, трубы больших диаметров и тому подобные глазуруют способом пульверизации или полива. В случае применения способа полива глазурь большей частью наносят вручную двойным слоем. В процессе глазурования изделия устанавливают на деревянные подставки, покрытые резиной. Иногда труднодоступные места глазуруют малярной кистью. Глазурь в этих случаях наносят ровными слоями. [c.133]

При незначительных объемах работ или при защите объекта сложной геометрической формы преобладает ручное нанесение мастик волосяными кистями, шпателями, совками с бортиками, мастерками. Плоские поверхности поливают мастикой. Покрытие может быть нанесено на защищаемую поверхность окунанием деталей в ванну, заполненную жидкой пастообразной композицией. Из механизированных способов используют пневматическое и безвоздушное напыление с раздельной подачей реакционной массы и отвердителя. [c.248]

Воздушные потоки со стороны абразивного покрытия влияют на уровень шума, выбор места и способ подачи СОЖ в зону резания. Для снижения уровня акустического шума рекомендуется лентопротяжные механизмы ограждать кожухом. Кожух выполняют по контуру ленты. Стенки кожуха должны быть удалены от абразивной поверхности лент на расстояние 5—10 мм. При подаче СОЖ поливом патрубок (сопло) для подвода жидкости располагают вблизи контактного ролика в области вихревых дорожек Кармана с наклоном касательной к ленте на 10—15°. [c.198]

На поверхность изделия суспензия может быть нанесена различными способами поливом, окунанием, кистью или с помощью пульверизатора. Во всех случаях нанесенный слой суспензии должен быть равномерной толщины по всей поверхности. Образовавшиеся подтеки и утолщения могут быть удалены кистью в период предварительной подсушки покрытия на воздухе. [c.121]

Способ подачи СОЖ поливом или свободнопадающей струей широко применяется при заточке инструмента. СОЖ подают к зоне резания, центробежным насосом через сопло, имеющее щелевое выходное отверстие скорость истечения жидкости примерно 1 м/с. При шлифовании и заточке инструмента расход СОЖ обычно равен 5—6 л/мин. При подаче СОЖ напорной струей давление жидкости повышают до 0,4—1,2 МПа, что приводит к увеличению скорости потока СОЖ до 25—30 м/с. Сущность гидроаэродинамического способа подачи СОЖ заключается в использовании воздушных потоков, создаваемых вращающимся шлифовальным кругом, для повышения скорости движения жидкости. [c.59]

Целлулоидную кино- и фотопленку, целлофан, полиамидные пленки и др. изготавливают способом полива. На движущуюся ленту конвейера через щелевидную фильеру подается полимер, растворенный Б органическом растворителе. В специальной камере растворитель испаряется, а остающаяся полимерная пленка сматывается в рулоны. [c.613]

При необходимости изготовления дефектограмм деталь в приложенном поле поливается клеевой суспензией следующего состава ацетон — 700 мл, спирт — 300 мл, целлулоид — 20 г, магнитный порошок — 20 г. После ее высыхания (3—5 мин) на валик осевшего порошка накладывается прозрачная липкая лента, на которой и остается изображение. При невозможности использования этого способа (в местах переходов, резьбе и т. п.) применяется фотография. Для контроля могут быть разработаны операционные карты дефектоскопии. [c.95]

Тяжелое горное дело тоже было основано только на рабском труде. Для строительства храмов, пирамид, дворцов требовалось много камня, развивающаяся металлургия потребляла все больше руды. Способы разработки, естественно, были весьма примитивны в щели породы загоняли деревянные клинья, потом поливали их водой, они разбухали и расширяли щель. Так повторяли много раз, пока нужный кусок камня или руды не отламывался. Диодор Сицилийский так описывает нубийские золотые рудники ...надсмотрщики над рудничными [c.13]

По одному из способов на металлическую матрицу, представляющую зеркальное изображение формы фильтрующего элемента, наносят гальванический слой КЭП, содержащий включения полиэтилена или поливи-нилбутираля или другого полимера [158]. Суспензия для получения этого слоя материала может быть составле- [c.251]

Быстрая закалка (фиг. 244), Подогрев отделён от охлаждения. Скорость вращения соответствует окружной скорости от 8 до 2м1мин. Когда поверхность нагрета до закалочной температуры, горелку убирают, а вращающийся вал поливают струями охлаиадающей жидкости. Получается вполне равномерная закалка. Этот способ даёт возможность применять контроль процесса. Расход кислорода составляет от 0,3 до 3 л1см>. [c.410]

В случаях, когда ввод воздуха в модель осуществляется локально (например, модель камерной топки) и она находится на линии нагнетания, простейшим приемом овиднения смесью паров и дыма минерального масла является следующий. Непосредственно под всасывающим отверстием вентилятора, подающего в модель воздух, устанавливают достаточно мощную электроплитку, на которую кладут небольшой толстый лист железа. Железо должно быть нагрето до вишневого цвета. Если установить над листом масленку-капельницу или поливать его от руки минеральным маслом, то образующаяся смесь паров и дыма засасывается вентилятором и подается в модель. Подкрашивание воздуха производится с перерывами, иначе дым заполняет всю модель и поток перестает быть видимым. Этот способ обычно не позволяет наблюдать за движением потоков вдали от вводов (горелок), так как там объем может оказаться равномерно задымленным. [c.339]

В гидравлических методах в качестве проникающего вещества используется жидкость, обычно вода, которая подается под давлением с одной стороны шва. Дефект обнаруживается по появлению жидкости с противоположной стороны шва. Применяются различные варианты гидравлического контроля. При испытаниях избыточным гидравлическим давлением в изделие подается вода под давлением, которое в 1,5...2 раза превышает рабочее. Изделие выдерживают определенное время, следя за давлением по манометру, затем обстукивают молотком, течи выявляются в виде струек и отпотевания поверхности контролируемого изделия. Этим методом выявляются дефекты диаметром до 0,001 мм. Гидравлические испытания под давлением менее опасны, чем пневматические, так как жидкость несжимаема и течь ведет к падению давления без взрыва. Для открытых сосудов и корпусов возможен контроль наливом воды. Возможны испытания сварных швов поливом воды под давлением от 0,1 до 1,0 МПа и осмотром места течи с противоположной стороны. При этом способе контроля выявляются дефекты диаметром от 0,5 мм. При люминисцентно-гидравлическом методе негерметичность шва определяется по течи и свечению индикаторной жидкости. Иногда в индикаторную жидкость добавляют радиоактивные вещества, которые дают возможность фиксировать очень мелкие дефекты с помощью датчиков ионизирующего излучения. [c.358]

Подача свободно-падающей струей полив) - наиболее распространенный способ подачи СОЖ при шлифовании, что объясняется простотой его реализации. Однако большая часть жидкости, подаваемой свободным поливом, не достигает поверхности шлифовального круга. Увеличение давления струи (1,0... 1,5 МПа) при подаче СОЖ напорной струей позволяет преодолевать воздушное сопротивление и улучшает проникновение жидкости в зону шлифования. Однако при этом усиливается разбрызгивание. При струйно-напорном внезонном способе подачи СОЖ под давлением подается на поверхность шлифовального круга не в зоне резания, что уменьшает разбрызгивание. [c.907]

Фотоматериалы. В распоряжении голографистов еще нет серийно выпускаемых фотоматериалов для цветной голографии — ни на стекле, ни на гибкой подложке. Благодаря большому количеству исследований разработаны материалы только для монохромной съемки типа ЛОИ, ПЭ, имеющие при сравнительно высокой чувствительности достаточное отношение сигнал/шум. В НИКФИ были оптимизированы процессы синтеза и сенсибилизации эмульсий типа ПЭ и созданы фотослои, чувствительные к зеленой и красной областям спектра, с высокой дифракционной эффективностью и отношением сигнал/шум для съемки отражательных и пропускающих голограмм с лазерами непрерывного излучения. На основе этих слоев разработаны способы двухслойного полива на стекло для цветной изобразительной голографии и изготовления экранов и на гибкую подложку для цветной киносъемки на двух длинах волн. Экспозиционные характеристики двухслойного цветного фотоматериала для изобразительной голографии приведены на рис. 97. [c.157]

Способ 1 - подача свободно падающей струей (поливом) при давлении 0,02... 0,03 МПа -наиболее широкоприменяемый способ подвода СОТС. Он эффективен практически для всех видов обработки и инструментов. Эффективность этого способа зависит от расхода СОЖ, размеров, формы и траектории струи. В зависимости от условий обработки формируют струи круглого (точение, сверление, развертывание и др.) или прямоугольного (фрезерова- [c.472]

Подача свободно-падающей струей (полив) (рис. 3, а). Наиболее распространенный способ. Это объясняется лишь простотой его реализации. В настоящее время можно считать оправданным использовать этот способ только в единичном и мелкосерийном производстве, так как в результате действия воздушных потоков, создаваемых вращающимся шлифовальным кругом, большая часть жидкости, подаваемой свободньпл поливом, практически никакого участия в шлифовании не принимает. Для уменьшения влияния воздушных потоков используют специальные дуговые пластинки, отводящие воздушные потоки от зоны контакта круга с заготовкой. [c.475]

Поэтапный способ. При этом способе используются две разные СОЖ. На первых этапах шлифования, когда снимается основной припуск и велико тепловьщеление, подается водная СОЖ методом полива. На завершающих этапах, когда формируются показатели качества поверхности, подачу водной СОЖ прекращают и на шлифуемую поверхность наносят тончайший слой масляной СОЖ контактным способом. Этот способ предоставляет возможность полностью реализовать на одной операции технологический потенциал двух различных по составу СОЖ. [c.476]

Реактивные пленочные клеи изготовляют из расплавов или из растворов. Расплавы получают одним из указанных выше способов с дальнейшей гомогенизацией клеевой массы в одношнековых экструдерах и подачей клеевой массы на каландры или на вращающийся охлаждаемый барабан. Пленку из раствора формуют поливом на бесконечную ленту с последующим выпариванием растворителя. [c.526]

При нанесении клея должны быть решены три задачи дозировка клея, равномерное его распределение, обеспечение контакта клея с соединяемыми поверхностями. Выбор способа нанесения и дозировки и обеспечение контакта клея с подложкой зависят от состояния клея (жидкое, пастообразное, твердое — пленочное или порошкообразное), а также от характера деталей (с большой площадью склеиваемых поверхностей, крупногабаритные конструкции с ограниченной площадью соединяемых поверхностей, перемещение которых затруднено, или малогабаритные легко транспортируемые детали). Жидкие клеи наносят размазыванием кистями и шпателями, напылением, выдавливанием из пистолетов, шприцев и экструдеров, техникой печати с помощью штемпелей и валков, окунанием, поливом. Пастообразные клеи наносят шпателем. Пленочные клеи вырезают по размеру склеиваемых участков, укладывают на нанесенный точками жидкий клей или подофетую поверхность и прикатывают валками. Липкие пленки можно прикатать холодным валком. При нанесении пленочного клея на торцы сот после укладки пленки можно произвести Р1К-нагрев и обдув подогретым воздухом. Механическое воздействие на клей при нанесении обеспечивает его контакт с подложкой и выравнивание его толщины. [c.531]

Нанесение грунта на поверхность ванны выполняется на заводах следующим образом. Очищенную и подготовленную ванну переносят на грунтовочный стол, представляющий собой деревянный ящик, обитый ощ1нкованным железом. Размеры стола длина — 2 м, ширина — 1м и высота — 0,15 м. Рабочий грунтовщик (обливает сначала борт ванны, а затем ее внутрен- нюю поверхность. Для того, чтобы грунтовой шликер ложился ровным и тонким слоем, ванну все время обстукивают легким деревянным молотком и слегка покачивают. После этого ванну поднимают на головную часть так, чтобы излишек грунта, накопившийся на дне, вытек через сливное отверстие ванны в подставленный под нее ящик. В это время рабочий поливает дно ванны. Около спускного отверстия обыкновенно образуется толстый слой грунта. Излишнюю массу грунта удаляют стальным гребнем или небольшой проволочной щеткой. Не исключена возможность нанесения грунтового шликера на ванны и другими способами, например пульверизацией. При этом ванны уста-1(авливают на специальный вращающийся стол. Если изделие покрыто толстым слоем грунта, последний во время обжига вскипает, а в эмали появляются пузырьки и поры. Расход грунтового шликера на одну ванну зависит от ее размеров, толщины слоя и степени размола. В среднем считают, что на одну ванну расходуется около 1—1,3 кг сухой грунтовой фритты. [c.295]

В сильные холода впускной трубопровод в месте присоединения карбюратора подогревают рефлектором или другим способом без йрименения открытого пламени, а также поливают горячей водой. [c.66]

Способы подвода и нанесения смазочного материала на поверхности трения характеризуются следующими видами смазывания циркуляционное (жидкий смазочный материал подается принудительно, например поливом, к поверхностям трения, стекает с них в сборник и через нагнетательную систему вновь подается к поверхностям трения) погружением (поверхность трения частично или полностью, постоянно или периодически погружена в ванну с жидким смазочным материалом) под давлением (жидкий смазочный материал подается к поверхности трения под избыточным давлением) кольцом (смазочный материал наносится на поверхность вала из ванны с помощью кольца, свободно навешенного на вал и погруженного нижней частью в ванну) масляным туманом (к поверхности трения подается смесь воздуха или другого газа с дйрпергированным посредством распылителей смазочным материалом) разбрызгиванием (смазочный материал подается на поверхность трения за счет разбрызгивания его движущимися деталями) и др. [c.347]

Некоторые виды пленок изготовляют способом полива. Он заключается в подаче на конвейер через щелевидную фильеру раствора полимера в органическом растворителе. Лента конвейера с налитой на нее массой проходит через специальную камеру, где испаряется растворитель. Так получают пленку из целло-пластов целлулоидную кино- и фотопленку, ацетилцеллюлозную пленку, целлофан. Таким же способом получают пленки из некоторых кристаллических полимеров, полиамидов и лавсана, но в этом случае вместо раствора пользуются расплавом полимера. [c.52]

Для начальной обработки цилиндра в хонинговаль-ную головку вставляют абразивные бруски с зернистостью 250—400. Хонинговальную головку вращают (200—300 об1мин) и одновременно перемещают возвратно-поступательно (60—100 ходов в минуту), обильно поливая абразивные бруски керосином. После хонин-гования промывают зеркало теплой мыльной водой или чистым керосином. Для вращения головки можно использовать сверлильный станок или тихоходную электрическую дрель, питая ее током низкого напряжения через трансформатор, в крайнем случае головку можно вращать вручную. Хонинговальная головка, изготовленная упрощенным способом, улучшает расточенную поверхность зеркала, но с ее помощью нельзя устранить ни конусности, ни овальности цилиндра. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...