Оборудование и электроды

ОБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ [c.198]

Оборудование и электроды для ручной дуговой сварки [c.262]

Из прочих медных сплавов удовлетворительно свариваются точками фосфористая и кремнистая бронзы, мельхиор и нейзильбер. Эти сплавы требуют применения жестких режимов, повышенной мощности оборудования и электродов из чистой меди. [c.70]

Подготовительное время выделяется на получение рабочим задания, подготовку и наладку оборудования и приспособлений. Основное (машинное) время — время выполнения непосредственно основной операции (время горения дуги, резки). Вспомогательное время включает время на смену электродов, очистку кромок и швов, их осмотр, клеймение, переходы на другую позицию и т. д. [c.138]

Промышленная печь представляет собой сложный агрегат, состоящий из собственно печи (зона технологического процесса) вспомогательного оборудования и устройств, включающих топочное устройство (в топливных печах), электроды, резисторы (в электрических печах), устройства для утилизации теплоты уходящих газов (регенераторы, котлы-утилизаторы), вентиляторы, дымососы, приборы и арматуру для управления гидравлическим режимом печи, механизмы для загрузки и выгрузки материала, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру. [c.169]

В настоящее время еще не созданы теоретические основы проектирования оборудования для анодной защиты. Вопросы, связанные с расположением и количеством вспомогательных электродов — катодов и электродов сравнения — решают исключительно опытным путем. [c.73]

За годы семилетки значительно выросла материально-техническая база самого сварочного производства выпуск сварочного оборудования увеличился в 5 раз, вспомогательного — в 4 раза, оборудования и аппаратуры для газо-пламенной обработки металлов — почти в 2 раза (причем повысился технический уровень этого оборудования и аппаратуры, улучшилось их качество и надежность в работе), выпуск сварочных проволок — в 1,7 раза, покрытых электродов и сварочных флюсов в 2—2,5 раза. [c.134]

Восстановление уплотнительных и других поверхностей наплавкой должно проводиться на основе заранее разработанного технологического процесса с учетом марки основного и наплавляемого металлов, технических требований к восстанавливаемой детали и условий эксплуатации арматуры. В технологических картах должны быть указаны последовательность работ и режимы их выполнения, марки и сечения электродов, флюсы, сила тока, температура сопутствующего подогрева, режим термообработки, методы контроля, применяемые оборудование и оснастка. Уплотнительные кольца можно наплавлять сплавами повышенной стойкости с помощью электродов ЦН-2, ЦН-6, ЦН-бМ, ЦН-6Л, ЦН-12, ЦН-12М и с подогревом детали (табл. 6.9). На детали из стали перлитного класса первоначально направляется, подслой высотой не менее 3 мм электродами ЦТ-10, ЭА-359/9 и т. п. При использовании электродов ЦН-6, ЦН-6М, ЦН-6Л предварительную наплавку подслоя можно не производить. [c.288]

Оборудование для электрической сварки. Сварочное оборудование, применяемое на монтажных работах, должно быть универсальным и легко перемещаемым с места на место. При монтаже оборудования и конструкций совершенно не применяются автоматическая сварка под слоем флюса и машины для стыковой сварки сопротивлением, хотя в то же время в последние годы на отдельных операциях по изготовлению и монтажу трубопроводов освоено применение полуавтоматической сварки. Подавляющее большинство сварочных работ на монтаже выполняется дуговой сваркой переменным и постоянным током с применением тонко- и толстопокрытых электродов. [c.115]

Для сварки паровых котлов и другого ответственного оборудования котельной установки применяются высококачественные электроды, имеющие на своей поверхности покрытие из толстой разнообразной обмазки толщиной до 2,5 мм, а для менее ответственного оборудования употребляются электроды с тонкой обмазкой толщиной 0,25 мм. Поэтому качество сварки зависит в значительной степени от качества электродов и их обмазки. [c.359]

Для ускорения ремонта необходимо заранее подготовить узлы оборудования, например комплект арматуры, роторы вращающихся механизмов с пригнанными подшипниками, редукторы приводов, пылепитатели, собранные комплекты гарнитуры подвесных сводов и пр. Все потребные для ремонта запасные части и материалы должны быть заранее выписаны и доставлены к ремонтируемому агрегату. На все трубы и электроды должны быть получены сертификаты. [c.84]

Кроме того, к заземляющим устройствам установок с заземленной нейтралью предъявлялось требование о размещении электродов искусственного заземлителя таким образом, чтобы было достигнуто по возможности равномерное распределение электрического потенциала на площади, занятой электрооборудованием. С этой целью вдоль осей оборудования должны были быть проложены выравнивающие проводники на глубине 0,5—0,7 м и на расстоянии 0,8—1 м от фундаментов или оснований оборудования. При двустороннем расположении оборудования и расстоянии между фундаментами или основаниями не более 3 м допускается увеличение расстояния от них до 1,5 м с прокладкой одного проводника для обоих рядов оборудования. Выравнивающие проводники должны быть соединены по всей площади, занимаемой электрооборудованием, поперечными проводниками с шагом не более 6 м. [c.29]

В общем случае искусственный заземлитель станции и подстанции состоит из вертикальных электродов, расположенных по контуру, охватывающему всю установку (открытое и закрытое распределительные устройства, машинный зал, котельную), и горизонтальных полос. Полосы объединяют вертикальные электроды и образуют внутри контура сетку из параллельных и пересекающихся полос для подсоединения заземляемых элементов оборудования и конструкций и выравнивания потенциала по поверхности земли. [c.38]

Оборудование и процедуры. Выплавка с помощью электрических печей представляет собой основной метод производства нержавеющих и специальных легированных сталей, а также отдельных суперсплавов. Используя некоторые виды лома и сырьевых материалов, при такой выплавке получают высококачественную продукцию. Печь состоит из огнеупорной оболочки, в которую загружают шихту последнюю нагревают с помощью электрической дуги, возникающей между шихтой и графитовыми электродами. Добавляют флюсы, чтобы удалять примеси и восстанавливать легирующие элементы в жидком шлаке, покрывающем ванну. Примеси выводят в виде газов или с жидким шлаком. Расплавленный металл разливают в слитки, предназначенные для последующей обработки давле-5 131 [c.131]

Второй этап контроля производится при подготовке и осуществлении технологического процесса. Он состоит из проверки свариваемости с использованием запускаемых в производство материалов, которая проводится в связи с возможными отклонениями плавок основного металла, электродов, проволоки и флюсов от сертификатных значений, проверки условий подготовки и хранения исходных материалов (например, просушки электродов или очистки сварочной проволоки) проверки исправности оборудования и аппаратуры -проверяют исправность регулирующих механизмов, измерительных приборов, состояние токоподводов и газовой арматуры. На этом же этапе проверяют качество заготовок, сборки, выполнения технологии сварки (для быстротекущих и ответственных процессов - с непрерывной записью желателен активный контроль с возможностью автоматической корректировки режимов сварки), а также квалификацию и дисциплину сварщиков. [c.335]

Примечание. Марки электродов, допускаемые для использования при изготовлении оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. [c.110]

Практическое определение фрактальных размерностей является весьма трудоемким занятием, требующим, как правило, разработки и применения специального оборудования и сложных вычислительных методов. Однако существуют различные физические явления, например скин-эффект, импеданс нерегулярных поверхностей раздела инертного электрода и электролита, предоставляющие экспериментальные данные, которые [c.70]

Сущность процесса заключается в выплавлении металла электрической дугой и удалении его струей воздуха, направленной вдоль электрода (угольного или графитового). Воздушно-дуговая резка — весьма эффективный процесс, выполняемый несложным оборудованием и быстро осваиваемый. При этом способе резы, как правило, неглубоки, а ширина их зависит от назначения (рис. 9.6). Иногда способ называют поверхностной строжкой или вырубкой. [c.226]

Электрическую дуговую сварку металлическим электродом можно проводить как на переменном, так и постоянном токе. Большее распространение имеет сварка на переменном токе вследствие меньшего расхода электроэнергии, небольшой стоимости оборудования и простоты ухода за ним. Однако переменный ток дает менее устойчивую дугу. Для повышения устойчивости горения дуги при сварке на переменном токе применяют электроды со стабилизирующими обмазками, а также специальные трансформаторы-осцилляторы. [c.277]

Монтаж заземляющих устройств. Траншеи, электроды, зазем-лители, забивка электродов. Глубинные заземлители. Внутренний контур заземления. Сварка полос заземления. Присоединения заземляющих полос к щиткам, оборудованию и аппаратам. Сопротивление контура заземления. [c.325]

На рис. 1.2 приведены схемы трехфазных машин контактной сварки. Использование для контактной сварки выпрямленного тока повышает технические характеристики оборудования и расширяет его технологические возможности. Сварочный контур большинства машин представляет собой электрическую цепь, индуктивное сопротивление которой на переменном токе промышленной частоты в несколько раз превышает ее активное сопротивление. Отношение это тем выше, чем больше вылет электродов и раствор сварочного контура. Так, в серийно выпускаемой машине переменного тока МТ-4019, имеющей вылет электродов 500 мм, индуктивное сопротивление сварочного контура составляет 260 мкОм. [c.169]

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ЭЛЕКТРОДЫ [c.181]

Создано специальное механообрабатывающее, сварочное, термическое и контрольное оборудование и приборы. Так, новые карусельные, расточные, фрезерные, строгальные и сверлильные станки необходимых размеров позволяют обрабатывать отдельные детали массой до 400 т. Эти станки, как правило, оснащены программным управлением, сложной гидравлической системой, позволяющей, в частности, иметь высокую точность выставки угловой координаты. Сварочные автоматические установки имеют сложные манипуляторы, приспособления для удаления шлака и пыли, регуляторы тока, напряжения, подачи электродов, флюсов, специальные инфракрасные нагреватели. [c.238]

В 1965 г. выпуск электросварочного оборудования составлял 197,7 тыс. единиц, производство сварочной проволоки — 380,3 тыс. т, порошковой проволоки — 2,33 тыс. т, толстообмазанных электродов — 441,9 тыс. т и т. д. В настоящее время в СССР производством сварочного оборудования и аппаратуры, в том числе и для газо-пламенной обработки металлов, занимается 20 заводов. [c.134]

Проведенные в СССР исследования сварочной дуги (В. П. Никигин, Б. Е. Патон, Н. Н. Рыкалин, К. К. Хренов [253], И. Я. Рабинович, Г. М. Ти-ходеев и др.) позволили разработать принципы проектирования электросварочного оборудования для ручной и автоматической сварки, а также создать рациональную технологию сварки и электроды с качественными покрытиями. Кроме того, были доказаны достоинства дуговой сварки на переменном токе по сравнению со сваркой на постоянном токе. По мере изучения сварочной дуги открывались новые возможности ее практического использования (например, плазменная дуга). [c.136]

Для химического способа нанесения покрытий используется несложное оборудование. Установка для химического никелирования состоит из бака с раствором, ванны, теплообменников, баков с хлористым никелем, гипофосфатом и едким натром, насосов, регулятора, соленоидного клапана, фильтра и электрода. Никель осаждается при температуре 80—90° С. [c.338]

Участки оборудования, изготовленные из нестабилизированных аустенитных сталей, расположенные вблизи сварочных швов, могут подвергаться межкристаллитной коррозии, вследствие выпадения карбидов хрома и обеднения последним межзерновых границ. Для устранения этой опасности применяются отжиг при высокой температуре (обратное растворение карбидов) стабилизация стали и электродов колумбием или титаном снижение концентрации углерода в стали до 0,03%. [c.353]

Расход сварочных материалов может быть также определен по Временным нормам расхода материалов на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций (Союзтех-нерго, 1979), в которых приведены нормы расхода сварочных материалов (электродов, порошковых проволок, защитных газов) йри различных способах сварки (ручной дуговой, комбинированной и полуавтоматической в среде углекислого газа), нормы расхода порошковых проволок и электродов для наплавки и заварки дефектов на деталях энергетического оборудования, а также нормы расхода материалов (э.лектродов, аргона и труб) на обучение и проверку электросварщиков. [c.135]

Нормы расхода запасных частей и материалов. Для технического об-служиванил и ремонта наиболее сложного технологического оборудования (моечное,. подъемиотранс-нортное, диагностическое, регулировочное) устанавливаются номенклатура и нормы расхода запасных частей в иггуках на 10 изделий в год, а также нормы расхода (в килограммах на один капитальный ремонт) при капитальном. ремонте оборудования для следующих материалов черные, цветные металлы и сплавы, метизы и электроды резиноасбестовые материалы бумажные и )лектро-изоляционные материалы лакокрасочные материалы химикаты кабели и провода нефтепродукты кислород, текстильные, технические и кожевенные материалы прочие материалы. [c.299]

Современные печи работают в автоматическом режиме. Правильность хода технологического процесса контролируют по результатам экспресс-анализа сплава, электрическому режиму работы печи, внешним признакам работы печн и летки, по составу, количеству и параметрам газа на закрытых печах, физическому состоянию и химическому составу выходящего со сплавом шлака. Новым является освоенное на заводе в г. Аштабьюле (США) управление мощными печами с применением ЭВМ. Для диалога оператора с машиной служат пульт управления с дисплеем и печатное устройство. Для ввода данных о состоянии технологического оборудования или переменных параметров процесса используют цифровые и аналоговые устройства. Аналоговые входные устройства сигнализируют о величине тока и напряжения, расходе материалов, температуре, давлении п составе газа и др. ЭВМ осуществляет управление всеми основными параметрами работы печей, механизмом перепуска электродов и в нормальном режиме и при ликвидации аварий, рассчитывает момент выпуска плавки, управляет дозировкой шихты и се подачей на печи, работой газоочистки и т. д. Система сигнализирует оператору о всех отклонениях параметров от установленных пределов и выходе из строя оборудования и выдает всю необходимую технологическую информацию, в том числе ежесуточно вычисляет себестоимость продукции и показатели работы печи. [c.97]

При резке с неактивными плазмообразующими газами применяют вольфрамовые электроды, с активными кислородосодержащими газами, в том числе с воздухом, - медные водоохлаждаемые державки с циркониевыми или гафниевыми вставками (см. рис. 118). На поверхности этих вставок образуются пленки плотных окислов, защищающих металл от дальнейшего окисления и электропроводных при высоких температурах. В результате при силе тока 250...500 А продолжительность работы такого электрода доходит до 4...6 ч. Стационарные установки для плазменной резки практически такие же, как и для кислородной резки, отличаются они режущей оснасткой (плазмотроны вместо кислородных резаков) и упрощенной системой газопитания. При использовании водорода подачу его обязательно производят через сухой затвор (например, ЗСУ-1) для предохранения от обратного удара. Переносные комплекты оборудования и полуавтоматические установки применяют для плазменной резки листов из низкоуглеродистой, коррозионно-стойкой стали и из алюминиевых сплавов толщи-нойдо40мм, а с водородосодержащими смесями до 100...120 мм. Универсальные комплекты оборудования (например, КДП-1, КДП-2) включают в себя резак (плазмотрон с рукояткой) с кабелями и шлангами и сварочный выпрямитель. Полуавтоматы (например, ПРП-1) состоят из переносной тележки, циркульного устройства, машинного резака-плазмотрона и пульта управления. Аппаратура для плазмен- [c.312]

На сопротивление усталости сварного соединения кроме масштабного фактора, концентрации напряжений и состояния поверхности влияют также механические свойства металла шва, юколошовной зоны и основного металла, распределение остаточных напряжений, дефекты сварки (непровары, неметалллические включения, сварочные трещины и т. д.). Эти факторы, в свою очередь, зависят от материала электродов и обмазки, от оборудования и режимов сварки, от квалификации сварщика, от методов контроля готовых сварных соединений и выбраковки дефектных и т. д. Влияние этих факторов на Уа д может быть оценено по результатам усталостных испытаний сварных соеди-гнений. [c.88]

Конструкции рабочего инструмента для электровысадки (узлы упорного и радиального электрода и матрицы) могут быть различными в зависимости от применяемых оборудования и технологии. [c.443]

КОРДС-01 состоит из набора модулей, предназначенных для перемещения сварочной горелки и свариваемого изделия, сварочного оборудования и системы управления. Он предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом в углекислом газе на постоянном токе изделий из низколегированных сталей при обеспечении точности сборки под сварку в пределах 0,5 мм. В состав набора модулей входят манипулятор сварочного инструмента, устройства горизонтального его перемещения, вращатели, колонны и другая роботная оснастка. Система управления механической частью КОРДС-01 и сварочным оборудованием работает в режиме обучения, в ручном и автоматическом режимах как со сваркой, так и без нее. При обучении информация о положении механизмов и установленных режимах сварки в опорных точках "запоминается" устройством управления, образуя управляющую программу. Комплект оборудования имеет оперативную и долговременную память, что позволяет создать библиотеку необходимых профамм. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...