Таблицы точности обработки

ТАБЛИЦЫ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ [c.6]

Справочник содержит предельные отклонения валов и отверстий для всех предусмотренных ОСТом классов точности и посадок, максимальные и минимальные зазоры и натяги, допуски для шлицевых и шпоночных соединений, шарикоподшипников, резьб и др. Приведены таблицы точности обработки деталей. [c.2]

Таблицы точности обработки 1 —19 Твердость опорных элементов приспособлений 46 [c.692]

Точность обработки числового материала должна быть согласована с точностью самих измерений. Вычисления, произведенные с большим числом десятичных знаков, чем это необходимо, требуют лишней затраты труда и создают ложное впечатление о большей точности измерений. В то же время, разумеется, не следует ухудшать результаты измерений, пользуясь излишне грубыми методами вычислений. Так, например, если погрешность измерений составляет около 1%, то для вычислений можно применять логарифмическую линейку, позволяющую надежно отсчитывать три значащие цифры. При измерениях, выполненных с погрещностью 1-0.1%, можно пользоваться четырехзначными таблицами логарифмов. [c.86]

Во второй части таблицы (позиция 6) указываются параметры выбранного контрольного комплекса, в том числе заданные нормами точности обработки по соответствующему стандарту, например [c.203]

Повышение качества изделий в большинстве случаев связано с повышением точности обработки и сборки. Изготовление деталей по более точному классу требует большего труда рабочих и больших затрат на оборудование, приспособления, инструмент и контроль, что увеличивает себестоимость машин. Но при этом обеспечиваются высокая точность сопряжений, постоянство характера этих сопряжений в большой партии и, как правило, более высокие эксплуатационные показатели машины в целом. Изготовление деталей по расширенным допускам проще, но снижает гарантированный запас точности, и следовательно, долговечность машин. Это противоречие должно разрешаться на основе технико-экономических расчетов. При этом следует иметь в виду, что изготовление деталей по 2-му классу точности на современных отечественных станках не представляет большой трудности. Величины зазоров и натягов (т. е. характер посадки) при выбранных по таблице предельных отклонениях отверстия и вала должны определяться теоретико-вероятностным методом, так как получение наибольших и наименьших зазоров и натягов маловероятно. [c.162]

На выбор места измерения обрабатываемой детали влияют точность обработки, серийность изготовления, номенклатура изготавливаемых деталей, соотношение времени обработки и времени измерения, геометрия обрабатываемой детали и др. Влияние указанных факторов на выбор схемы измерения укрупненно отражает приведенная ниже таблица. [c.19]

Количество и характер переходов (без их количественных параметров) определяются из таблиц средней экономической точности обработки, которые носят очень общий характер, не учитывают конкретных параметров системы СПИД и, как следствие, могут давать ошибку не только в количестве, но и в характеристике переходов. [c.105]

Необходимый режим резания, обеспечивающий заданную точность обработки, определяется по трем таблицам, которые составляются на основании нормативных таблиц, разработанных на отдельные составляющие суммарной погрешности изготовления. [c.356]

Примечание. Приведенные в таблице показатели относятся к условиям обработки с чистотой 77—у8 и точности размеров по 3 и 2-му классам при более высоких требованиях к чистоте и точности обработки эти показатели следует уменьшать на 25 — 35%. [c.151]

Следовательно, должны быть найдены способы интерполирования с использованием таблиц, содержащих оптимальное число точек, необходимое для обеспечения заданной точности обработки. [c.160]

Обработка отдельных мест валов с большей, чем указано в таблице, точностью выполняется по соглашению. [c.525]

Технологические маршруты обработки наиболее сложных по конфигурации и наиболее точных по выполнению валов приведены в табл. 5—7. Маршруты обработки более простых по конфигурации и менее точных валов аналогичны указанным в таблицах за исключением операций, зависящих ог конфигурации вала и заданной точности обработки. [c.135]

В табл. 25—41 приводятся данные о средней точности обработки деревянных деталей на станках, установленные опытами в производственных условиях. Так как в деревообработке отсутствует система допусков, в таблицах указаны фактические средние суммарные отклонения, т. е. разность между наибольшим и наименьшим фактическими размерами обработанных деталей. [c.665]

Таблица 29 Средняя точность обработки углов между торцом и боковыми гранями детали

Главу I Основы технологии механической обработки деталей машин", учитывая взаимосвязь заготовительных операций с последующей механической обработкой, было признано целесообразным начать общими сведениями о методах выполнения заготовок для деталей машин. Затем в ней приведены сведения справочного характера о точности обработки, об установке заготовок при обработке их на станках и погрешностях базировки, о деформациях поверхностных слоев заготовок при закреплении их для обработки, о качестве поверхностей обработанных деталей машин. Далее помещены таблицы промежуточных припусков на обработку, а также предельных размеров отверстий и стержней под резьбы теоретическое обоснование расчёта припусков на обработку н промежуточных размеров заготовок здесь не приведено в связи с тем, что к моменту сдачи седьмого тома в печать ещё не были закончены относящиеся сюда новейшие исследования советских учёных, изменяющие в значительной степени применяемые методы расчёта. [c.723]

Строгальщик 6-г о разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах различных моделей разнообразных деталей сложных конструкций с несколькими установками на столе станка, с креплением и выверкой по разметке и по уровню. Сложная, тщательная и точная обработка на продольно-строгальных станках с фрезерной головкой. Обработка деталей по 2-му и 3-му классам точности. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Выполнение работ по сложным чертежам. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и средней сложности специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента, применяемого для данной операции. Заточка режущего инструмента. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка ею механизмов. [c.107]

Особенности выполнения отдельных операций не позволяют дать заключение о точности обработки по аналогии с другими операциями, так как между ними не бывает всестороннего сходства. В частности, отличаются размеры и форма обрабатываемых заготовок, состояние станков, режимы обработки и другие технологические факторы. Хотя таблицы дают лишь общее представление о возможной точности обработки, они необходимы как справочные данные при проектировании технологических процессов. [c.6]

Решения по выбору планов обработки поверхностей производится по рекомендациям таблиц средне-экономических достижимых точностей обработки (см. табл. 5.13...5.17) и [6, 24, 34]. Согласно приведенным там рекомендациям заданная точность обработки поверхностей 1...3 будет достигнута двукратной подрезкой для отверстий 4...6 потребуются три ступени обработки растачивание черновое /711, чистовое до /79 и тонкое до /77. [c.221]

Таблица 5.27 Точность обработки по вариантам технологического процесса

Примечание. Приведенные в таблице точности координат осей действительны для отверстий диаметром 18.,.30 мм. При обработке других отверстий значение необходимо умножить на коэффициент/ . Для диапазонов диаметров от 10 до 18 мм Л = 0,8 от 30 до 50 мм АГ= 1,2 св. 50 мм К= 1,6. [c.272]

При проектировании новых автоматизированных станков более целесообразно пользоваться методом разработки баланса точности. Ориентировочный расчетный баланс точности обработки деталей иа автоматах разных типов приведен в таблице. [c.22]

Если отсутствуют необходимые данные о точности обработки детали при выполнении данной операции, то можно принимать среднюю экономическую точность обработки, указанную в таблицах справочников для соответствующего способа обработки . [c.18]

Определив погрешность базирования 65 и найдя по таблицам погрешность установки Ду детали и точность обработки со, рассчитывают суммарную погрешность приспособления Дпр, которую распределяют по отдельным составляющим звеньям размерной цепи. [c.18]

Подачи при отдельных переходах определяются по таблицам в зависимости от диаметра прутка, глубины резания, точности обработки и материала обраба- [c.242]

При проектировании технологических процессов необходимо знать величины ожидае1ШХ погрешностей обработки на отдельных операциях. Эти данные определяют или укрупненно, по таблицам точности обработки поверхностей, или расчетно-аналитическим методом, на основе анализа первичных элементарных погрешностей обработки. [c.5]

Следующим шагом при проектировании операционных технологических процессов обработки валов является определение маршрута дальнейшей обработки детали. Алгоритм назначения маршрута обработки создает массив данных, которые и определяют последовательность обработки детали с учетом наличия термической обработки, чистоты и точности обработки, наличия шпоночных пазов, резьб и др. В массив заносятся коды операции и соответственно номера строк кодировочной таблицы. [c.119]

Приведенные в таблице значения относятся к работам по 3-му классу точности обработки при 2-м классе их надо принима- ь с коэффициентом 1,25, а при 4-м классе — с коэффициентом 0,75. [c.87]

Укруп ённое проектирование. В производственную программу инструментального цеха следует включать весь инструмент собственного изготорления. Расчёт производственной программы осуществляется с помощью весового метода. В тибл. 7 приведены показатели для расчёта программы Цехов всех классов, указывающие годовую потребность основных и вспомогательных цехов завода в инструмента ни для выполнения основного программного задания, для работы по освоению новых изделий, а также для модернизации технологических процессов. В табл. 7 приведены чистые веса нового инструмента собственного изготовления, к которому относятся все виды инструмента, кроме сле сарного, свёрл и рыночного мерительного инструмента (штангенциркули, индикаторы), которые приобретаются на стороне. Большие значения показателей, приведённые в таблице, относятся к деталям повышенной сложности и точности обработки, меньшие.— к конструктивно и технологически простым. Данные табл. 7 и последующих соответствуют двухсменному режиму работы оборудования механических и деревообрабатывающих иехов [1, 3]. [c.340]

Изложенная в этой главе общая методика построения математических моделей технологических процессов дает возможность рассчитывать точность обработки для различных типов процессов, встречающихся на практике. Для наиболее характерных случаев, начиная с простейших операций, имеющих один вход и один выход, и кончая сложными процессами со многими входами и выходами, составлены расчетные таблицы.В этих таблицах для каждого варианта процесса приведены структурные схемы и соответствующие им уравнения связи и формулы для расчета математических ожиданий, дисперсий и практических полей рассеивания погрешностей обработки по заданным характеристикам исходных факторов заготовок и преобразующей системы. Каждой развернутой структурной схеме процесса соответствует эквивалентная матричная структурная схема. Формулы суммирования получены для общего случая, когда все анализируемые технологические факторы взаимно коррелированы между собой. Ниже будут рассмотрены примеры, иллюстрирующие применение изложенного материала к решению практических задач, связанных с анализом и расчетом точности конкретных технологических процессов. [c.304]

Как видно из таблиц, точностью в наилучшей степени можно управлять при обработке резанием, волнистостью - при алмазноабразивной и отделочно-упрочняющей обработках, параметрами шероховатости - при всех методах обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя - при отделочно-упрочняющей обработке ППД. Причем при лезвийной обработке основное влияние на точность размеров и формы деталей оказывают точность станка, жесткость технологической системы и материал режущего инструмента на волнистость - жесткость системы и точность станка на параметры шероховатости - подача (при S > 0,1 мм/об) на физико-механические свойства - СОТС, геометрия режущей части инструмента и режимы. [c.332]

Для одной и той же поверхности могут применяться различные варианты обработки. Выбор наилучшего варианта является трудоемкой, но необходимой задачей. Эта задача окончательно решается на основании экономического анализа. Предварительные решения по выбору рационального варианта принимаются либо на основе таблиц среднеэкономических достижимых точностей обработки разными методами (табл. 5.13...5.17), либо на основе расчетов точности. [c.202]

В рассматриваемом примере, как и предыдущем случае, применена методика анализа базирования и дополнительно используются таблицы среднеэкономической достижимой точности обработки для расчетов точности обработки на основе методов решения размерных цепей максимум — минимум . [c.222]

Таблица 5.24 Точность обработки по первому и второму вариантам технологияеского процесса

При определении количества и последовательности технологических переходов используются таблицы среднеэкономических достижимых точностей обработки (см. табл. 5.13...5.17). [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...