Обработка автоклавная

Бетонные н железобетонные изделия в условиях автоклавной обработки кладочные растворы [c.516]

После автоклавной обработки потеря прочности образцов, армированных стекловолокном с полиорганосилоксановым покрытием, составила 10—20%, у образцов, армированных стекловолокном без защитного покрытия, прочность снизилась на 80—85% и находилась на уровне [c.145]

Вулканитовые изделия (плиты и скорлупы) изготовляются из смеси диатомита, извести и асбеста, которая после увлажнения формуется и проходит автоклавную обработку. [c.101]

Изделия ИЗ пенобетона без автоклавной обработки. .............. 400—500 200 (0,094 + 0,109)+0,00026 ср ГОСТ 5742-51 [c.44]

Изделия из пенс- или армопенобетона с автоклавной обработкой. .......... — 400 200 0,090+ 0,00020/ср [c.44]

Высокую реакционную способность при автоклавной обработке имеют аморфные и стеклообразные сырьевые материалы. К ним относятся вулканические эффузивные горные породы, гранулированные шлаки, топливные золы и др. [c.321]

Асбестоцемент легко пилится, сверлится и шлифуется. К недостаткам его относятся хрупкость, пониженная прочность при насыщении водой и склонность к короблению. Эти недостатки устраняются технологическими (введение добавок, автоклавная обработка, прессование, армирование) и конструктивными методами. [c.335]

Занимался разработкой ряда нормативно-технических документов по расчету на прочность, герметичность, конструированию сосудов и аппаратов, работающих под давлением принимал участие в разработке и внедрении автоклавного оборудования для гидротермального синтеза кристаллов, установок для обработки и затяжки крепежа больших диаметров. [c.439]

Роль пара при автоклавной обработке заключается в сохранении в запариваемом материале водной среды при высокой температуре, без чего невозможно образование гидросиликата кальция. [c.106]

Большая часть песка остается несвязанной. При недостаточном количестве или при отсутствии молотого песка может остаться несвязанным и небольшое количество извести. При обычных температурах растворимость извести значительно выше растворимости кристаллического кремнезема песка. По мере повышения температуры растворимость извести падает, а растворимость кварца растет, так что при температуре автоклавной обработки растворимость кварца превышает даже растворимость извести. [c.108]

На предприятиях Литовской ССР асбестоцементные изделия изготовляют на песчаном портландцементе с последующей автоклавной обработкой сформованных изделий, которая заменяет процесс окончательного твердения полуфабриката в водном бассейне и теплом складе. [c.220]

Вулканит представляет собой теплоизоляционный материал в виде плит, изготовляемый из смеси асбеста не ниже VI сорта не менее 15%, молотого диатомита или трепела 65% и гашеной извести 20% путем формования и автоклавной обработки. [c.32]

Для производства автоклавного пенобетона применяются цемент, известь, песок и пенообразователи. Сущность процесса заключается в обработке пенобетона в запарочных котлах — автоклавах. При этом происходит образование кальциевых гидросиликатов, в результате чего возрастает прочность и стойкость пенобетона. В естественных условиях твердения пенобетона процесс образования гидросиликатов протекает медленно, в условиях же автоклавной обработки этот процесс резко ускоряется. [c.87]

Это подтверждается опытами С. А. Миронова [57], обнаружившего в образца.х бетона на портландцементе коррозию арматуры через 1 месяц после запаривания. Через 5 месяцев хранения запаренных образцов в нормальных условиях было отмечено сплошное поражение поверхности арматуры налетом ржавчины с образованием каверн отдельными гнездами. При этом в бетоне с добавкой молотого песка (замена /з цемента) каверны на арматуре наблюдались в значительно большем количестве. В образцах того же бетона, твердевших в нормальных условиях, через 5 месяцев признаков коррозии арматуры не было. Это указывает на определенное влияние автоклавной обработки, при которой значительная часть извести связывается с кремнеземом, особенно при добавке молотого песка. В результате снижается показатель концентрации водородных ионов (pH) в пленках влаги, находящейся в бетоне. [c.75]

Нами были проведены опыты по изучению влияния режимов твердения обычного цементного бетона с расходом цемента 300 кг/жз и В/Д==0,6 на его защитные свойства в условиях хранения образцов при температуре 30° и относительной влажности воздуха 80% в течение 6 месяцев. В образцах, подвергнутых пропариванию и автоклавной обработке, коррозия не была обнаружена, о чем свидетельствуют данные табл. 19. [c.75]

Нормальное хранение То же, с последующей карбонизацией. . . Автоклавная обработка. ........ [c.76]

Пластины с покрытиями горячего отверждения закладывали в бетон марки 200 заподлицо с поверхностью бетонных кубов 100x100x100 мм. Часть бетонных кубов помещали в пропарочную камеру, другую часть — в автоклав. Пропарку осуществляли при 90 °С в течение 12 ч. Режим автоклавной обработки предварительная выдержка — 10 ч, подъем температуры и давления — 2.5 ч, изотермическая выдержка при 180 С и давлении 10 атм — 8 ч, спуск температуры и давления — 2.5 ч. К пластинам, заложенным в бетон, приваривали аналогичные пластины с покрытием горячего отверждения, сварной шов после снятия шлака покрывали тремя слоями композиции с введенной добавкой тетрабутоксититана. [c.228]

Значительную группу составляют разнообразные портландцементы обыч- ый, быстротвердеющий высокопрочный, с поверхностно-активными добавками (гидрофильными, пластифицирующими цемент, и гидрофобными, понижающими впитывание влаги при хранении цемента с целью предотвращения падения его активности), сульфатостойкие и с умеренной экзотермией, разнообразные пуццо-лановые и шлаковые цементы, твердеющие при пропаривании или при автоклавной обработке, разнообразные специальные портландцементы, в том числа жаростойкие). [c.359]

Основными способами переработки пластических масс являются прессование (прямое и литьевое) литье под давлением — инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов (формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование) формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков (контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой) сварка, механическая обработка. [c.13]

Основную массу деталей из асботекстолита и асбогетинакса изготовляют путем механической обработки. Используя пропитанную асбестовую ткань, методом вакуумного или автоклавного формования получают крупногабаритные асботексто-литовые изделия. В этом случае наиболее широко применяют жидкие связующие, не содержащие или содержащие небольшое количество растворителя (например, жидкий бакелит, связующее ФН и др.). Крупногабаритные асботекстолитовые изделия находят широкое применение в качестве теплозащиты и теплоизоляции различных элементов конструкций, работающих длительно при 200—250° С, ограниченно (1—4 ч) при 250—500° С н кратковременно при 3000° С и выше. [c.33]

Но в то же время при проведении данных исследований было выявлено, что в осадках автоклавного выщелачивания сподумена после электроимпульсного воздействия, материал (оставшиеся зерна сподумена) более разрушен, чем в остатке от исходного материала. С целью выявления различия в дисперсности измельченного сподумена был проведен седиментационный анализ класса -0.05 мм, полученного механическим и электроимпульсным измельчением последнего. Анализ по методике промывания измельченных материалов в вертикально восходящем потоке жидкости показал, что различия в распределении между фракциями -0.05 +0.04 -0.04 +0.02 -0.02+0.0 -0.01 мм - внутри класса -0.05 мм при механическом и электроимпульсном измельчении не существенны. Единственной причиной структурных изменений в продукте электроимпульсной (по существу, электрогидроимпульсной или электрогидравлической) является ослабление связей в кристаллической структуре сподумена под действием факторов электроимпульсной обработки. Данный эффект, определенный нами как электроразрядное разупрочнение материалов /136-138/, в последующем исследовался многими другими авторами в различных технологических аспектах - электроразрядная активация материалов для целей гидрометаллургии, электроразрядная активация строительных смесей и растворов, электроразрядное разупрочнение руд в цикле рудоподготовки (достаточно подробный обзор дан в работе /139/). [c.250]

Вулкан и товые плиты (ТУ 40-47 МСПТИ) изготавливают из смеси молотого диатомита с гашеной известью п асбестом путем формовки и автоклавной обработки. Теплоизоляционные вулканитовые плиты выпускают размером 500 X170 мм, толщиной 30, 40 и 50 мм и применяют для изоляции стен и потолочных перекрытий с максимальной температурой до [c.185]

Рационализация автоклавной обработки заключается в повышении давления греюшего пара (если это позволяют расчеты на прочность) и тем самым в ускорении тепловой обработки и повышении производительности, устройстве двустороннего подвода пара со скоростным истечением его из сопел для создания горизонтальных потоков паровой среды через щели изделий и между ними, повышении степени загрузки объема автоклава изделиями, что может быть достигнуто также путем наращивания длины автоклава вставными обечайками. При этом должна достигаться кратность длины автоклава длине изделий [Л. 6]. [c.285]

Силикатные бетоны — затвердевшая в автоклаву уплотненная смесь, состоящая из кварцевого песка (70...80%), молотого песка (8... 15%) и молотой негашеной извести (6... 10%). На прочность силикатного бетона, как и обычного, существенно влияет не только содержание вяжущего вещест и молотого песка, но и однородность смеси, степень ее уплотнения, водосодержание, качество извести и песка, режим автоклавной обработки и др. Модуль упругости мелкозернистого силикатного бетона на 30%, а ползучесть — в 1,5—2 раза ниже аналогичных показателей равнопрочного цементного бетона нормального твердения при той же крупности заполнителя. Коррозионная стойкость его арматуры также более низкая, что обусловлено слабой щелочностью среды. Стойкость арматуры надежно обеспечивается при влажности воздуха до 60%. [c.323]

Способ спекания с предварительным химическим обогаи ением разработан для переработки нефелиновых сиенитов с повышенным содержанием кремнезема и низким содержанием щелочей. Химическое обогащение состоит в автоклавной обработке измельченной руды оборотным щелочным раствором при высокой температуре (240° С). При этом часть кремнезема из руды переходит в раствор в виде щелочного силиката [c.187]

Для деталей, подвергающихся нагреву ратурах до 200"", автоклавная обработка К2СГ2О7 при температуре 200° — 3 часа. [c.132]

Соотнощение между известью и известково-песчаным вяжущим назначается из расчета получения смеси с содержанием активной СаО 5,5—6,5%- Воду приливают в количестве б—8% массы сухой смеси. Продолжительность выдерживания смеси в силосах в зависимости от скорости гащения исходной извести и тонкости измельчения ее изменяется в пределах от одного до нескольких часов. На некоторых заводах для гащения смеси используют вращающиеся гасильные барабаны. Гашение в них осуществляется поступающим в барабан паром под давлением 0,24—0,5 МПа, а также вводимой в некотором количестве водой. Продолжительность цикла загрузки, гашения и выгрузки составляет 35—50 мин. После гашения смесь дополнительно увлажняют и перемешивают в двух-вальном смесителе, а затем загружают в бункер пресса. Изготавливают кирпич на рычажных прессах под давлением 15—20 МПа. Съем кирпича-сырца с пресса и укладка его на вагонетки осуществляются автоматами-укладчиками. Вагонетки с кирпичом-сырцом закатываются в автоклавы диаметром 2 м. Длина автоклавов 17—20 м. Режим автоклавной обработки кирпича следующий подъем давления пара до 0,9 МПа—1,5 ч выдерживание при 0,9 МПа 6—8 ч спуск давления 2—2,5 ч. [c.105]

Процесс автоклавного твердения силикатных изделий можно интенсифицировать путем повышения (до известных пределов) давления, а следовательно, и температуры насыщенного водяного пара при автоклавной обработке, а также путем введения в состав известковопесчаной массы добавок, ускоряющих процесс образования цементирующего вещества, увеличивающих конечное содержание его в изделии или способствующих кристаллизации возникающих новообразований. К добавкам, ускоряющим взаимодействие извести с кремнеземом при автоклавной обработке, относятся гидраты окисей калия и натрия, сернокислые, углекислые и хлористые их соединения, силикат натрия и некоторые другие вещества. К добавкам, увеличивающим конечное содержание ги.дросиликата кальция, относятся активные минеральные добавки в измельченном виде, молотые пески, пылевидный кварц и т. д. К добавкам, способствующим кристаллизации гидросиликата кальция, относятся кристал- [c.108]

При автоклавной обработке твердеющих асбестоцементных изделий их предварительно пропаривают на металлических формах при 50—60° С в течение 5—6 ч. Примерный режим автоклавной обработки, которому подвергаются здтем листы (без металлических форм) [c.220]

Трубы с установленной арматурной сеткой помещаются в сборные металлические цилиндрические формы с крышками иа торцах. Пенобетонная масса заливается в пространство между изоляционной трубой и формой через отверстия — воропки под давлением столба пенобетонной массы до 3 м. Заполненные пенобетонной массой формы поступают в автоклав, где производится ее запаривание при давлении 8 ати и температуре 170° С. Режим запарки принимается 6 6 6 (первая цифра обозначает продолжительность подъема давления в часах, вторая — запарки ири 8 ати и третья — снижения давления). После автоклавной обработки формы распалубливаются и поступают в сушку. Сушка производится путем непосредственного нагрева от электронагревательных трубчатых элементов, помещаемых внутрь каждой трубы. [c.201]

Плиты К а л о ф р н г . Изготовляются из диатомита, цемента, извести и опилок с автоклавной обработкой. Объемный вес 750 вз/лз, коэффициент теплопроводиостп 0,11—0,13 ккал/м, час град при температуре О С, временное сопротивление сжапгю 70 кг/см . П.яиты применяются для покрытий промышленных сооружений. Укладка илит производится на металлические штампованные таврики с последующей оклейкой пергамином и руберойдом. [c.352]

Известна зависимость конфигурации зерен измельченного материала от типа помольного агрегата, а также различная реакционная активность кварца, которая значительно возрастает, по мнению И. А. Хинта, при его обработке в дезинтеграторе [1, 2]. Поскольку последнее утверждение является до сего времени спорным [3], представляет интерес выяснение роли дезин-теграторной обработки исходных компонентов известково-песчаных автоклавных материалов на их активизацию. [c.37]

Необходимо отметить, что после гидротермальной обработки образцы, компоненты которых были перемешаны в дезинтеграторе, отличались большей однородностью структуры и имели светлосерый цвет со стальным оттенком. В образцах из смесей, перемешанных в шаровой мельнице, после автоклавной обработки попадались небольшие комочки извести светло-серого цвета с грязнофиолетовым оттенком. [c.40]

Прочность известково-песчаных образцов на карбопатите, обожженном даже при сравнительно небольшой выдержке (1 час) при температуре 1150° С и выше, резко падает. Одновременно значительно увеличиваются размеры образцов после автоклавной обработки, изготовленных на карбопатите, обожженном при 1350° С (рис. 5). Небольшие трещины уже заметны у образцов, содержащих карбонатит, обожженный при 1200° С. Применение карбонатита, обожженного при 1250° С и выше, вызывает множество пересекающих весь образец трещин. Образцы, содержащие [c.49]

Таким образом, температура обжига карбонатита является одним из решающих факторов в получении качественной извести, пригодной в производстве автоклавных силикатных материалов, Повышение температуры обжига выше 1150° С даже при кратковременном воздействии приводит к образованию извести, содержащей менее активную форму окиси кальция, которая медленно гасится в обычных условиях, а, реагируя с водой при автоклавной обработке, увеличивается в объеме, вызывая трещины и дефекты в структуре известково-песчаных изделий. [c.49]

Исследования показали, что максимальной прочностью при испытании на сжатие обладают известково-песчаные образцы автоклавного твердения, содержаш,ие известь, обожженную при 1100° С. С увеличением продолжительности обжига карбонатита при 1100° С прочность силикатных обрацов после гидротермальной обработки несколько растет (рис. 8). Прочность образцов, изготовленных на извести, обожженной при 1000° С, меньше прочности образцов на извести, обожженной при 1100° С. [c.50]

При повышенной температуре (95—98°) или при автоклавной обработке шлакосиликатной массы сорбционную емкость можно увеличить в 1.5 раза за счет более полного взаимодействия шлакового стекла с раствором щелочного силиката. Нагревая длительное время щелочные алюмосиликатные гели при температуре 175° С, можно перевести их в кристаллический алюмосили-катный щелочной цеолит-шабазит с заметным увеличением сорб-пионной емкости [9]. [c.103]

Для выяснения фактической сорбционной емкости шлакосиликата были приготовлены путем автоклавной обработки (10 ати) шлака силикатные смеси двух составов 1) с добавкой силиката натрия (кремнеземистый модуль 1.5) в количестве 5% КааО от веса молотого шлака, В/Ш 0.22 (рис. 1,1) 2) с добавкой к шлаку едкого натра в количестве 5% КазО и В/Ш — 0.22 (рис. 1, 2). [c.103]

После механической обработки винты пропитывают смесью каменноугольного нропиточиого масла с нефтяным битумом в автоклавных установках или в цилиндрах шпалопропиточных заводов. Правильно иропитанный винт имеет сухую поверхность. [c.117]

Комбинированное покрытие поверхности стали сплавом цинка с алюминием + окислы алюминия обладает высокой термической стойкостью и износостойкостью. Это покрытие можно применять до сварки и после нее. При этом сваривать можно непосредственно по покрытию. В крупнопанельном строительстве его можно применять для защиты закладных деталей при автоклавной обработке бетона, в газозолошлакобетонах с повышенным содержанием серы. [c.204]

Стеклопластики на основе алюмофосфатов получают из стеклоткани КТ и корунда. Для предотвращения раз-рущения армирующих наполнителей (стекла) алюмофосфатным связующим используется раствор кремнийорганического лака КМ-9К 15%-ной концентрации. Изготавливаются такие стеклопластики методом горячего прессования, вакуумного или автоклавного формования. Минимальная температура обработки 270°С. Основные свойства стеклопластиков АФТ-2 и АФТ-5 приведены в табл. 7.2 [261]. [c.179]

Кремнебетон [14] получается при автоклавной обработке смеси высококремнеземистой силикат-глыбы, тонкомолотого кварцевого песка, кислотостойких мелкого и крупного заполнителей и воды. Отличие кремнебетона от обычного бетона состоит прежде всего в применении нового вяжущего материала, получившего название кремнистый цемент. Кремнистый цемент состоит из молотого кварцевого стекла, в котором SiOz содержится в аморфном виде, щелочного растворителя и тонкоизмельченных частиц кристаллического кварца (размером порядка 20 мкм). Кварцевое стекло получается плавлением кварцевого песка в спе- [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...