Автоклав

Автоклавную формовку применяют при выпуске деталей большими сериями. Форму с деталью накрывают резиновым чехлом и помещают в герметический резервуар (автоклав). С помощью пара или воды в автоклаве создают определенное давление. [c.434]

Рис. 350. Автоклав для электрохимических измерений

Рассмотрим технологию пневматического испытания автоклава с внутренней тепловой изоляцией. Автоклав применяется в производстве триплекса из силикатного стекла. Термическая обработка триплекса производится под давлением сжатого воздуха Рр - 1,6 МПа и с выдержкой при температуре нагрева 150°С в течение 1,5-г2 часов. [c.244]

На время проведения пневматического испытания все отверстия в аппарате должны быть герметично заглушены, автоклав отключен от трубопроводов и другого оборудования, приняты необходимые меры безопасности. [c.251]

Автоклав с диаметром цилиндрической части d = 1 и длиной 1 = 9. м имеет днище и крышку в форме полусферы. [c.12]

Автоклав объемом 10 л наполнен водой и закрыт герме- [c.13]

Кристаллизацию под всесторонним газовым давлением производят в специальных камерах — автоклавах. В автоклав помещают изложницу или литейную форму, в которую заливают расплав. После окончания заливки в рабочую полость автоклава подают газ (азот, аргон, воздух, гелий) до заданного давления, поддерживая это дав- [c.47]

Подготовленную под заливку изложницу помещают в рабочую полость автоклава при открытой крышке, после чего крышку закрывают. Изложницу заполняют через специальные отверстия в крышке. После окончания заливки их перекрывают, и в герметически закрытый котел — автоклав подают газ до требуемого давления, которое поддерживают до окончания затвердевания слитка [3]. [c.48]

Л. С. Константинов и В. И. Лукьянов [67] исследовали влияние всестороннего газового давления па горячеломкость двойного сплава системы А1 —Си с содержанием 0—5% Си, который при низком содержании меди в обычных условиях литья обладает высокой горяче-ломкостью. Для исследования использовали автоклав с заливочным ковшом, расположенным внутри его рабочей полости. Давление сжатого воздуха 0,5 МН/м создавали с момента заливки расплава в литейную форму. [c.61]

Для определения концентрации кислорода в охлажденный автоклав через один из клапанов подается чистый аргон (0,005 % кислорода) под давлением 0,5 мПа. Раствор вытесняется из автоклава через другой вентиль в стеклянную ампулу, предварительно промытую чистым аргоном, содержащим менее 0,005 % кислорода. Кроме того, ампула один или два раза промывается исследуемым раствором, затем в нее отбирается проба. [c.146]

Работающий автоклав пополняется новыми порциями раствора, которые подаются в него из дополнительной емкости через один из кранов точной регулировки. [c.146]

При проведении испытаний в растворе, содержащем кислород, концентрация последнего с течением времени уменьшается. Кислород расходуется при коррозии испытуемых образцов и стенок автоклава. Зная кинетику выгорания кислорода, можно произвести расчет времени работы автоклава в тех или иных пределах концентрации кислорода и указать достаточно узкие пределы концентрации кислорода, при которых автоклав работает подавляющую часть времени. Так, при насыщении раствора в автоклаве воздухом через каждые 144 ч автоклав 75,5 % времени работает при содержании кислорода в растворе 0,1-0,2 мг/л. При насыщении раствора воздухом через каждые 40 ч 50 % времени испытания проходят при концентрации кислорода в электролите 0,2-0,4 мг/л и 22,5 % - при 0,4-1,0 мг/л. [c.150]

Композиционный материал на основе алюминиевого сплава 6061 с волокном борсик получали в автоклаве высокого давления по следующему режиму нагрев до 426 С при давлении 3,5 кг / м повышение температуры до 482 С и медленный подъем давления до 700 кгс/см , выдержка в этих условиях в течение 75—90 мин. После охлаждения до 460° С давление снижается до 35 кг / м а после охлаждения до 200° С автоклав открывается, и извлекается готовый материал 1177]. [c.135]

Аналогичный композиционный материал получали методом диффузионной сварки в автоклаве высокого давления [177] по следующему режиму нагрев под давлением 3,5 кгс/см до температуры 426° С подъем температуры до 482° С и медленное повышение давления до 700 кгс/см выдержка 75—90 мин снижение давления до 35 кгс/см и охлаждение. После охлаждения до 200° С давление снимается полностью, и автоклав открывается. Полученный по этому режиму материал имеет предел прочности в направлении укладки волокна 103 кгс/мм , а в поперечном направлении — 31 кгс/мм . [c.141]

Автоклав представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд, укрепленный на цапфах станины. Силикат-глыбу подают в него через люк с плотно закрывающейся крышкой. Готовое жидкое стекло сливают через кран. Автоклав вращается электромотором со скоростью 6—8 об/мин. Через полую цапфу в автоклав подается острый пар под давлением 3— [c.182]

При уплотнении пеком пропитываемый материал нагревают в специальных корзинах примерно до 250° С, загружают в автоклав, вакуумируют (разрежение не менее 0,1 кгс/см ), а затем нагнетают в автоклав расплавленный пек. Изделия выдерживают под давлением 7 кгс/см 147]. [c.25]

Коррозионная стойкость материалов исследуется на образцах. При проведении автоклавных испытаний необходимо иметь в виду, что коррозионная стойкость ряда металлов и сплавов зависит от характера их напряженного состояния. Поэтому в некоторых случаях в помещаемых в автоклав образцах с помощью специальных приспособлений следует создать напряженное состояние, соответствующее эксплуатационным условиям. Наиболее точно эксплуатационные условия можно воспроизвести на автоклавных установках, оборудованных системой прокачки воды. [c.226]

Автоклав 338, 343 Алюминий 84. 304, 319. 331, 342 Амортизатор 65, 82, 138, 185 Амплитуда 76. 149. 253, 350 [c.442]

Фиг. 417. Автоклав для плавки воскового сплава.

Автоклав представляет собой металлический резервуар, размер которого в зависимости от количества и размеров одновременно прессуемых изделий может достигать нескольких десятков метров по длине и 3—5 м в диаметре. [c.699]

Прессование автоклавным способом может производиться с применением как позитивного (фиг. 32), так и негативного (фиг. 33) пуансона (формы). Загрузку в автоклав обычно осуществляют с помощью вагонеток. После загрузки крышку автоклава герметически закрывают и создают давление, которое посте- [c.699]

Такое поцеременное включение вакуум-насоса и компрессора практикуется четыре раза в течение 8 ч. Далее автоклав охлаждается и открывается. Пропитка производится при тс.мпературе 35—40° С, после чего графитовые детали подвергаются механической очистке от смолы, промываются в 5%-ном растворе едко-1 о натра и подсушиваются сжатым воздухом. [c.452]

В автоклав об ьемом 17,, = 50 л под некоторым давлением закачано 50,5лэфпра. [c.11]

Упрощенная схема соответствующего сушильно-пропиточного устройства показана на рис. 6-17. Сушку ведут в автоклаве 3, из которого воздух и пары воды откачиваются вакуумным насосом 9. По окончании сушки открывают кран 2 на трубопроводе, соединяющем нижнюю часть автоклава с резервуаром /, в котором находится расплавленный компаунд. Компаунд под атмосферным давлением подается в автоклав, после чего вакуумный иасос отключают, краны 2 н 6 перекрывают, а кран 7 открывают, и на компаунд в автоклаве подают давление в несколько сот килопаскалей от компрессора (или из баллона со сжатым углекислым газом 5), чтобы достигнуть более быстрой и глубокой пропитки. При этом обогрев автоклава f e прекращают, чтобы сохранить малую вязкость компаунда до конца процесса пропитки. [c.135]

Пластины с покрытиями горячего отверждения закладывали в бетон марки 200 заподлицо с поверхностью бетонных кубов 100x100x100 мм. Часть бетонных кубов помещали в пропарочную камеру, другую часть — в автоклав. Пропарку осуществляли при 90 °С в течение 12 ч. Режим автоклавной обработки предварительная выдержка — 10 ч, подъем температуры и давления — 2.5 ч, изотермическая выдержка при 180 С и давлении 10 атм — 8 ч, спуск температуры и давления — 2.5 ч. К пластинам, заложенным в бетон, приваривали аналогичные пластины с покрытием горячего отверждения, сварной шов после снятия шлака покрывали тремя слоями композиции с введенной добавкой тетрабутоксититана. [c.228]

На рис. 47 представлен автоклав для электрохимических измерений при высоких температурах. Пропитанная водой деревянная пробка 4 обеспечивает электрохимический контакт и герметичность. Вода в электролитическом ключе изолирована от автоклава непроводящим материалом (трубка 6, ниппель 5, наконечник 7 изготовлены из фторопласта-4). Так как фторопласт-4 не рекомендуется применять при температурах выше 200 °С, кожух электролитического ключа охлаждается проточной водой. Поляризующий ток подается на образцы 9 через электровводы 3, изолированные слюдой 10 от крышки 2. Существенным недостатком этой конструкции автоклава является то, что при испытаниях в дистиллированной воде катодные и анодные поляризационные кривые являются надежными на участках, где плотность тока не превышает 70 мкА/см . [c.148]

Для проведения лабораторных испытаний необходимо следующее оборудование автоклав, сушилка, инкубаторы, биологические термостаты, центрифуга, стереомикроскопы, чашки Петри, камера Гансена, распылители, фильтры с минимальным диаметром 1 мм и другое типовое лабораторное оборудование. [c.65]

Компания производит резиновую ленту, предназначенную для самых различных целей. Лента имеет разнообразнейшие поперечные сечения — от простого прямоугольника до замысловатых профилей. Процесс изготовления ленты состоит в том, что сырой каучук непрерывно выдавливается через фильеры шприц-машины, которые имеют соответствующую конфигурацию затем каучуковая лента подвергается вулканизации, этот процесс может быть либо непрерывным, либо периодическим. Прежде применялись стандартные методы непрерывной вулканизации ленту пропускали через туннель, в который подавался горячий воздух, погружали ее в горячие солевые ванны, помещали в псевдоожиженный слой, состоявший из крошечных стеклянных шариков— баллотин . Иногда ленту разрезали на части и помещали в автоклав с паровым обогревом. [c.194]

В 1973 г. фирмой Аутоклэйв Инджинирс для Баттелевского института был изготовлен крупнейший в мире автоклав для изостатического горячего прессования [145, 183, 226]. Внутренний диаметр и длина рабочего пространства этого автоклава составляет 1500 и 4500 мм соответственно. Вмонтированное в него нагревательное устройство имеет рабочее пространство диаметром 1220 мм и длиной 2400—3000 мм, на которой обеспечивается постоянная температура. Максимальная рабочая температура в этой установке может достигать 1260—1315°, а давление 1050 кгс/см Давление в установке создается однопоршневым компрессором, причем максимальное давление в пустом автоклаве может быть достигнуто менее чем за 3 ч. Нагревательное устройство автоклава оснащено термопарами, размещенными в 48 точках в рабочем пространстве, в уплотнениях и в наиболее опасных точках стенок. Конструкция позволяет быстро загрузить и разгрузить автоклав как в холодном, так и в горячем состоянии. Рабочий [c.130]

В комплект механизмов для производства футеровочных работ входят силикатосварочный барабан-автоклав, растворомешалка, бетоносмеситель, опалубка, станки для резки кислотоупорного кирпича и керамической плитки. [c.181]

Силикатосварочный барабан-автоклав предназначен для разварки силикатной глыбы в жидкое стекло. Его устанавли- [c.181]

Слаборастворимые окислы металлов или основания. Насыщенные растворы окислов продуктов коррозии составляют другую группу разбавленных растворов, особенно важных в технологии водного реактора. Равновесную концентрацию металлов при коррозии Ni — Сг — Fe сплава 600 определил Джонс [7]. Его результаты, обработанные Ченгом [8], приведены в табл. 3.3. Опыты проводились в электрополированном автоклаве из сплава инколой-600, который предварительно был выдержан в течение 1500 ч при 288° С с водой при начальных условиях, показанных в левой колонке табл. 3.3. Для получения данных при других температурах автоклав выдерживался до равновесия при заданной температуре в течение одного дня. Для того-чтобы определить влияние кратковременных изменений в химии воды после предварительной выдержки в течение 1500 ч при [c.41]

Отработка конструкции гидродинамического подшипника герметичного ГЦН заключается в проверке работоспособности выбранных материалов пары трения в конкретной конструкции подшипника при реальных режимах по температуре, давлению, подаче смазывающей воды, нагрузкам и частоте вращения. Необходимо, чтобы испытательный стенд для отработки конструкции подшипников имитировал условия их размещения и крепления в натурной конструкции ГЦН, а также позволял исследовать влияние на работоспособность подшипников несоосности и перекосов, вызываемых неточностью изготовления узлов и деталей насоса. На рис. 7.12 представлена схема испытательного стенда для отработки радиального и осевого подшипников герметичного ГЦН с вертикальным расположением вала, отвечающая указанным требованиям. В герметичный насос вместо штатного нижнего радиального подшипника ставится испытываемый радиальный подшипник 2, а на конец вала ротора вместо рабочего колеса крепится вращающаяся часть испытываемого осевого подшипника 5. Невращающаяся часть осевого подшипника крепится на конце качающегося рычага 7, через который с помощью груза можно создавать требуемое усилие на осевом подшипнике. Насос с испытываемыми подшипниками соединяется с автоклавом 6, образуя единую герметичную полость. Автоклав снабжен электронагревателем. С помощью стендового насоса создается циркуляция через [c.227]

Кристаллизация поддавлением применяется для понижения пористости отливок из алюминиевых сплавов. Способ заключается в следующем. Заформованную опоку помещают в автоклав, плотно закрываемый крышкой с двумя отверстиями одно отверстие служит для заливки металла, другое — для наблюдения за заливкой. По трубе, соединённой с компрессорной сетью, подводится сжатый воздух. После заливки формы и. заполнения металлом выпоров отверстия автоклава быстро и плотно закрывают и подают воздух давлением 4—5 am. Под этим давлением форму выдерживают в автоклаве до полного затвердевания металла (10—25 мин.). В результате газы частично остаются в металле в растворённом состоянии и частично заполняют поры усадочного происхождения. Пористость металла заметно понижается. [c.195]

В процессе прессования при низких давлениях прессформы заменяются простыми, преимущественно деревянными, формами, а давление осуществляется нагнетаемым в резиновые мешки воздухом (пневматический способ) или посредством воды либо смеси пара с воздухом, действующими на помещённый в автоклав мешок с прессуемым изделием (автоклавный способ). Таким образом в зависимости от рода применяемого давления различают два способа прессования при низких давлениях — пневматический и автоклавный. [c.696]

Фиг. 32. Схема автоклавного прессования с применением позитивной формы 1 — автоклав 2 —патрубок для ввода среды, создающей давление и обогрев 3— форма 4 — паз для элементов жёсткости 5—ре-э11новый мешок б —патрубок для вакуумирования воздуха 7 — слоистый прессматериал —вагонетка 9 — выпускное отверстие автоклава.

Фиг. 33. Схема автоклавного прессования с применением негативной формы 1 — автоклав 2 — патрубок для ввода среды, создающей давление и обогрев 3—форма 4 — покрывало, заменяющее резиновый мешок 5 — патрубок для вакуумнрова-ния воздуха 6 — слоистый прессматериал 7 — вагонетка 8 — выпускное отверстие автоклава.

Методика электрохимических исследований [218] связана с трудностью (в данных условиях) определения электродных потенциалов относительно измерительного полуэлемента. Для исключения неточности, вносимой наложением ЭДС измерительного полуэлемента, методика предусматривает осуществление измерений потенциала с помощью -неполяризуемого электрода сравнения, вынесенного из автоклава и находящегося при комнатной температуре. Для измерения потенциала в автоклав вставляют ионопроводящую пробку, закрывающуюся [c.218]

Демпфирование колебаний (1988) -- [ c.338 , c.343 ]

Металлургия цветных металлов (1985) -- [ c.220 , c.327 ]

Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 (2004) -- [ c.769 ]

Электротехнические материалы Издание 6 (1958) -- [ c.105 ]

Электротехнические материалы (1952) -- [ c.115 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.37 ]

Теплотехника (1985) -- [ c.403 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...