Покрытия холодного отверждения

Общая толщина покрытия холодного отверждения должна быть не менее 150 мкм. [c.149]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

Рис. 5.38. Схема технологического процесса нанесения полиакрилового покрытия холодного отверждения

Эпоксидные лаки и эмали могут отверждаться как на холоду с помощью полиаминов, так и при 100—120 "С ангидридами фталевой или малеиновой кислоты. Для защиты от коррозии наиболее перспективны эпоксидные покрытия холодного отверждения. Эпоксидные лакокрасочные материалы поставляются в виде двух отдельных составов эпоксидной шпатлевки или эмали со всеми ком- [c.144]

Покрытия холодного отверждения [c.203]

Покрытия холодного отверждения. Наличие на поверхности стекла адсорбированного слоя воды и некоторых других веш еств приводит к тому, что даже после термообработки гидрофобная кремнеорганическая пленка оказывается не всегда достаточно прочно связанной с поверхностью. [c.230]

Полиуретановый лак УР-19 предназначается для покрытий холодного отверждения по металлу, бетону и т. д. Покрытия отличаются атмосферостойкостью, красивы и стойки к действию абразивов. [c.229]

Покрытие наносят на заранее подготовленную поверхность. Сначала наносят три грунтовочных слоя толщиной по 250—300 мкм, каждый из которых сушат в течение 5—6 ч при 18—20° С. Каждый грунтовочный слой рекомендуется перекрывать слоем лака того же состава, но без наполнителя. Затем защитное покрытие холодного отверждения выдерживают при комнатной температуре в течение 10—12 суток. Покрытие горячего отверждения сушат при постепенном повышении температуры до 80—120° С в течение 3—3,5 ч. Количество (от 3 до 5) защитных слоев выбирают в соответствии с поставленными требованиями. [c.355]

Для повышения химической стойкости и теплостойкости все покрытия холодного отверждения рекомендуется сушить при 80—120° С в течение 3—3,5 ч. [c.355]

Для приклеивания дублированного полиэтилена к сооружениям морских нефтепромыслов высоких прочностных характеристик не требуется, поэтому и больше применяется клей холодного отверждения, созданный на базе низкомолекулярных эпоксидных смол, имеющий вполне достаточную адгезионную прочность последняя обеспечивает хорошую прилипаемость защитных покрытий к сваям. Кроме того, применение клеевых материалов горячего отверждения в морских условиях создает технологические неудобства и осложняет процесс нанесения покрытия на сваи.- .4 В качестве связующего при создании композиции клея брали эпоксидную смолу марки ЭД-6- [c.123]

В качестве электроизоляционных и герметизирующих материалов эпоксидные полимеры широко применяются в радиоэлектронике, приборостроении, электротехнике. Как высокопрочные конструкционные материалы они находят применение в ракетной и космической технике, авиации, судостроении, машиностроении. Благодаря хорошей адгезии к стеклу, керамике, древу, пластмассам, металлам эпоксидные полимеры применяются для изготовления высокопрочных клеев. Клеевые швы устойчивы к действию воды, неполярных растворителей, кислот, щелочей и характеризуются высокой механической прочностью. Эпоксидные полимеры применяются также для изготовления лакокрасочных покрытий. На основе эпоксидных полимеров изготовляют компаунды горячего и холодного отверждения. В качестве наполнителей широко применяют минеральные и органические вещества. [c.213]

Исследовались следующие по1<рытия (по 3 образца каждого вида) ОС-51-03 зеленое, холодного отверждения (ЗХ) OG-51-03 зеленое, горячего отверждения (ЗГ) ОС-51-03, красное, холодного отверждения (КХ) ОС-51-03 красное, горячего отверждения (КГ) ОСМ-5/9, черное, горячего отверждения (ЧГ). Все покрытия имели преимущественно толщину 80—90 мкм. Основными видами механического воздействия были приняты истирание, изгиб и гидроабразивный износ [11. [c.42]

Результаты испытания образцов с покрытиями горячего и холодного отверждения на крышной станции [c.229]

Приводятся результаты экспериментального исследования покрытий на основе жаростойких органосиликатных материалов при различных видах механического (истирание, изгиб, гидроабразивный износ) и химического воздействий. Показано, что наиболее прочным и стойким из испытанных видов покрытий является покрытие ОС-51-03 красное, холодного отверждения. [c.236]

Степень сушки эпоксидных покрытий целесообразно оценивать по их твердости, определяемой маятниковым прибором M-3j при горячей сушке ее нормой считается 0,85—0,95, при холодной 0,55—0,7. Сушку каждого слоя эпоксидных покрытий из эмали Э-41, отвержденной полиэтиленполиамином, следует производить при температуре 15—гЗ С в течение 18 24 ч, а всего покрытия — не менее 10 дней. Сушка со ступенчатым повышением температуры от 20 до 130 °С существенно улучшает качество таких покрытий. Глубина отверждения покрытия контролируется по скорости выделения тепла в полимерной пленке. [c.231]

Ввиду высоких тепловых напряжений поверхностей нагрева ВПГ были приняты меры для снижения отложений окислов железа в тракте питательной воды. На линии конденсата, поступающего из АК-30, установлены два целлюлозных фильтра для улавливания окислов железа. Выполнена антикоррозийная защита внутренних поверхностей бака-аккумулятора деаэраторной установки. Перед покрытием лакокрасочным материалом внутренняя поверхность подвергалась пескоструйной очистке для удаления ржавчины и окалины. Все острые кромки, наплавки, сварные швы подвергались слесарной обработке. После этого было произведено обезжиривание поверхностей уайт-спиртом. Для защиты использовалась краска холодного отверждения марки О-ФЛ-71-7, разработанная Государственным научно-исследовательским и проектным институтом лакокрасочной промышленности. Было произведено трехслойное покрытие краской с просушкой каждого слоя в течение 2 ч при температуре 18—20° С. Выдержка до заполнения водой деаэратора составила 5 суток. [c.106]

Покрытия с диабазовой, мукой в качестве наполнителя по своей химической стойкости мало отличаются от покрытий с графитом в случае горячей полимеризации, но при холодном отверждении они получаются худшего качества — с пониженной твердостью и окрашиванием агрессивной среды в ходе испытания (табл. 6.23). [c.206]

Крышка — углеродистая сталь с двухслойным покрытием стеклотканью, пропитанной эпоксидной смолой холодного отверждения [c.42]

Рис. 5.36. Схема технологического процесса нанесения покрытия на основе наирита НТ холодного отверждения [46, с. 108]

К гуммировочным покрытиям химической аппаратуры предъявляют высокие требования в отношении коррозионной стойкости и сплошности покрытия, а также его адгезии с металлом. Практика эксплуатации гуммировочной аппаратуры показала, что при использовании клеев горячего отверждения и метода горячего крепления адгезия гуммировочного покрытия с металлом лучше, чем при использовании клеев холодного отверждения и метода холодного крепления. Поэтому для гуммирования химической аппаратуры не находит применения метод гуммирования с использованием холодного крепления к металлу вулканизованных резиновых смесей. [c.28]

Замазка холодного отверждения. Для устранения дефектов гуммировочного покрытия незначительных размеров используют шпаклевки холодного отверждения. Наиболее широкое применение нашла шпаклевка ЭП-0055 (ТУ 6-10-1561—76). Шпаклевку ЭП-0055 приготовляют на основе эпоксидной смолы ЭД-20 с добавлением наполнителей. [c.33]

Исправление дефектов должно производиться резиной или полуэбонитом равнозначной химической стойкости, имеющими меньшее время вулканизации, чем основное покрытие, или шпатлевкой ЭП-0055 холодного отверждения. [c.91]

РЕМОНТ ГУММИРОВОЧНЫХ ПОКРЫТИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ШПАТЛЕВКИ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ [c.96]

Исправление мелких дефектов гуммировочного покрытия шпат-левкой холодного отверждения ЭП-0055 на основе эпоксидной смолы является наиболее удобным и эффективным. [c.96]

Для устранения незначительных по размерам дефектов гуммировочного покрытия широко используют разработанные в химическом машиностроении замазки холодного отверждения марок К-98, К-Ю2 и № 14. Замазки готовят на основе эпоксидных смол ЭД-5 (ЭД-20) и ЭД-6 (ЭД-16) с добавлением наполнителей. Ниже приводятся рецептуры замазок (масс, ч.) [c.26]

Образцы для испытаний. На опескоструенные пластины из стали Ст. 3 размером 80x60x8 мм наносили трехслойное покрытие с промежуточной сушкой слоев при температуре окружающего воздуха в течение 20—30 мин. При нанесении покрытий холодного отверждения в композицию вводили отвердитель — тетрабутокснтитан (1 мас.%). Покрытия горячего отверждения подвергали термообработке при 200 °С в течение 3 ч, повышая температуру от комнатной до 200 °С со скоростью не более 2 °С/мин. Общая толщина покрытий составляла в среднем 200 и 300 мкм для покрытий горячего и холодного отверждения соответственно. [c.228]

Лабораторные исиытания. Пластины с покрытиями холодного отверждения и извлеченные из бетона сварные пары пластин испытывали в гидростате при 40 °С и относительной влажности воздуха 95—98 % в течение 5 мес (I) и путем попеременного погружения в смесь 0.1 н. растворов ХаС1 и Ха2304 (на 16 ч) и высушивания при комнатной температуре (8 ч) также в течение 5 мес (II). Перед началом испытаний, в середине и в конце срока измеряли омическое сопротивление (7 ) и емкость (С) покрытий при частоте переменного тока 1 кГц. Для сварных пластин величины Я шС измерялись на сто- [c.228]

Таким образом, в качестве защитного и износостойкого покрытия холодного отверждения в условиях действия 40— 70%-ной серной кислоты при температуре 120°С и абразива (50%) может быть рекомендовано покрытие из стеклоткани, пропитанной фенолоформальдегидной смолой РФН-60, нанесенной на подслой резорцинофенолоформальдегидной эмали. [c.100]

Водоотталкивающие свойства гидрофобных покрытий холодного отверждения на стекле в зависимости от природы кислоты, использованной в качестве катализатора процесса гидролиза тетраэтоксисилана, иллюстрируются данными табл. 87. Гидрофобизатором в данном случае был 5%-ный раствор полиэтилгидросилоксана в толуоле. Устойчивость к дождеванию всех покрытий независимо от природы катализатора превышала 100 ч. Из таблицы видно, что природа кислоты значительно влияет на гидрофобные свойства двухслойного покрытия. Наиболее эффективной является фтористоводородная кислота, а наименее — ортофосфорная. [c.231]

Таким образом, по результатам комплексных испытаний в условиях различных механических и химических во.здействип наиболее прочным и стойким является покрытие ОС-51-03 красного цвета, холодного отверждения. [c.45]

Покрытия из фторопласто-эпоксидных лаков холодного отверждения. Для устройства таких покрытий используют фто-ропласто-эпоксидные композиции ЛФЭ-Йх, ЛФЭ-26х, ЛФЭ-32х, ЛФЭ-42х, состоящие из двух компонентов лак и отвердитель АФ-2. Перед применением лак смешивают с отвердителем, количество которого (в г на 1 кг лака) рассчитывают по формуле Х=АК, где А —содержание сухого остатжа в лаке, проц. К — коэффициент пересчета для лаков, который равен 0,9 для ЛФЭ-23х, 044 — для ЛФЭ-2бх, 0,22 — для ЛФЭ-32х и 0,43 — для ЛФЭ-42Х. Рассчитанное количество отвердителя растворяют в удвоенном к последнему количестве ацетона и вводят в лак. Затем лаковую композицию перемешивают, отстаивают 3 ч для удаления пузырей воздуха и фильтруют через капроновую или шелковую сетку. При необходимости в лак вводят пигменты — окись хрома, двуокись титана, железный сурик и другие в количестве от 20 до 50 % сухого остатка. [c.151]

Исправление мелких дефектов гуммировочного покрытия наиболее часто проводят с помощью кислотощелочестойких замазок холодного отверждения на основе эпоксидных смол (табл. 14). [c.39]

Фторопласто-эпоксидные лаки (ЛФЭ) (ТУ 6-05-1884—80) представляют собой прозрачные или полупрозрачные растворы фторопластов различных марок и эпоксидной смолы ЭХД в смеси органических растворителей с сухим остатком 7—25% и временем истечения по ВЗ-4 20—70 с. Лаки отверждаются при обычной температуре аминными отвердителями (ПЭПА, АФ-2, УП-0633М). Для обеспечения высокой адгезии к металлической поверхности лаки холодного отверждения ЛФЭ-Х наносят по грунтовке — эпоксидной (шпатлевка ЭП-0010) или бутирально-фосфатной (ВЛ-02). Повышение химической стойкости достигают при нанесении комбинированного покрытия, используя для этого однотипные лаки фторопластовые и эпоксидно-фторопластовые (например ЛФЭ-23 и ЛФ-23). При этом прогрева фторопластовых лаков в комбиниро- [c.225]

Ф. Л. склеиваются столярным и фенольными клеями холодного отверждения, раствором поливинилхлорида в дихлорэтане. Смола 30 — фенолформальдегидная смола, модифицированная полиамидом, который вводится для повышения упругих св-в продукта применяется для изготовления штампов и мастер-моделей, Гарантийный срок хранения смолы в стеклянной или железной закрытой таре 1 год. Композиция для заливки в формы содержит смолу 30 (100 вес. ч.), формалин технич. (4 вес. ч.), отвердитель (контакт Петрова, 7 вес. ч.) и пластификатор (олеиновую к-ту, 1—3%). Композиция готовится тп1,ательным перемешиванием компонентов. Готовую композицию заливают в гипсовые или деревянные формы, покрытые разделит, составом. Формы подвергаются вакуумированию в течение 2—5 м при глубине вакуума не менее 150 мм рт. ст. для удаления пузырьков воздуха, захваченных при перемешивании и заливке смолы. Залитые формы выдерживают нри комнатной темн-ре до загустевания смолы. В отличие от неолей-корита, литых резитов и литого карболита, теплота экзотермич. реакции отверждения смолы 30 невелика, темп-ра в массе смолы после добавления отвердителя поднимается [c.396]

Рассмотренное нагревательное устройство было проверено при изготовлении металлостеклопластиковых труб. В качестве металлической подложки в основном использовались спиральношовные Трубы, изготовленные на станке ЦКБММ-20 производства Курского ремонтно-механического завода. Исходным сырьем для намотки стеклопластикового покрытия были стекложгут на парафиновом замасливателе в 60 сложений и полиэфирное связующее состава холодного отверждения . Была выбрана ортогональная схема намотки продольный жгут (вдоль оси трубы) и поперечный жгут (радиальный) укладывались под углом 90°. Содержание смолы в стеклопластике было 25—28%. [c.63]

Защитные фуриловые покрытия холодного отверл<дения менее устойчивы, чем покрытия горячего отверждения [22]. [c.206]

В котле. Применение расплавленного термопрена не дает хороших результатов вследствие низкой хлоростойкости этого материала. В связи с необходимостью обеспечения надежной и длительной эксплуатации гуммированного оборудования в условиях воздействия влажного хлора и анолита разработан новый способ ремонта эбонитового покрытия с применением компаунда холодного отверждения на основе полиэфирной смолы ПН-10. Проверка разработанного способа ремонта на нескольких заводах показала хорошие результаты. Технология ремонта эбонитовых покрытий изложена в инструкции (см. приложение). [c.64]

Учитывая крупногабаритность емкостей и необходимость холодного отверждения покрытий, для этих целей применяют в основном эпоксидные и полиэфирные смолы, а также их модификации. [c.145]

Лаки и эмали холодного отверждения применяют для покрытий по дереву. Растворителем служит смесь бутанола, целлозольва и этилового спирта. Полученные покрытия обладают большой твердостью и износостойкостью. [c.600]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...