Покрытия горячего отверждения

Рис. 5.42. Схема технологического процесса нанесения полиакрилового покрытия горячего отверждения

Смывка предназначена для удаления эпоксидных покрытий горячего отверждения длительность процесса 90 мин. [c.61]

Покрытия горячего отверждения [c.199]

К недостаткам этих лакокрасочных материалов следует отнести сравнительно сложную термическую обработку, которой необходимо подвергать покрытие (горячее отверждение). [c.109]

Покрытие наносят на заранее подготовленную поверхность. Сначала наносят три грунтовочных слоя толщиной по 250—300 мкм, каждый из которых сушат в течение 5—6 ч при 18—20° С. Каждый грунтовочный слой рекомендуется перекрывать слоем лака того же состава, но без наполнителя. Затем защитное покрытие холодного отверждения выдерживают при комнатной температуре в течение 10—12 суток. Покрытие горячего отверждения сушат при постепенном повышении температуры до 80—120° С в течение 3—3,5 ч. Количество (от 3 до 5) защитных слоев выбирают в соответствии с поставленными требованиями. [c.355]

Для приклеивания дублированного полиэтилена к сооружениям морских нефтепромыслов высоких прочностных характеристик не требуется, поэтому и больше применяется клей холодного отверждения, созданный на базе низкомолекулярных эпоксидных смол, имеющий вполне достаточную адгезионную прочность последняя обеспечивает хорошую прилипаемость защитных покрытий к сваям. Кроме того, применение клеевых материалов горячего отверждения в морских условиях создает технологические неудобства и осложняет процесс нанесения покрытия на сваи.- .4 В качестве связующего при создании композиции клея брали эпоксидную смолу марки ЭД-6- [c.123]

Исследовались следующие по1<рытия (по 3 образца каждого вида) ОС-51-03 зеленое, холодного отверждения (ЗХ) OG-51-03 зеленое, горячего отверждения (ЗГ) ОС-51-03, красное, холодного отверждения (КХ) ОС-51-03 красное, горячего отверждения (КГ) ОСМ-5/9, черное, горячего отверждения (ЧГ). Все покрытия имели преимущественно толщину 80—90 мкм. Основными видами механического воздействия были приняты истирание, изгиб и гидроабразивный износ [11. [c.42]

Результаты испытания образцов с покрытиями горячего и холодного отверждения на крышной станции [c.229]

Степень сушки эпоксидных покрытий целесообразно оценивать по их твердости, определяемой маятниковым прибором M-3j при горячей сушке ее нормой считается 0,85—0,95, при холодной 0,55—0,7. Сушку каждого слоя эпоксидных покрытий из эмали Э-41, отвержденной полиэтиленполиамином, следует производить при температуре 15—гЗ С в течение 18 24 ч, а всего покрытия — не менее 10 дней. Сушка со ступенчатым повышением температуры от 20 до 130 °С существенно улучшает качество таких покрытий. Глубина отверждения покрытия контролируется по скорости выделения тепла в полимерной пленке. [c.231]

Прочность клеевого соединения, как уже было сказано, сильно зависит от состояния склеиваемых поверхностей [5, 5. 23 56, с. 207]. В общем случае свойства поверхности ПМ коррелируют с их когезионной прочностью. Однако возможны и отклонения в случае соединения ПМ, поверхность которых либо покрыта веществами с низкой поверхностной энергией и низкой когезионной прочностью (маслами, пластификаторами, не вступившими в реакции полимеризации или поликонденсации соединениями и др.) [45, с. 370 57, 5. 116], либо имеет ориентированный поверхностный слой [60]. Кроме того, у реактопластов горячего отверждения поверхностный слой может иметь более высокую степень отверждения, чем материал в объеме. Удаление подобных слабых слоев и чужеродных тел (стружки. [c.455]

К гуммировочным покрытиям химической аппаратуры предъявляют высокие требования в отношении коррозионной стойкости и сплошности покрытия, а также его адгезии с металлом. Практика эксплуатации гуммировочной аппаратуры показала, что при использовании клеев горячего отверждения и метода горячего крепления адгезия гуммировочного покрытия с металлом лучше, чем при использовании клеев холодного отверждения и метода холодного крепления. Поэтому для гуммирования химической аппаратуры не находит применения метод гуммирования с использованием холодного крепления к металлу вулканизованных резиновых смесей. [c.28]

Эпоксидные смолы могут быть твердыми и жидкими в зависимости от соотношения составных частей. Добавка отверди-телей — различных аминов, ангидридов двухосновных кислот приводит к сшивке цепей, образованию пространственной структуры полимера и его отверждению. Процесс протекает при комнатной или повышенной температуре без выделения побочных продуктов. Эпоксипласты горячего отверждения обладают лучшими механическими свойствами. Они хорошо связываются с металлами, стеклом и другими материалами, в том числе и с многими видами пластиков. Поэтому их широко применяют в качестве клеев, защитных покрытий, заливочных компаундов и связующего для стеклопластиков. В качестве отвердителей при [c.25]

Большой практический интерес представляет каталитическое ускорение процессов поликонденсации при формировании покрытий на основе лаков и эмалей горячего отверждения (для снижения температуры сушки) и естественного отверждения (для снижения продолжительности сушки). Основные причины, сдерживающие промышленное использование катализаторов отверждения,— это недостаточно высокая стабильность композиций и трудность сохранения необходимой коррозионной стойкости покрытий на металле, что вызвано кислым характером катализаторов поликонденсации. Поэтому изучение эффективности действия таких катализаторов должно проводиться вместе с проверкой жизнеспособности композиций после введения катализатора и определения коррозионной стойкости полученного покрытия. [c.133]

Покрытия горячего и холодного отверждения не имеют сквозной пористости. При комнатной температуре [c.35]

Клей ФЛ4 представляет собой спирто-ацетоновый раствор совмещенных фуриловых смол горячего отверждения нетоксичен (140—160°С) срок хранения более 6 мес. теплостойкость до 60° С изготовляется из отходов сельскохозяйственного производства, поэтому является наиболее дешевым из существующих синтетических клеев. Клей обладает высокой текучестью и способностью заполнять зазоры при склеивании. Имеет хорошую адгезию к металлам и многим пластмассам и одновременно с этим обладает антикоррозионными защитными свойствами. Поэтому предназначен в основном для склеивания алюминиевых и стальных деталей с некоторыми неметаллическими материалами, а также для использования в качестве защитных покрытий на деталях, работающих в коррозионноактивных средах. Предел прочности при сдвиге клеевых соединений дуралюмина Д16 при 20° С составляет 130—140 кГ см . [c.10]

Наиболее распространен так называемый кузбасслак, представляющий собой раствор в сольвенте каменноугольного пека. Выпускается два сорта этого лака — А и Б. Для защиты металлоконструкций, деревянных конструкций и химической аппаратуры рекомендуется применять сорт А. Покрытия из кузбасслака обладают стойкостью к действию воды (холодной), однако атмосферостойкость, особенно в атмосфере химического предприятия, ограничена (не более 0,5 года). Лак наносится в 3—4 слоя, сушка — при 20° 24 часа. На основе битума, модифицированного растительными маслами, получают эмаль черную Ч-1 и лак Ч-2. Как эмаль, так и лак горячего отверждения сушатся 50 минут при 200°. Эмаль Ч-1 стойка к периодическому действию температур до 180—200°, лак 4-2— к постоянному действию температур до 180—200°. [c.205]

Фуриловые лаки, отличаясь высокой химической стойкостью (некоторые данные по химической стойкости композиции горячего отверждения, содержащие наполнители, приведены в табл. 108) и низкой стоимостью (1 кг лака стоит 1,9—2,35 руб.), являются эффективным материалом для защитных покрытий, замазок (для ремонта эмали и гуммировок), наливных полов и лестничных маршей, [c.218]

В табл. 4-ХУ приведены составы ка основе эпоксидной смолы, применяемые для нанесения защитных покрытий холодного и горячего отверждения. [c.355]

Образцы для испытаний. На опескоструенные пластины из стали Ст. 3 размером 80x60x8 мм наносили трехслойное покрытие с промежуточной сушкой слоев при температуре окружающего воздуха в течение 20—30 мин. При нанесении покрытий холодного отверждения в композицию вводили отвердитель — тетрабутокснтитан (1 мас.%). Покрытия горячего отверждения подвергали термообработке при 200 °С в течение 3 ч, повышая температуру от комнатной до 200 °С со скоростью не более 2 °С/мин. Общая толщина покрытий составляла в среднем 200 и 300 мкм для покрытий горячего и холодного отверждения соответственно. [c.228]

Пластины с покрытиями горячего отверждения закладывали в бетон марки 200 заподлицо с поверхностью бетонных кубов 100x100x100 мм. Часть бетонных кубов помещали в пропарочную камеру, другую часть — в автоклав. Пропарку осуществляли при 90 °С в течение 12 ч. Режим автоклавной обработки предварительная выдержка — 10 ч, подъем температуры и давления — 2.5 ч, изотермическая выдержка при 180 С и давлении 10 атм — 8 ч, спуск температуры и давления — 2.5 ч. К пластинам, заложенным в бетон, приваривали аналогичные пластины с покрытием горячего отверждения, сварной шов после снятия шлака покрывали тремя слоями композиции с введенной добавкой тетрабутоксититана. [c.228]

Защитные фуриловые покрытия холодного отверл<дения менее устойчивы, чем покрытия горячего отверждения [22]. [c.206]

На другом отечественном заводе применяют более простой способ защиты скруббера от коррозии. Скруббер защищается многослойным покрытием горячего отверждения из бакелитового лака в смеси с волокнистым наполнителем (4 1), который состоит из равных частей измельченного антофиллитового и хризо-тилового асбеста. Последний слой покрытия выполнен из чистого бакелитового лака без наполнителя и, так же как предыдущие слои, подвергается термообработке по режиму, принятому при ба-келитировании. В скруббер попадает отходящий газ производства этилбензола с содержанием хлористого водорода 0,2— 0,4 объемн. %. Из скруббера вытекает 0,1—0,4%-яая НС1, Направляемая в нейтрализатор и далее в сточный коллектор. [c.105]

Водоотталкивающие покрытия горячего отверждения. Первым материалом, подвергшимся гидрофобизации кремнеорганическими соединениями, было стекло. Многие исследователи [34, 91], работавшие с алкилгалоген-силанами, заметили, что посуда, находившаяся в соприкосновении с ними, теряла способность смачиваться водой. Образовавшаяся пленка не смывалась горячей водой и не разрушалась разбавленными кислотами. Ее удавалось разрушить лишь горячим раствором щелочи. [c.223]

На основании полученных данных мы считаем, что коэффициент А вполне может характеризовать термостойкость полимерной матрицы органосиликатных покрытий и органосиликатных покрытий в целом в случае их горячего отверждения (при термообработке при 270—300 °С в течение 3 ч). Коэффициенты В ш С могут служить характеристикой для оценки потери массы полимера при термоотверждении. Повысить термостабильность полимерной матрицы органосиликатных покрытий возможно за счет введения оксидов, для которых коэффициент А более 0.6, например оксидов АДОд, Т102, РЬО, РедОд. [c.224]

Лаки фторопластовые и фторпластоэпоксидные холодного и горячего отверждения ТУ 6-05-041-648-77 предназначены для образования комплексного защитного покрытия по металлам, стеклопластикам, пластмассам, дереву, резине, стеклу и другим материалам. Обладают высокой химической, атмосферо-. [c.44]

Смолы Эпон 1007 и 1009 можно также этерифицировать жирными кислотами, но в этом случае реакция протекает слишком быстро, и образующиеся эфиры имеют высокое кислотное число. Они пригодны для производства покрытий горячей сушки в комбинации с амино- или фенольными смолами, применяемыми для отверждения покрытия. Эпоксидная смола придает покрытиям хорошую эластичность и адгезию, не снижая их стойкости к химическим воздействиям. Типичный состав белой эмали горячей сушки на основе смолы Эпон 1007 и мочевино-формальдегидной смолы приведен в рецептуре 58. [c.367]

Смолы на основе фурилового спирта ФЛ-2, ФЛ-1, ФЛ-4, Ф-10 и ФЛ-4с, модифицированные и немодифицированные, применяются в качестве лаков для антикоррозионных покрытий, изготовления футеро-вочных мастик горячей сушки (по металлу, бетону и др. материалам), а также антикоррозионных к.пеев горячего отверждения. [c.408]

Рис. 5.2. Зависимость износа Д боковой поверхности 1) и режущей кромки (2) сверла из быстрорежущей стали (а) и сверла, покрытого карбидом титана (б), от количества просверленных отверстий в стеклотекстолите толщиной 4 мм (материал горячего отверждения на основе эпоксидной смолы Araldite LY 556 фирмы iba Geigy). Частота вращения сверла 1250 об/мин, подача 0,06 мм/об

Лаки на основе резольных феноло- и крезоло-формальдегидных смол, образующих после горячего отверждения в процессе сушки покрытия с хорошими электроизоляционными свойствами и стойкими к действию воды, растворов кислот, солей и многих растворителей, используют в качестве пропиточных и как покровные кислотостойкие. Указанные свойства такие покрытия сохраняют при нагревании до 100—120° С. Покрытия нестойки к действию щелочей и окислителей. [c.604]

Выполнение работы. На стеклянные пластинки с помощью краскораспылителя КРУ-1 или наливом наносят лакокрасочный материал, следя за тем, чтобы покрытие было по возможности равномерным по толщине. После выдержки на воздухе в течение 10—15 мин (для покрытий горячей сущки) пластины помещают в сушильный шкаф и засекают время от начала опыта. Через равные промежутки времени из шкафа извлекают по одной пластине, с таким расчетом, чтобы последняя из них была заведомо полностью отвержденной. В каждом образце методом экстракции в аппарате Сокслета определяют содержание гель-фракции (см. с. 124). [c.126]

Для защитного лакирования пригодны как термореактивные, так и термопластичные лаковые композиции. Однако данные по эксплуатации, в частности, кристаллитовых покрытий подтверждают преимущество лаков горячего отверждения. [c.473]

После нанесений оргаяосиликатного материала нй поверхность покрываемого изделия растворитель полимера (толуол) удаляется и происходит естественное отверждение пленки. Для ускорения этого процесса а состав покрытия вводят специальные отвердители ( холодное отверждение) или нагревают лленку органосиликатного материала до 200—270 С ( горячее отверждение). [c.35]

Прочность эпоксидных покрытий при горячем отверждении выше, чем при холодном. Однако горячее отверждение трубет сложного технологи Чвокаго оборудования, не всегда примени.мого при громоздких, тяжелых конструкциях, а также удорожает стоимость покрытий. Учитывая электропроводные свойства эпоксидных компаундов, наполненных металлическими и графитовыми порошками, интенсифицировали процесс их отверждения разогревом при пропускании электрического тока. К склеиваемым чугунным стандартным грибкам подводили электрический ток промышленной частоты напряжением 1 в и силой 15 а в течение 4 часов. Температура соединения (адгезивО М являлся рецепт № 1) 80 5°С. Прочность оклеек при электропрогреве на 40% выше, чем при отверждении их в термошкафу при той же температуре и времени, и на 80% выше, чем у отвержденных при комнатной температуре. Следовательно, при электропрогреве происходят более сложные физико-химические процессы, чем при простом нагревании. [c.144]

Ультрафиолетовое облучение. Этот метод сушки состоит в том, что полиэфирные покрытия затвердевают вследствие полимеризации под действием ультрафиолетовых лучей при наличии сенсибилизатора (вещества, которое ускоряет процесс полимеризации полиэфирных материалов). Сенсибилизаторами служат для горячего отверждения — хлорантрахион, для холодного — бензоин. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...