Глава XII. Горячие покрытия

Подготовленная к печати глава Технология покрытий", включающая гальванические покрытия, металлизацию (покрытие распылением), диффузионный и горячий способы покрытий, неметаллические покрытия на органической и неорганической основе, защиту металлов от коррозии смазками, оксидирование, химическое окрашивание, фосфатирование, химическую и электрохимическую очистку, не могла быть помещена в т. 7 вследствие нецелесообразности дальнейшего уве- [c.724]

ГЛАВА XII ГОРЯЧИЕ ПОКРЫТИЯ [c.247]

Имея в виду ряд общих вопросов, возникающих при изучении процессов лужения в металлических и солевых расплавах, мы посвящаем эту главу основам теории горячих покрытий способом [c.14]

Так как горячая коррозия может играть определяющую роль в общей деградации металлов и сплавов, то важное значение придается экспериментальному и теоретическому изучению этого явления, имеющее своей конечной целью создание сплавов и покрытий, обладающих повышенной стойкостью к горячей коррозии. Можно отметить целый ряд достаточно подробных обзоров по проблеме горячей коррозии [1—6]. В этой области уже достигнуты значительные успехи, однако полного согласия относительно действующих механизмов коррозии и влияния на нее различных химических элементов до сих. пор нет. В этой главе рассмотрены механизмы горячей коррозии металлов и сплавов, а также коррозионная стойкость некоторых суперсплавов. [c.49]

Так как пластификаторы применяют в производстве ряда разнообразных покрытий, то следует установить принципиальные количества пластификаторов, вводимых в пленкообразующие компоненты. В качестве иллюстрации областей применения пластификаторов в табл. 72 приведены три покрытия для различных областей применения. Помимо этих трех областей, пластификаторы широко применяют в качестве полупродуктов, а также в производстве ряда покрытий для специальных целей. Мебельные и автомобильные покрытия представляют собой относительно твердые покрытия. Одни из них предназначаются для изделий, эксплуатируемых внутри помещений, а другие подвергаются атмосферным воздействиям. Покрытия, применяемые по ткани и в качестве кабельной изоляции, должны образовывать очень эластичные пленки, обладающие термостойкостью в широком интервале температур, стойкостью к действию мыла, горячей воды и смазочного масла. В случае применения их в производстве материалов для упаковки пищевых продуктов они должны быть не токсичными. В качестве иллюстрации в табл. 72 приведены два наиболее широко применяемые высокополимерные соединения — нитроцеллюлоза и виниловая смола. Подробные рецептуры для производства специальных покрытий приведены в других главах. [c.431]

Применение. Применение сополимеров хлористого винила с винилацетатом в производстве покрытий подробно изложено в томе П. В этой главе описано только несколько типичных областей их применения главным образом для того, чтобы указать на значение некоторых показателей отдельных смол, которые касаются их свойств при воздушной и горячей сушке, химической стойкости, совместимости и адгезии. Основой одного покрытия является поливинилбутираль, описанный в одном из следуюш,их разделов. Покрытия на основе дисперсионных смол также описаны в следующих разделах. Влияние воздушной и горячей сушки на адгезию смол иллюстрируется в рецептурах ряда грунтовок по металлу (рецептуры 78—81). [c.583]

Отбелка хлопка производится при 15—25° раствором гипохлорита, содержащим 1,1—1,3 г/л активного хлора. Отбельный аппарат представляет собой большой цилиндрический сосуд, выполненный из железобетона, защищенного от коррозии кислотоупорными плитками, уложенными в два ряда с перекрытием швов. В отбельном аппарате имеется ложное днище и мешалка, изготовленная из меди и бронзы, которая вращается со скоростью 12 об/мин. Мешалка может быть выполнена из стали и покрыта резиной (гуммирована). Опыт эксплуатации гуммированной аппаратуры, соприкасающейся с гипохлоритом, в других производствах (см. главу II. Получение ацетилена) показывает, что хорошей стойкостью в растворах гипохлорита обладает стандартная резина № 2566, способная вулканизоваться открытым способом в горячей воде. [c.134]

По способу получения металлические покрытия делятся на гальванические, диффузионные, контактные, горячие, ваку-умно-и катодно-напыленные, плакированные и т. д. Особое значение гальванических покрытий в решении проблемы защиты металлов от коррозии заставляет выделить их в отдельную главу. [c.193]

Достоинством горячего лужения является то обстоятельство, что олово покрытия затвердевает в виде крупных кристаллов. Такая структура покрытия отличается повышенной коррозионной стойкостью. Более подробно процесс горячего лужения будет рассмотрен в главе П. [c.6]

По сравнению с традиционными цинковыми покрытиями, имеющими, как описано в главе 3, в ряде случаев недостаточную коррозионную стойкость, алюминиевые покрытия обладают важными преимуществами более высокой коррозионной стойкостью при повышенных температурах, меньшей стоимостью при одинаковой толщине покрытия, меньшей дефицитностью. При этом необходимо отметить, что цинк в СССР — значительно более дефицитный металл, чем алюминий, что ограничивает возможность применения оцинкованных труб в системах горячего водоснабжения. [c.57]

Для сварки низколегированных сталей применяют так называемые основные флюсы [17 и электродные покрытия [4, 5, 14 и др. ]. Не касаясь здесь металлургических характеристик шлаков, образующихся при сварке толстопокрытыми основными электродами (на этом вопросе мы остановимся в 3 этой главы), отметим, что так называемые основные сварочные флюсы лишь весьма условно можно назвать основными. Наличие в их составе довольно больших концентраций двуокиси кремния или алюминия сообщает шлакам скорее кислый, чем основной характер. Эти флюсы (шлаки) заметно уступают силикатным по технологическим свойствам, но обладают способностью снижать опасность появления горячих трещин они, как правило, исключают возможность развития кремневосстановительных процессов и засорения металла шва силикатными включениями. Некоторые из них обладают способностью обессеривать металл сварочной ванны. [c.58]

Название .петучие лаки относится преимущественно к покрытиям на основе нитроцеллюлозы. Однако количество высокополимерных материалов, пригодных для изготовления покрытий воздушной сушки, постоянно увеличивается. Эти покрытия высыхают главным образом за счет испарения растворителя, и при образовании пленки в них не происходит ни окисления, ни полимеризации, В последующих главах будет показано, что некоторые высокополимерные материалы после нанесения подвергаются горячей сушке, но это делается не для формирования пленки, а для [c.47]

Резил 412-1 также можно применять в производстве покрыт, воздушной и горячей сушки. В сравнении с резилом 387-5 он сохнет медленнее на воздухе и при горячей сушке, потому что в его состав входит большее количество масла, вязкость его основы меньше и в качестве растворителя он содержит медленно испаряющийся уайт-спирит. Эти качества делают его выгодной смолой для производства покрытий, которые должны иметь хорошую текучесть и быстрый розлив. Это является особым требованием декоративных покрытий по белой жести, которые наносятся на листы луженой жести роликовой покрывной машиной. Покрытие должно быстро растекаться с образованием ровной поверхности до попадания его в сушилку. Обычно к нему добавляют от 10 до 15% аминосмол для улучшения поверхностной твердости, цвета и щелочестойкости покрытия. Аминосмолы, применяемые с алкидами, содержащими в качестве растворителя уайт-спирит, должны хорошо совмещаться с ним подробней это описано в следующей главе. [c.344]

Для увеличения защитной способности лакокрасочных покрытий должны применяться материалы, обладающие малой водонабухаемостью и малой водо- и газопроницаемостью. Для этой цели целесообразно также применение многослойных покрытий и горячей сушки их (см. в главе. IV). Так как практически. [c.105]

Применение цинк идет для изготовления сплавов (см. латунь и бронза с содержанием цинка). Он также образуег хорошую защиту для железа и стали от ржавления (см, главу Ржавление стр. 1009 и след.). Для этой цели он наносится горячим путем (погружение в расплавленный цинк), гальваническим путем, разбрызгиванием по способу Шоопа или шерардизацией (нагреванием оцинковываемого предмета в смеси цинковой пыли и песка). Кроме этого, цинк применяется как основной металл для сплавов с небольшими примесями для фасонных отливок, не подвергающихся большим напряжениям (см. сплавы цинка). Цинковые листы (гладкие и волнистые) применяются для покрытия крыш, для дождевых желобов, водосточных труб, облицовки подоконников, для строительных орнаментов, ванн, жестяных предметов и т. д. Прессованный цинк профильной формы и в виде труб находит подобное же применение, цинковая проволока применяется иногда как дешевая замена медной. [c.1152]

Глава 4. Повышение долговечности систем горячего водо снабжения применением коррозионно стойких материалов и защитных покрытий..... [c.2]

В заключение этой главы следует отметить, что подземные т1>убопрлэ- -воды и другие металлические конструкции, подверженные действию грунтовых вод, могут успешно защищаться металлическими покрытиями (цинк,, кадмий), нанесенными любыми из изложенных во 2-м разделе способами горячим, термодиффузионным, гальваническим и методом газопламенного -напыления, который состоит в следующем [c.179]

Как уже отмечалось в первой главе, эрозионному воздействию горячих газов подвергаются цилиндры и кольца двигателей внутреннего сгорания авиационных (поршневых), автомобильных, тракторных. Изучение эрозии в этих случаях проводится как на натурных двигателях, так и на лабораторных установках. На двигателях чаще всего исследуются новые материал , и покрытия, используемые для повьинення износостойкости колец. При оценке результатов испытаний используются различные методы. В частности, величина эрозионного износа может быть определена методом радиоактивных изотопов, сущность которого состоит в следующем в исследуемый объект (например, хромовое гальваническое покрытие кольца) вводится вещество, содержащее радиоактивный изотоп, который может излучать энергию в виде электронов (Р-излучение) и электро.магнитных лучей (а-излучение). Наблюдение за .мечеными атомами позволяет характеризовать процесс износа, причем не только качественно, но и количественно, путем оценки излучений с помощью сцинтилляционных счетчиков, приборов Гейгера-Мюллера и других регистрирующих устройств [14 1. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...