Эпоксидные эфиры

В качестве связующих для армированных пластиков широко используют полиэфирные, фенольные, эпоксидные, фурановые смолы и смолы на основе сложных виниловых эфиров. [c.309]

В настоящее время в США и за рубежом выпускают различные типы полиэфирных, эпоксидных, фурановых смол и смол на основе сложных виниловых эфиров, в основном используются смолы, которые имеют следующие характеристики [c.313]

Растворители (разжижители) марок Р-4, Р-5, ГОСТ 7827— 74 — смеси летучих органических жидкостей — ароматических углеводородов, кетонов, спиртов, эфиров. Их применяют для разбавления лакокрасочных материалов на основе Р-4 поливинилхлоридных сополимеров винилхлорида, эпоксидных смол Р-5 — смол ПСХ ЛС, ПСХ ЛН, каучуков, эпоксидных, поли-акрилатных, кремнийорганических. [c.47]

В настоящее время для получения профильных изделий из армированных пластиков мокрым методом в качестве армирующих волокон используют главным образом стекловолокна, а применение углеродных волокон пока ограничивается только масштабами опытных производств. В качестве связующего служат в основном ненасыщенные полиэфирные смолы. Для повышения коррозионной стойкости используют поливиниловые эфиры эпоксидные смолы для этого вида изделий обычно не применяются. [c.58]

Связующие для листовых формовочных материалов. Листовые формовочные материалы (SM ), в которых используются углеродные волокна, находятся еще в стадии разработки сейчас такие материалы представляют собой главным образом армированные стекловолокнами ненасыщенные полиэфирные смолы. Для их получения в качестве связующих используют также поливиниловые эфиры, обладающие более высокой деформируемостью. В настоящее время изучается возможность применения для этой цели и эпоксидных смол, хотя имеются достаточно обоснованные опасения, что при этом увеличится время отверждения, усложнится процесс пропитки, повысится стоимость материала и т.д. [c.59]

В качестве полимерных матриц в углепластиках рассматриваемого типа обычно применяются связующие на основе эпоксидных смол, а также ненасыщенных полиэфирных смол, поливиниловых эфиров, полиимиды и другие типы полимеров. [c.85]

Никакие наполнители или армирующие материалы не могут компенсировать разрушение смолы. Для получения СКП можно применять кислото- и щелочестойкие полиэфиры, виниловые эфиры, фурановые смолы, а также кислотостойкие эпоксидные [c.123]

Основными материалами для матрицы служат эпоксидные и полиэфирные смолы и полимеры сложных виниловых эфиров. Полиимиды, фенопласты н кремнийорганические смолы, при отверждении которых образуются продукты конденсации, труднее перерабатываются. В настоящее время большой интерес проявляется к использованию для специальных целей некоторых термопластов. [c.199]

Белая эмаль воздушной сушки на основе эфира эпоксидной смолы [c.365]

Эфир эпоксидной смолы (рецептура 54).....100 [c.365]

Взаимодействие эпоксидных смол с жирными кислотами приводит к образованию эпоксиэфирных производных, что дает возможность использовать их для покрытий как воздушной, так и горячей сушки. Присутствие жирных кислот уменьшает химическую стойкость эпоксидных смол до та-того уровня, который имеют алкидные смолы. Тем не меиее эпоксидные эфиры применяют для специальных целей. [c.468]

Для улучшения. химической стойкости и других свойств по-лиорганосилоксаиы модифицируют другими органическими смолами фенолоформальдегидпыми, виниловыми, эпоксидными, по-ли.эфирам и др. [c.406]

Повышение пластичности полимерных пленок способствует сохранению защитных свойств покрытий в условиях знакопеременных и растягивающих нагрузок в коррозионно-активных средах, в том числе при наводороживании, при этом важна способность покрытий сохранять свою эластичность в процессе длительной эксплуатации и при изменении температур. В качестве пластификаторов, обеспечивающих сохранение эластичности эпоксидных покрытий, применяют дибутилфталат, масло-эфир ЛЭ-5 (на базе синтетических кислот фракции С5 -С и диэтиленгли-коля), П-3 - сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных фракций С5—С9 и др. Высокими пластифицирующими свойствами обладает маслоэфир ЛЭ-5, введение которого в эпоксидную композицию обеспечивает эластичность покрытия на длительное время, в том числе при низких температурах. Эпоксидные компаунды, пластифицированные маслоэфиром ЛЭ-5, применяют для защиты от коррозии внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, которые эксплуатируют на сероводородсодержащих нефтяных месторождениях. [c.133]

МБК — сшитые полимеры метакриловых эфиров КС — стирольный компаунд КГ-102, КГ-102/65, КГ-102/75, КГ-102, К-30 и К-31 — полиуретановые компаунды ЭЗК-1, ЭЗК-4, ЭЗК-5, ЭЗК-6, ЭЗК-7, ЭЗК-10, КЭП-1, КЭ-2,Э-2000 — эпоксидные компаунды Т-10, ФКФ-16, Т-404 — эпоксидно-кремнийорганические смолы К-18, СКТН-1 — кремнийорганические компаунды КЛ — компаунды, на основе крем-нийорганического каучука, СКТН-1 и катализаторов К-1 и К-ЮС. [c.124]

С целью выяснения условий получения поверхности с более высокой величиной ус, чем поверхностное натяжение жидких смол, изучались природа и ориентация силановых аппретирующих добавок на стекле и их влияние на величину ус обработанной поверхности. Было установлено, что у чистого диглицидилового эфира бисфенола А значение ус при 40 °С приблизительно равно 42,5 дин/см и мало меняется при добавлении отверждающего агента мета-фенилендиамина [4]. Смеси полиэфира со стиролом имеют обычно более низкое поверхностное натяжение. Следовательно, минимальное значение ус для обработанного стекла должно составлять приблизительно 43 дин/см при смачивании эпоксидными и 35 дин/см — при смачивании полиэфирными смолами. [c.16]

Характеристики смол. Хорошая адгезия смолы к волокну возможна в том случае, если поверхностное натяжение смолы меньше, чем волокна, и, следовательно, его поверхность хорошо смачивается смолой. Например, поверхностное натяжение раство-. ра эпоксидной смолы, такой, как диглицидиловый эфир бисфено-ла-А, в ацетоне (12,5 вес. %) составляет 23,3-10- Н/см [28], т. е. меньше поверхностного натяжения борного и графитового (ТЬог-пе -50, обработанного в HNOз) волокон, для которых оно равно соответственно ЗЗ-Ю Н/см и Н/ом. Удаление ацето- [c.260]

Б химической промышленности при изготовлении оборудования из армированных пластиков наиболее широко применяют полиэфирные, эпоксидные, фурановые смолы, связующие на основе сложных виниловых эфиров. Однако имеется ряд примеров, когда биполимерные материалы на основе термопластов и реактопла-стов использовались уникальным образом для успешного решения той или иной задачи. Наряду с полиэфирными и эпоксидными смолами получили распространение также фенольные смолы и диалил-фталатные композиции. Эти материалы уже широко используются на химических заводах. Детали из армированных пластиков широко изготовлялись с применением эпоксидных смол, смол на основе сложных виниловых эфиров и полиэфирных связующих, причем последние получили наибольшее распространение при изготовлении крупногабаритных изделий. [c.311]

Для армирования наиболее широко используют термореактив-ные полимеры (например, полиэфиры, смолы на основе сложных виниловых эфиров, эпоксидные, фурановые), а в качестве армирующего наполнителя — стекловолокно из стекла Е, С, К, 8. Используют также асбестовые волокна. Это не значит, однако, что другие волокна не находят применения в качестве армирующих, например такие, как борные, керамические, углеродные, джутовые волокна, металлическая проволока или листы, полиакриловые, полипропиленовые, кварцевые волокна, нитевидные кристаллы сапфира. Многие из перечисленных материалов, например нитрид бора, углеродные, кварцевые волокна и нитевидные кристаллы сапфира использовались в основном в авиационно-космической технике и, несмотря на их привлекательность, имеют ограниченное применение в осуществлении программы по предотвращению коррозии в химической промышленности вследствие их высокой стоимости. Углеродные или графитовые волокна являются армирующим наполнителем, обладающим наибольшей потенциальной возможностью снижения стоимости. [c.312]

Эпоксидные лакокрасочные материалы с минимальным содержанием растворителей. Материалы, не содержащие растворителей или содержащие их в минимальных количествах, имеют значительные преимущества. При их применении снижается пожароопасность, улучшаются условия труда, возможно нанесение утолщенных слоев покрытий, вследствие чего упрощается технологический процесс, улучшаются физико-механические и защитные свойства покрытий. Достигается это введением в эпоксидную композицию реакционноспособных растворителей — мо-ноглицидиловых эфиров. [c.81]

Для отверждения эпоксидных лакокрасочных материалов на основе низкомолекулярных смол и моноглицидилоаых эфиров эффективно применение таких отвердителей как аминный ДТБ-2 и аминофенольный АФ-2. [c.81]

Этилсиликат-32 (ЭТС-32) — представляет собой прозрачную жидкость со слабым запахом эфира. Его применяют для приготовления эпоксидно-этилсиликатных композищ1и взамен ацетона или другого летучего растворителя. [c.49]

Условное обозначение пленкообразующих (смол, эфиров, целлюлозы и масел) алкидно-и масляностирольные — МС битумы — БТ глифтали — ГФ канифоль и ее производные — КФ кремнийорганические — КО масла растительные — МА меламинные — МЛ мочевинные — МЧ нитроцеллюлоза — НЦ пентафтали — ПФ полиакриловые — АК поливинилацетальные — ВЛ поливинилхлоридные и перхлорвиниловые — ХВ полиуретановые — УР сополимеры винилхлори-да — ХС сополимеры полиакриловых смол — АС фенольные — ФЛ шеллак —Ш эпоксидные — ЭП янтарь плавленый — ЯН дивинил-ацетиленовые — ВН (ДП). [c.188]

Р-4 — растворитель (ГОСТ 7827—74) для разбавления лакокрасочных композиций па основе поливинилхлоридных хлорированных смол ПСХ ЛС и ПСХ ЛН, сополимеров впнилхлорида, эпоксидных смол и других пленкообразующих. Летучесть по этиловому эфиру 5—15 температура вспышки — 7° С, самовоспламенения -1-550° С, воспламенения -7 ч- 4-19° С. [c.311]

В Ленинградском технологическом институте им. Ленсовета проводится разработка порошковых составов (сухих лаков и красок) на различных полимерах поливинилбутирале, поливинилхлориде, эпоксидных смолах, эфирах целлюлозы и др. [c.235]

Для склеивания металлов между собой, а также приклеивания к металлу стекла, древесины, ткани полимерных материалов применяют фенольные (БФ-2, БФ-4, БФ-6), эпоксидные, карбинольные, глифталевые, стирольно-бутилметакрилат-ные (СБМ) и полиэфирные клеи. Кроме того, применяют виниловые эфиры, эпоксидные смолы, фенольно-формальдегид-ную смолу с ацеталями и др. [c.888]

Для склейки древесины, бумаги, текстильных материалов, пластмасс между собой применяют фенольные, карбиналь-ные, эпоксидные и пленочные клеи. Применяют также казеиново-соевый клей (белок, кровяной альбумин, смесь крахмала с мочевино-формальдегидной смолой, мочевино-желатино-резорциновой смолой), мочевино-формальдегидные смолы, модифицированные диэтиленгли-колем (К-17) или фурфуролом (МФФ) для склеивания текстильных изделий — виниловые эфиры и желатино-формальде-гидные смолы. [c.888]

Серебро (порошок) — 65—70 эпоксидная смола — 25—30 бутилглицидило-вый эфир — 2,5—3,5 ПЭПА—1,3—1,7. [c.141]

В составах (29) — (31) используются связующие ПЭК — компаунд на основе ненасыщенной полиэфирной, кумароновой и эпоксидной смол Аллит-5 — компаунд на основе полиэфирной смолы, содержащей в своей структуре простые аллиловые эфиры ПНК-81 — компаунд на основе канифо-левой полиэфирной смолы и жидкого кар-боксилатного каучука. [c.158]

Эпоксидные, отвержденные эфиром, амином, полиамидом 65—120 Стойки к воздействиям многих неорганических неокисляющих кислот. Не стойки в растворах серной кислоты с концентрацией выше 60 % и азотной кислоты с концентрацией выше 10%. Отвержденные амином стойки к действию щелочей, отвержденные эфиром — не стойки. Обычно стойки к действию алифатических и ароматических разбавителей и спиртов. Малостойки к активным разбавителям (кетонам). Отличаются хорошей водо- и влагостойкостью [c.102]

Свойства поливиниловых эфиров, получаемых реакцией присоединения к эпоксидным смолам метакриловой или акриловой кислоты, аналогичны свойствам ненасыщенных полиэфирных смол. В качестве примера можно привести поливиниловый эфир марки DERAKANE 411 фирмы Dow. [c.58]

Основные элементы технологической линии на основе рассматриваемого процесса показаны на рис. 3.15. В последнее время перечисленные выше недостатки процесса получения профильных изделий постепенно устраняются и применение его заметно расширяется [32]. В качестве полимерных матриц используются композиции на основе поливиниловых эфиров и эпоксидных смол. В настоящее время фирмой Goldsworthy [c.93]

Физико-химические свойства ряда отечественных низкомс лекулярных эпоксидно-диановых смол показаны в табл. 8.( Смолы ЭД-20 и ЭД-16 представляют собой вязкие жидкост (цвет — от светло-желтого до коричневого). Они растворим в ацетоне, толуоле, бензоле, ацетонуксусном эфире и в ря других соединений, относящихся к кетонам сложных эфиро 322 [c.322]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке. [c.204]

Показатели свойств Сложный виниловый эфир Эпоксидная но-волачиая [c.212]

Свойства Матрица АТЦ/полн-эфнр с 15-25 % стекловолокна Матрица ЛФМ/полн-эфир с 30 — 40 % стекловолокна Стекло- ткань/по- лиэфир Стекло- ткань/эпо- ксндное связующее Намотка с эпоксидного связующего Нетканый материал нз эпоксидного однонаправ ленного волокна [c.567]

Строение эпоксидных полимеров, приведенных в уравнении 8 на схеме 28, показывает, что в чистом виде они непригодны для покрытий воздушной сушки. Но если их гидроксилы ироэтерифн-цировать ненасыщенными жирными кислотами, то образующийся продукт должен сохнуть на воздухе так же, как высыхающие хмасла, масляные лаки и алкиды. Так как функциональность эпоксидных смол больше функциональности глицерина и молекулярный вес их также значительно больше, то следует ожидать, что эфиры эпоксидных смол и жирных кислот будут высыхать значительно быстрее, чем масло, и с такой же скоростью, как быстро сохнущие масляные лаки или модифицированные маслом алкиды. Эфиры эпоксидных смол и жирных кислот должны иметь лучшую щелочестойкость, чем высыхающие масла, масляные лаки или алкиды из-за наличия в них простых эфирных связей и фенольных ядер. Цвет их не должен сильно меняться, потому что вызывающие окраску фенольные гидроксилы замещены в них нереакционноспособными простыми эфирными связями. Очевидно, что тип жирной кислоты, примененной для этерификации, будет влиять на скорость высыхания смолы и свойства ее пленки. Типичными [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...