Штампы горячей деформации

Стали, используемые для штампов горячей деформации [c.289]

ШТАМПЫ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ [c.260]

Сплав ВТЗ деформируется в горячем состоянии куется, штампуется и прокатывается. Подогрев слитков под горячую деформацию лучше производить в обычных электрических печах сопротивления, а еще лучше индукционным методом. При подогреве металла в мазутных и газовых печах атмосфера печи должна быть слегка окислительной (с небольшим избытком воздуха). Время выдержки металла в печи должно быть минимально необходимым для сквозного прогрева следует избегать излишнего нагрева. [c.374]

Испытание на расковку. Испытание проводят при повышенной температуре. Плоские шайбы диаметром 300—700 мм. После нагрева до температуры горячей деформации и удара в специальном (полукруглом) штампе не должны появляться трещины [c.134]

Обработка давлением при температурах горячей деформации. Деформируемый материал (металл) и инструмент (объемный штамп) движутся навстречу друг другу. [c.462]

Для инструмента средней твердости (HR 50) допустимая скорость нагрева и охлаждения при отпуске может быть больше предыдущей (табл. 51). Так, для различных размеров плит штампов для горячей деформации продолжительность нагрева до 550° С и температуры, аустенитизации можно видеть из рис. 129. [c.149]

Температура нагрева при закалке штамповых инструментальных сталей для горячей деформации, содержащих Сг—Ni—Мо или Сг— Ni—Мо—V, из-за небольшого содержания карбидообразующих компонентов должна лишь немного превышать температуру критической точки Аз 830—870° С (см. табл. 48), при этом не требуется продолжительной выдержки при нагреве (5—20 мин). Штампы очень больших размеров помещают в печи, нагретые до температуры 400 С, затем нагревают до 680—700° С, выдерживают при этой температуре и только после этого нагревают до установленной температуры закалки, осуществляя тем самым ступенчатый нагрев. [c.238]

Выбор материала штампов для горячей деформации [c.286]

Одним из наиболее просто определяемых свойств инструмента является твердость оно находится во взаимозависимости с другими свойствами материала, такими как износостойкость, вязкость и др. Рекомендуемая твердость материала штампов для обработки горячей деформацией [c.286]

Инструмент, применяемый для обработки металлов давлением (штампы, пуансоны, матрицы, валики и т. д.), изготавливают из штамповых сталей. Так как металлы можно подвергать деформации в холодном, а также в горячем состояниях (до 900—1200° С), то различают стали для штампов холодного деформирования и стали для штампов горячего деформирования. Химический состав, механические свойства и назначение штамповых сталей приведены в ГОСТ 5950—63. [c.240]

Следует знать, что при горячей деформации волокнистое строение сохраняется, так как вытянутые при деформировании неметаллические включения рекристаллизации не подвергаются. В связи с тем, что вдоль волокон прочность выше, чем поперек, ковать или штамповать коленчатый вал следует с использованием гибки, чтобы направление волокон совпадало с направлением максимальных напряжений, возникающих в вале при его эксплуатации. [c.109]

Штампы для горячего деформирования работают в тяжелых условиях. Деформация поковок и штамповок производится при высоких температурах, в условиях износа, тепловых и ударных циклических нагрузок. Поэтому к сталям для штампов горячего деформирования предъявляют требования высокой тепло, окалино-и износостойкости, термической и ударной выносливости. " Кроме того, особенно крупные штампы должны обладать высокой прокаливаемостью и хорошо обрабатываться резанием. [c.180]

Литье—горячая деформация— ИТМО—холодная деформация (ковка в закрытых штампах)— —отпуск [4-191 [c.195]

Штамповые стали и область их применения, В процессе горячей деформации в металле инструмента возникают большие напряжения от внешних сил и от чередующихся нагревов и охлаждений. Поверхность ручья, в котором размещают заготовку, нагревается в среднем до 400—500 °С. Основным материалом для штампов является деформированная сталь, иногда применяют литую сталь или специальные сплавы. [c.128]

Характерной особенностью микроструктуры аустенита в хромоникелевых сталях для штампов горячей штамповки является наличие двойников (ф. 437/3), которые в литом состоянии обычно не обнаруживаются (ф. 437/1). Двойники появляются после деформации и рекристаллизации, а иногда и при охлаждении отливки в результате возникновения термических напряжений. [c.44]

Корпуса кромкообрезных штампов, резаки, молотки для обработки камня, иглодержатели, щеки ковочных машин Штампы для деформации и обрезки металла в горячем состоянии, зажимные цанги, валки для горячей обработки металла, наковальни, развертки, протяжки [c.52]

Штамповка на молотах. Молоты различных конструкций применяют для горячей штамповки преимущественно в открытых штампах. Штамповка на молоте экономически целесообразна в серийном производстве. Крупногабаритные поковки массой свыше 60 кг из-за ограниченной мощности прессов могут быть отштампованы только на тяжелых штамповочных молотах. Наиболее распространены паровоздушные молоты двойного действия. При штамповке на молотах возможно регулирование энергии удара, слабые удары могут быть нанесены с повышенной частотой. Деформирование в одном ручье осуществляется за несколько ударов. Большие скорости деформации при штамповке на молотах благоприятно сказываются на заполнении сложного рельефа штампа. [c.129]

Холодная правка в правочных молотовых штампах более производительна и удобна по сравнению с горячей правкой. Но не всякий материал (из-за хрупкости) можно подвергать холодной правке без риска его разрушения. Большинство машиноподелочных сталей допускает холодную правку, но в пределах малой степени деформации. Поковки из наиболее ходовых марок стали во избежание трещин правятся в отожжённом или нормализованном состоянии. [c.373]

Аустенитные хромоникелевые стали хорошо свариваются всеми видами сварки допускают большую пластическую деформацию в горячем и холодном состоянии — хорошо вальцуются в обечайки, штампуются в днища, допускают вытяжку горловин патрубков. [c.115]

В процессе изготовления многие детали котлов подвергаются холодной или горячей пластической деформации трубы поверхностей нагрева и трубопроводов гнут в холодном или горячем состоянии стойки поверхностей нагрева штампуют в холодном состоянии из лент или листов, разрезанных на ленты днища барабанов штампуют в горячем состоянии из листовой заготовки обечайки барабанов вальцуют или штампуют. Все эти операции вызывают изменения структуры и свойств стали. [c.234]

Объемная горячая штамповка. Объемная горячая штамповка является разновидностью ковки и представляет собой технологический процесс, при котором поковка получается путем принудительного перераспределения в ручьях штампов нагретой заготовки. Течение металла в этом случае ограничено поверхностью фигуры ручья штампа, а металл, подвергающийся пластической деформации, приобретает форму, соответствующую фигуре ручья. Поковки, полученные методом горячей штамповки, по своим размерам и форме приближаются к готовой детали, в результате этого значительно снижается объем механической обработки резанием. Это приводит к снижению трудоемкости и к экономии металла. [c.44]

Штампы для горячего деформирования работают в жестких условиях нагружения и вы.ходят из строя (разрушаются) вследствие пластической деформации (смятия), хрупкого разрушения, образования сетки разгара (трещин) и износа рабочей поверхности. Поэтому стали, применяемые для штампов, деформирующих металл в горячем состоянии, должны иметь высокие механические свойства (прочность и вязкость) при повышенных температурах и обладать износостойкостью, окалиностойкостью и разгаростойкостью, т. е. способностью выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования раз гарных трещин. Кроме того, стали должны иметь высокую износостойкость и теплопроводность для лучшего отвода теплоты, передаваемой обрабатываемой заготовкой. [c.361]

Гафний обладает достаточной пластичностью для обработки давлением вгорячую и вхолодную. Он деформируется не так легко, как цирконий, поэтому его нагревают до более высокой температуры 950— П00°С при ковке и 815—930 °С — при прокатке. После горячей деформации гафний можно прокатывать вхолодную до полос и фольги толщиной 0,05 мм, штамповать, а также волочить до проволоки с промежуточными отжигами после 35 % общего обжатия, так как гафний быстро нагартовывается. [c.95]

Водовоздушные смеси. Каждый класс охлаждающих сред характеризуется от-ь осительБо узким интервалом охлаждающей способности. Поэтому использование смесей, позволяющих охватить весь интервал скоростей от наибольшей в струе воды до наименьшей в спокойном воздухе, является желательным. Использование таких сред особенно важно при закалке круп>югабаритных изделий, в частности массивных штампов горячей штамповки массой до нескольких десятков тонн. В STOM случае охлаждение в воде приводит к деформации и появлению трещин. Закалка в масле не позволяет получить необходимую твердость. [c.184]

Стойкость изготовленного из низколегированной инструментальной стали NK штампового инструмента для горячей деформации вследствие низкой теплостойкости и склонности к термической усталости мала (приблизительно 1000—2000 шт.). Но, несмотря на это, из-за низкой стоимости, довольно простого процесса термической обработки больших штампов, хорошей обрабатываемости резанием, охлаждаемости, а также из-за высокой твердости, которая может быть получена при йизких температурах термической обработки, эта инструментальная сталь все еще используется для изготовления сплошных, большего размера штампов. Однако в последние годы их во многих областях вытеснили инструментальные стали с содержанием 5% Сг. [c.240]

ТАБЛИЦА 129. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ТВЕРДОСТИ И ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ СТЛЛЕЙ ДЛЯ МОЛОТОВЫХ ШТАМПОВ, ПРЕДНЛЗПЛЧЕППЫХ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ [c.288]

Применение покрытий при горячей деформации металла должно по возможности обеспечивать снижение усилий штамповки и прессования заготовок, износа инструмента, теплоизоляцию заготовок и инструмента, высокое качество поверхности получаемых полуфабрикатов. Защитные покрытия, например содержащие стеклофазу, обладают при высоких температурах свойством уменьшать коэффициент трения и износ трущихся поверхностей заготовок и инструмента (штампов, матриц, фильер и т. п.). Это свойство проявляется, когда между трущямися поверхностями имеется достаточно толстый слой покрытия, содержащего жидкую фазу. Смазочное действие покрытий в этом случае определяется жидкостным трением и подчиняется законам гидродинамики. Основным параметром, определяющим смазочное действие жидкости в условиях, когда внешнее трение переходит во внутреннее трение жидкости, является вязкость жидкости. Смазочное действие покрытий определяется тем, что они разъединяют трущиеся поверхности и способствуют переходу от внешнего трения к внутреннему вследствие вязкого или пластичного течения слоев самих покрытий. В некоторых работах отмечалось, что толщина слоя стеклосмазки, а не вязкость определяет ее смазочное действие. Покрытия, главное назначение которых состоит в защите от окисления при нагреве, могут уменьшать трение, износ инструмента, усилия при деформировании металла. Одновременно с указанным защитно-технологические покрытия повышают качество поверхности заготовок, способствуют получению более однородных механических свойств, служат как теплоизолятор, уменьшают скорость охлаждения заготовок и разогрева инструмента. [c.113]

Для успешной работы шта.мпов при горячей деформации, метал I ла твердость их рабочей поверхности должна быть не ниже ЗОО И (33 Яс). Твердость рабочей поверхности штампов холодной дефор-1 мации следует повышать до возможно больших значений, не вызы вающих поломку штампов для штампов из углеродистых сталей ло 62—60 / с, из легированных сталей до 60—56 Яс [c.255]

Структура стали для штампов холодного деформирования, содержащей 2,1% Си 12,0% Сг, после кристаллизации состоит из первичных дендритов аустенита и эвтектики аустенит + + карбид хрома (СгРе),Сз (см. рис. 39) [56]. Эвтектика в литом состоянии выявляется в виде сетки, как показано на микрофотографии 387/1 для сходной стали № 162. Эвтектическая сетка разрушается при горячей деформации, остаточные карбиды раздробляются и вытягиваются в полосы (ф. 387/2 и 3). На этой микрофотографии, снятой после термического травления на воздухе [45.1], карбиды кажутся светлыми. Такое травление окрашивает ферритную матрицу в красный цвет, а карбиды хрома остаются белыми. Часто в центре шлифа наблюдаются скопления карбидов, которые появляются вследствие ликвации, имеющей место при кристаллизации (ф. 387/3). В то же время вблизи краев образца карбидные включения распределяются равномерно (ф. 387/2). [c.31]

При горячей вытяжке днищ из алюминиевых, магниевых и молибденовых сплавов с целью повышения предельной степени деформации применяют искусственный нагрев фланцевой части с одновременным охлавдением центральной части заготовки. На рис. 4.15 приведена конструктивная схема штампа для вытяжки с подогревом фланца. Здесь матрица и прижим штампа нагреваются при помощи трубчатых электронагревателей сопротивления, вмонтированных во внутрениэю их полость, а пуансон охлаждается циркулирующей в кем проточной водой. [c.93]

H i гидравлических пресс ),х осуществляют изотермическую штамповку. При этом способе горячее деформирование происходит в изотермических условиях, когда штампы и окружающее их ограниченное простраливо иагревяются до температуры деформации сплава. Чтобы обеспечить наиболее полное протекание раз-упрочняющих процессов во время деформации, штампу/от при низких скоростях деформировпния. Температура нагрева рабочей зоны установки и штампов, изготовляемых из жаропрочного сплава, может достигать 900 С. Для нагрева используют индукторы, встроенные в установку. [c.91]

Горячей пластической деформации дпсперсионно-твердеющие элинвары подвергают в интервале температур 1180—900° С. Сплавы имеют повышенную вязкость, затрудняющую обработку резанием. После закалки с 950—1050° С, их можно штамповать, подвергать глубокой вытяжке, сваривать аргонодуговой свяркой, паять высокотемпера1урными припоями. После холодной деформации их можно штамповать без глубокой вытяжки, навивать из них пружины. Для получения светлой поверхности 1ермообработку производят в защитной среде аргона или в вакууме с разрежением не менее 1-10 мм рт. ст. [c.292]

В процессе разработки, освоения и эксплуатации холодной объемной штамповки деталей совершенствовались конструкции штампов, штампового инструмента. Испытывались различные марки инструментальных сталей и режимы горячей обработки. Особый интерес представляют деталиД27—106 и 16—6 МН73—64, имеющие характерные технологические особенности. Д27—106 — деталь типа втулки с фланцем, образец многопереходной объемной штамповки. Первый переход — прямое выдавливание, второй — осадка фланца. Относительные степени деформации по переходам соответствен- [c.141]

Заготовки при выталкивании из штампа, обрезке заусенца, прошивке отверстий и транспортировании мотут искривляться. Правку осуществляют в холодном и реже — в горячем состоянии. Горячую правку после обрезки заусенца применяют для заготовок из высоколегированной или высокоуглеродистой стали, при холодной правке которых могут возникнуть трещины. Горячую правку выполняют в окончательном ручье, а для заготовок с отверстием ее проводят в специальнном штампе. Холодной правке подвергают мелкие и средние по массе заготовки сложной формы. Из-за упругих деформаций при разгрузке нельзя получить абсолютно неискривленные штампованные заготовки. [c.145]

Штамповкой из жидкого металла, благодаря благоприятной деформации, можно изготовлять заготовки из металлов, обладающих ограниченной пластичностью. При обычной горячей объемной штамповке в металле особенно на бочкообразном участке возникают разноименные напряжения как сжатия, так и растяжения. Главные нормальные напряжения Оь Ог и оз (рис. 2) действуют в йаправлении, показанном на элементарном объеме (кубике), как-бы вырезанном из тела деформируемой штамповки. Напряжение <Т], вызванное усилием сжатия заготовки донными плоскостями штампа, направлено в тело заготовки и является напряжением сжатия, а в плоскостях, перпендикулярных действию внешней силы деформации, будут действовать напряжения растяжения Ог и оз, благодаря которым металл принимает бочкообразную форму. Наличие в металле растягивающих напряжений приводит к появлению в нем наклепа и зоны хрупкости, что при недостаточной пластичности является причиной появления разрыва металла и образования трещин по краям бочкообразной части заготовки. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...