Технологичность сборочной единицы

Под технологичностью конструкции детали понимается совокупность свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке ее производства, изготовления, эксплуатации и ремонте н обеспечении технологичности сборочной единицы, в состав которой она входит. [c.309]

Оценка технологичности сборочных единиц основана на моделировании процесса производства изделия с применением ЭВМ. Показатели технологичности сборочной единицы определяются в результате проектирования технологических процессов и оснащения сборки. Рабочие технологические документы разрабатываются в соответствии с общими правилами технологической документации и выбора средств технологического оснащения. [c.84]

При анализе технологичности сборочных единиц и механизмов машин следует предусматривать сборку конструкции сборочных единиц из заранее подготовленных подузлов, механизмов и отдельных деталей сборочные базы, обеспечивающие требуемое положение деталей и сборочных единиц (рис. 21) например, центрирование деталей по резьбе не рекомендуется, большая надежность достигается при центрировании по гладким цилиндрическим поверхностям), оптимальное количество [c.119]

Прогнозирование ремонтопригодности производится на первом этапе путем сравнения эксплуатационной технологичности сборочных единиц проектируемого автомобиля и прототипа. Оцениваемыми признаками являются число и доступность мест обслуживания и ремонта периодичность обслуживания необходимость проведения дополнительных работ при обслуживании и ремонте вес сборочных единиц число точек крепления сборочных единиц номенклатура масел и топлива. [c.136]

Модели технологичности сборочных единиц при ремонте. Рассмотрим эти модели для случаев замены и восстановления сборочной единицы при текущем ремонте машины и ее замены при среднем или капитальном ремонте. [c.252]

Восстановление работоспособности машины при эксплуатации может осуществляться как заменой сборочной единицы, так и проведением восстановительных работ, когда неисправная сборочная единица снимается с машины, восстанавливается и устанавливается на место. Модель ремонтной технологичности сборочной единицы для этого случая ремонта представлена на рис. 27, б. [c.252]

При отработке конструкции на технологичность необходимо учитывать взаимосвязи между отдельными показателями. Также следует руководствоваться правилами обеспечения технологичности сборочных единиц (ГОСТ 14.203—73) и конструкции детален (ГОСТ 14. 204—73). Основные показатели технологичности изделия следует определить по методике Государственного комитета стандартов, разработанной в развитие ГОСТ 14.201—73. [c.22]

Одним из основных этапов проектирования, в большой степени определяющих эффективность технологических процессов сборки, является анализ технологичности конструкции. В соответствии со стандартами ЕСТПП требования к технологичности сборочной единицы разбиты на 3 группы [c.32]

Разделяют требования к технологичности сборочной единицы и детали. Требования к технологичности сборочной единицы разбиты на три группы [c.164]

Требования к технологичности сборочных единиц рассмотрены в [12, 13]. [c.170]

При обеспечении технологичности сборочных единиц следует учитывать их функциональное различие в составе изделия. [c.876]

В состав работ по обеспечению технологичности входят планирование показателей технологичности, отработка конструкции на технологичность на всех стадиях разработки изделия технико-экономический анализ конструкции метрологическая экспертиза конструкторской документации технологический контроль конструкторской документации. Конструкцию детали следует отрабатывать на технологичность комплексно, учитывая области производства и эксплуатации, технологичность исходной заготовки, каждый вид обработки в технологическом процессе изготовления, технологичность сборочной единицы, в которую эта деталь входит. Отработка конст- [c.20]

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ [c.575]

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ [c.579]

Функционально-стоимостной анализ сборочных единиц в АСТПП предназначен не только для оценки функциональных и стоимостных характеристик изделия и процессов его производства, но и для обеспечения заданного уровня этих характеристик. Основной задачей функционально-стоимостного анализа на стадии технологической подготовки производства является обеспечение технологичности сборочных единиц. [c.625]

Наиболее актуальным вопросом современного конструирования является обеспечение технологичности сборочной единицы. Как уже понятно из предыдущего повествования, детали стремятся изготовлять [c.96]

Рассмотренные требования являются общими для чертежей деталей. Какими же должны быть сами изделия, например детали, отображенные на этих чертежах, и как должен быть связан чертеж с технологией Как обеспечить многократное использование чертежей наиболее удачных, конструктивных и технологичных деталей и сборочных единиц при проектировании новых машин [c.154]

Определение связи черчения и в первую очередь графического отображения формы деталей и сборочных единиц на чертеже, с конструктивностью и технологичностью задания форм самих изделий. [c.3]

Технологичность конструкции изделия должна отвечать также и требованиям сборки и эксплуатации. Основными требованиями сборки являются обеспечение возможности сборки без пригоночных работ (или при наименьшем их количестве), создание возможности независимой сборки узлов изделия, наименьшее количество деталей как по наименованиям, так и в штуках, наиболее высокий уровень взаимозаменяемости, стандартизации, унификации и нормализации сборочных единиц и их изделий, наличие удобных сборочных баз, исключение необходимости разборок при регулировках и др. [c.31]

Каковы задачи отработки конструкций на технологичность для сборочных единиц и изделий вида деталей [c.42]

Общие положения изложены в ГОСТ 14,001—73 ГОСТ 14,201—83 и 14 206 —73 содержат правила обеспечения технологичности деталей и сборочных единиц. Эти стандарты студенты должны использовать при выполнении заданий по черчению. [c.16]

При конструировании необходимо учитывать требования технологичности и предусматривать возможность выбора для проверки точностных параметров деталей, сборочных единиц и изделия такой схемы измерения, которая не вносила бы дополнительных погрешностей и позволяла применять простые и надежные универсальные или существующие специальные измерительные средства. [c.21]

В ГОСТ 18831—73 предусмотрены следующие виды технологичности конструкций 1) производственная, 2) эксплуатационная, 3) при техническом обслуживании, 4) ремонтная, 5) заготовки, 6) детали, 7) сборочная единица. [c.163]

Отработка технологичности конструкции всего изделия, составных сборочных единиц, деталей и их элементов ведется на всех стадиях проектирования изделия. Основные работы, проводимые на каждой стадии проектирования, изложены в нескольких стандартах. Распределение их по этапам в самом общем виде показано на рис. 2.3. [c.28]

Возможность исключения или доведения до минимума механической обработки при сборке Возмо кность обеспечения необходимой взаимозаменяемости сборочных единиц и детален Выбор элементов конструкции сборочных единиц (основных составных частей) с точки зрения их технологичности Оптимальность номенклатуры контролируемых параметров, а таки- е методов и средств их контроля [c.442]

Стандарты группы 2 регламентируют правила обеспечения технологичности конструкций изделий на всех стадиях разработки конструкторской документации, номенклатуру показателей технологичности в зависимости от вида изделия и стадии разработки и комплекс требований к обеспечению технологичности конструкций деталей и сборочных единиц. [c.124]

Очень важным фактором технологичности конструкции является разделение изделия на отдельные части или сборочные единицы, что позволяет расширить работы на сборке, сократить производственный цикл сборки, облегчает организацию поточного производства, что обеспечивает резкое сокращение трудовых затрат при сборке. Технологичность конструкции следует рассматривать как комплексное решение задачи прежде всего в результате совершенства и простоты самой конструкций, а также требований ко всем составным частям производственного процесса изготовления, начиная от образования заготовок деталей и кончая сборкой и испытанием готового изделия. [c.105]

При анализе технологичности машин следует иметь в виду, что технологичность конструкций должна характеризовать все изделия в целом. Улучшение технологичности отдельно взятых деталей или сборочных единиц без взаимной связи с требованиями технологичности всего изделия может вызывать ухудшение технологичности всей конструкции. [c.119]

Предложения по технологичности деталей и сборочных единиц должны быть технически обоснованы новые решения [c.123]

Для обеспечения технических условий по биению обработку зубьев следует производить на оправке, используя отверстие как установочную базу. В этом случае эксцентрицитет втулки в процессе изготовления не отразится на работе собранной сборочной единицы. При замене износившейся втулки она будет взаимозаменяемой, и ремонт усложнится. Для обеспечения технологичности детали в технических условиях нужно указать величину концентричности втулок. Ось базы под сменную втулку следует выполнять так, чтобы при ремонте машины, выточив концентричную втулку, можно было ее запрессовать, а затем развернуть и пришабрить, сняв очень небольшой равномерный слой металла. [c.189]

При определении числовых значений коэффициентов снижения учитывается тяжесть допускаемых дефектов. В ходе проверки технической документации устанавливается правильность технических решений, расчетов, обоснованность и целесообразность выбора материалов и комплектующих изделий, технологичность деталей и сборочных единиц, наличие на документации установленных подписей и виз, соблюдение форм и форматов, а также комплектность и соответствие оформления технической документации предъявляемым к ней требованиям. [c.104]

Окончатет иые решения по технологичности сборочных единиц и изделия 6 целом [c.28]

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) рядом стандартов устанавливает общие положения и правила обеспечения технологичности конструкщ1и изделий и в том числе технологичности конструкщ1и деталей. Этими стандартами установлено, что конструкщ1ю детали следует отрабатывать комплексно с учетом технологичности исходной заготовки, каждого вида обработки в ходе процесса изготовления, технологичности сборочной единицы, в которую входит данная деталь. [c.73]

Понятие МК можно сравнить с родственным понятием технологический контроль , содержание которого раскрыто в ГОСТ 14.206—73. На стадии разработки рабочей документации технологический контроль предусматривает решение нескольких, в том числе и чисто метрологических, задач. Среди них 1) проверка возможности сборки и контроля изделия и его составных частей независимо и параллельно 2) возможность обеспечения взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей 3) оптимальность номенклатуры контролируемых параметров 4) методы и средства контроля 5) технологичность деталей в зависимости от технологичности сборочных единиц 6) возможность уменьшения количества и объема прогоночных операций 7) технологичность сборки, как изделия в целом 8) возможность применения стандартизованных методов контроля. [c.14]

При обеспечении технологичности сборочных единиц следует учитывать их функциональное различие в составе изделия. Сборочные единицы могут быть составной частью изделия и не выполнять самостоятельных функций (например, корпус клапана с запре-сованной втулкой) либо выполнять самостоятельные функции (например, редукционный клапан насоса в отдельном корпусе, насос в отдельном корпусе относительно двигателя). [c.576]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспорт-ного оборудования и др.) требуемую квалификацию рабочих кадров. [c.36]

Технологичность предусматривает взаимозаменяемость деталей н сборочных единиц широкое использование стандартных деталей при минимальном количестве их наименований и типоразмеров преемственность и повторяемость деталей, сборочных единиц и приборов рациональное расчленение изделий на ряд самостоятельных конструктивно-технологических сборочных единиц, приборов и агрегатов применение ограниченного количества марок и типоразмеров материалов, диаметров, посадок, резьб, модулей, крепежа, электрорадиоэлементов и деталей и т. п. конструктивное исполнение деталей и сборочных единиц, рациональное для всех видов обработки доведение конструкций изделий, входящих в них сборочных единиц и деталей до соответствия требованиям служебных и эксплуатационных условий. Как объект эксплуатации изделие должно обладать служебными характеристиками, заданными в технических условиях на изготовление и приемку, и обеспечивать возможность его использования с наименьшим числом обслуживающего персонала при гарантии безопасности его работы, удобстве обслуживания и ремонта, надежности, долговечности и экономичности в эксплуатации. Как объект производства изделие должно быть простым и дешевым, требовать минимальных затрат труда и времени на подготовку производства и освоение, отличаться возможно меньшей материалоемкостью п допускать экономически целесообразное применение при его производстве передовых методов технологии. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...