Применение чугуна в технике

ПРИМЕНЕНИЕ ЧУГУНА В ТЕХНИКЕ [c.45]

Характеризовать их структуру по ( юрме выделения графита и по металлической основе. Указать условия получения в чугуне структуры, определенной микроанализом, и примерные механические свойства, указываемые в ГОСТах, и область применения каждого из этих чугунов в технике. [c.265]

Характеризовать структуру чугунов, указать условия получения чугунов с этой структурой, а также их примерные механические свойства и область применения каждого в технике. [c.246]

Развитие современной техники требует постоянного улучшения физико-механических и специальных свойств конструкционных материалов, синтеза новых сплавов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Наиболее широко в промышленности используется чугун, доля отливок из которого в общем потреблении металла в СССР составляет 23%- Подавляющая часть отливок (около 70%) производится в машиностроении, где широко используются ценные конструкционные и эксплуатационные свойства чугуна — уникальная циклическая вязкость, высокая износостойкость, прочность чугунов высококачественных марок, сопоставимая с прочностью сталей, хорошая обрабатываемость. Такие технологические свойства чугуна, как высокая жидкотекучесть, ограниченные температуры расплава, малая усадка, обеспечивают благоприятные условия для эффективного применения его в производстве деталей машин, независимо от сложности, размеров и веса этих деталей. В то же время основной объем выплавляемого в СССР конструкционного литого чугуна характеризуется низкими показателями, что в значительной мере обусловлено несовершенством плавильного оборудования, плохим качеством доменных чушковых чугунов и литейного кокса. При этом наблюдается тенденция к дальнейшему ухудшению рабочих характеристик исходных шихтовых материалов. Прочностные показатели серых чугунов обычных марок во многих случаях не удовлетворяют условиям работы деталей машин, качество которых в общей массе остается ниже уровня мировых стандартов. Замена чугунных деталей стальными, как правило, неэкономична и сопровождается потерей ценных технологических свойств чугуна. Ь настоящее время удельный вес низкомарочного чугуна в общем выпуске отливок исключительно высок [c.3]

Металлами называются химически простые вещества,, отличающиеся хорошим блеском, высокими тепло- и электропроводностью, непрозрачностью, плавкостью некоторые из металлов обладают способностью коваться и свариваться. Металлы и их сплавы делят на черные и цветные. К черным относят железо и сплавы на его основе — чугун и сталь, а также ферросплавы. Остальные металлы составляют группу цветных. Вся современная индустрия базируется главным образом на применении черных металлов. Из цветных металлов наиболее важное промышленное значение имеют медь, алюминий, свинец, олово, никель, титан и др. Цветные металлы обладают рядом ценных физико-химических свойств, которые делают их незаменимыми в технике. Например, медь и алюминий, имея высокие тепло- и электропроводность, играют важную роль в электротехнической промышленности алюминий благодаря малой плотности используется также в авиационной промышленности олово обладает высокой коррозионной стойкостью, применяется для получения белой жести и лужения котлов, а в сплаве со свинцом используется в производстве подшипников. [c.5]

В природе наиболее распространены железо, алюминий, медь, олово, свинец, никель, магний, хром, вольфрам, кобальт, ванадий, молибден и др. В технике большее применение находят не чистые металлы, а сплавы, т. е. соединения металлов между собой и с другими веществами. Например, сталь и чугун являются сплавами железа с углеродом, кремнием, марганцем и др. латунь — сплав меди с цинком, оловом и др., а дюралюминий — это сплав алюминия с медью, магнием, марганцем и другими ве-ществам.и. [c.7]

Печная техника, как и всякая другая, имеет свою историю развития. В течение многих веков печи строились небольших размеров и самой простейшей конструкции. По-настоящему печная техника начала развиваться во второй половине прошлого столетия, появились высокотемпературные регенеративные печи, сохранившиеся до наших дней (см. гл. VI), получившие применение не только для варки стекла, но и для производства стали мартеновским способом. Изобретен был конверторный способ переплавки чугуна в сталь. Эти нововведения дали мощный толчок к развитию производства стали и привели к необходимости создания более совершенных конструкций печей для дальнейшей ее горячей обработки. [c.6]

Привести примеры применения в технике чугунов обоих структурных классов. [c.265]

В технике кислород находит широкое применение также для ускорения (интенсификации) процессов получения стали, чугуна, цветных. металлов, горючих газов, химических продуктов и пр. [c.30]

Металлическими сплавами называют растворы в жидком состоянии двух или более металлов или металлов с неметаллами, образующие при затвердевании механическую смесь, твердые растворы или химические соединения. плавы распространены в технике гораздо шире, чем чистые металлы, благодаря разнообразию их физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. Например, железо почти не применяется, но зато широко распространены сталь и чугун, являющиеся сплавами железа с углеродом и содержащие также то или иное количество других примесей. Сталь и чугун служат основными материалами для изготовления деталей машин и конструкций. Медь в чистом виде также находит ограниченное применение (главным образом, в электротехнической промышленности) значительно большее распространение получили ее сплавы с цинком (латуни) или с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами (бронзы). В чистом виде алюминий применяется мало, гораздо чаще для изготовления деталей машин и конструкций используют его сплавы с кремнием (силумины) или с медью, марганцем, магнием и некоторыми другими элементами (дуралюмины). [c.45]

Цветные металлы и сплавы по сравнению со сталью и чугуном имеют меньшее применение. Из цветных металлов наибольшее распространение в технике получили медь, алюминий, цинк, олово, свинец, магний и никель. Особенно важную роль в- последние годы приобретает титан. Трудно указать свойства, общие [c.16]

Этим способом можно сваривать почти все металлы, применяемые в технике. Такие металлы, как чугун, медь, свинец, латунь, легче поддаются газовой сварке, чем дуговой. Широкое применение в настоящее время получили многопламенные горелки, которые позволяют нагревать сразу значительную поверхность металла и используются при газопрессовой сварке. К преимуществам газовой сварки можно отнести и то, что она не требует сложного, дорогого оборудования и источника электроэнергии. [c.11]

Отливки белого чугуна непосредственно не используются в технике вследствие высокой хрупкости. Однако значительное применение имеют отливки из отбеленного чугуна со структурой белого, а следовательно, высокой твердостью в поверхностном слое и структурой серого чугуна в сердцевине отливки (фиг. 200). [c.240]

Газовой сваркой можно сваривать почти все металлы, применяемые в технике. Чугун, медь, латунь, свинец легче поддаются газовой сварке, чем дуговой. Из-за простоты оборудования, независимости от источника энергоснабжения, возможности широкого регулирования скорости нагрева и охлаждения металла при сварке этот процесс находит применение в ремонтных и монтажных работах. При сварке стали толщиной свыше 6 мм газовую сварку применяют редко. [c.338]

В настоящее время ведутся работы для повышения качества и надежности эмалевых покрытий, механизации и автоматизации процессов эмалирования. Например, в лаборатории научно-исследовательского института санитарной техники Академии строительства и архитектуры СССР изучали возможность применения электрического поля коронного разряда для распыления и осаждения стекловидных эмалей. Для эмалирования чугунных деталей эмалевыми пудрами применяли распылитель, включающий воронку — сопло с натянутой на расстоянии 500 мм от нее никелевой проволокой, служащей коронирующей системой трубопровод — электрод, высоковольтный фарфоровый изолятор и центральный провод — электрод. [c.339]

СССР унаследовал от царской России, как известно, слабо развитую металлургическую промышленность с годовым выпуском всего около 4 млн. т чугуна и 4 млн. т стали. Заводы юга России значительно отставали по техническому уровню от современной им иностранной металлургии, а уральские заводы в подавляющем большинстве сохранили многие черты примитивной техники прошлого столетия. Наряду с планомерной реконструкцией старых заводов, направленной на всестороннюю интенсификацию технологических процессов и на механизацию всех основных и вспо.могательных работ, за годы сталинских пятилеток были созданы новые металлургические заводы и цехи — Кузнецкий завод им, Сталина, Магнитогорский завод им.Сталина, Ново-Тагильский, Азовсталь, Запорожсталь и др. Характерной особенностью новых металлургических предприятий является крупнейший масштаб производства, обусловленный применением наиболее мощных, полностью механизированных металлургических агрегатов, а также комплексная механизация всех процессов. Чтобы дать представление об объёме требований, которым должно было удовлетворить советское машиностроение для технического перевооружения чёрной металлургии, достаточно сказать, что для увеличения производства на каждый миллион тонн чугуна с дальнейшим переделом его на сталь и прокат необходимо было изготовить и ввести в эксплоатацию более 40000 т. доменного, сталеплавильного, коксохимического, прокатного и иного вполне современного оборудования. При этом надо подчеркнуть, что каче- [c.10]

Защита системы теплоснабжения должна производиться как обычно в отопительных котельных, т. е. с помощью вакуумной деаэрации подпиточной воды либо других методов, упоминавшихся выше. Совершенно очевидно, что применение любой из этих схем ухудшает технико-экономические показатели котельных с контактно-поверхностными котлами. Однако выигрыш в к. п. д. по сравнению с современными чугунными и стальными [c.251]

К этой группе относятся литейные коррозионностойкие чугуны, легированные большим количеством никеля с добавками меди, хрома, кремния и марганца (табл. 204). Никелевые чугуны находят широкое н весьма разнообразное применение в различных отраслях техники (табл. 204—206). [c.621]

Можно привести виде ряд примеров, характеризующих значение информации о химическом составе в черной металлургии. Содержание определенных компонентов является непосредственным показателем качества большой группы материалов отрасли железных руд, продуктов их переработки перед плавкой, флюсов, ферросплавов, лигатур, модификаторов, а также металлургических шлаков, находящих широкое применение в разных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Информация о химическом составе требуется для оценки технико-экономической эффективности металлургического производства, в том числе основанного на данных материального баланса, а также для расчета удельного расхода материалов. Так, согласно данным работы [9], расход кокса на выплавку 1 т передельного чугуна зависит от содержания серы и золы в коксе, а также кремния, марганца, серы и фосфора в чугуне. [c.12]

При обработке заготовок, полученных литьем в оболочковые формы, нет необходимости в токарной обработке шеек и подрезании торцовых поверхностей щек. Для этих валов расход металла уменьшается на 25—30%, а трудоемкость обработки уменьшается на 30—35%. Так как цена чугунной заготовки меньше цены стальной штампованной, то технико-экономическая эффективность применения литых заготовок сказывается в еще большей степени. [c.236]

Основная область применения высокопрочного чугуна — высоко-нагруженные ответственные детали сельскохоязйственной техники, коленчатые валы двигателей, металлургическое оборудование. Плавят высокопрочный чугун в электродуговых и индукционных печах с основной футеровкой, хотя в отдельных случаях используют и вагранку, футеруя ее магнезитом. [c.250]

Применение магниевых сплавов. Эти сплавы весьма перспективны в связи с их высокой удельной прочностью. Применение сплавов магния в технике позволяет снижать вес изделий на 20— 30% по сравнению со сплавами алюминия и на 50—75% по сравнению с чугуном и сталями. Поэтому они находят все большее применение в приборостроении, авиации, судо- и автомобилестроении, строительстве метрополитена, производстве различных агрегатов и двигателей, компрессорных установок, в текстильной, оптической, полиграфической, фото- и киномехани-ческой, радиотехнической, промышленности и т. п. [c.124]

Наибольшее распространение в технике получили не металлы, а их сплавы с металлами или металлоидами, обладающие разнообразными физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами. Например, железо в технике почти не применяют, но зато широко распространены сталь и чугун, являющиеся сплавами железа с углеродом и содержащие небольшое количество других примесей. Сталь и чугун являются основными материалами, применяемыми для изготовления деталей машин, инструментов и конструкций. Медь в чистом виде находит ограниченное применение (главным образом, в электротехнической иромышленности) значительно большее распространение имеют ее сплавы с цинком (латуни) или с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами (бронзы). Чистый алюминий имеет небольшое применение, однако его сплавы с кремнием (силумины) или с медью, марганцем, магнием и некоторыми другими элементами (дуралюмины) получили широкое распространение для изготовления деталей машин, особенно в авиастроении. [c.109]

Чугуны с отбеленной поверхностью имеют и другое применение, например, для волочильных досок, плужных лемехов, штампов и пр., но в качестве машннострон-тёльного материала в технике потребляется больше серый и ковкий чугун. [c.145]

Наплавка бывает как однослойная, так и многослойная. При наложении последующих слоев оплавляется предыдущий слой на глубину около 30% его толщины. Флюс вводят в наплавочную ванну вручную. Поверхность металла перед нанесением флюса нагревают до температуры 900—950°С. После нанесения флюса наплавляют первый слой толщиной 0,3—0,5 мм. Техника наплавки латуни на сталь и чугун в основном одинакова. При наплавке чугуна необходимо учитывать, что при нагреве его до температуры 900—950" С на его поверхности происходит выгорание графита, продукты сгорания которого затрудняют смачивание. Поэтому графит вначале выжигают с поверхности наплавки окислительным пламенем горелки. Затем наплавляемая поверхность тщательно зачищается металлической щеткой. При наплавке чугуна латунью возможно также его отбеливание. Наплавку чугуна латунью с применением порошковых флюсов применяют в ограниченных случаях. При газофлюсовой наплавке чугуна и стали деталь нагревают горелкой до температуры около 700°С, до 500°С нагревают без подачи флюса в пламя горелки, далее только е флюсом. При газо- [c.260]

ВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ, открытые или закрытые котлы, служащие для обработки жидких масс путем нагревания их при атмосферном давлении. В большинстве случаев В. а. используют для проведения таких процессов обработки жидкостей, в которых побудителем взаимодействия между реагентами является тепловая энергия. К указанным процессам относятся выпаривание, варка, различные химич. процессы, проводимые периодически, и т. п. В. а. находят широкое применение в самых различных отраслях техники. Так, в текстильной пром-сти В. а. служат для приготовления загусток, в пищевой пром-сти — для варки различного рода кондитерских изделий и пищи, в химич. пром-сти (гл. обр. в отрасли органич. синтеза) — для проведения разнообразных химич. процессов. Для изготовления В. а. в большинстве случаев используют металлы только в нек-рых исключительных случаях В. а. изготовляют из дерева, керамики и каменного литья. Из металлов, применяемых для изготовления В. а., наибольшее применение имеют сталь и чугун, а в нек-рых специальных случаях медь, алюминий, свинец и никель. Стальные и чугунные В. а. применяются даже и тогда, когда обрабатываемые жидкости оказывают сильное корродирующее действие на черные металлы однако при этом внутренняя поверхность В. а. должна быть покрыта защитным слоем металла (напр, никелем, медью), хорошо противостоящего корродирующему воздействию обрабатываемых жидкостей. В виду возможности образования термопары в практике избегают покрытий металлами и взамен покрывают эмалью. При изготовлении В. а. придают такую геометрич, форму, на к-рую требуются меньшие затраты материала и к-рая обеспечивает большую механич, прочность, Геометрическими формами, отвечающими указанным условиям, являются цилиндр и шар, и поэтому В, а. оформляются гл. обр. в виде цилиндрич. сосудов с сферич. выпу)1-лыми днищами. Обогрев В. а. может быть осуществлен различными способами, напр, водяным паром, топочным газом, электрическим током, перегретой жидкостью однако в подавляющем большинстве случаев обогрев осуществляется при помощи насыщенного водяного пара. Для осуществления процесса нагревания жидкостей, находящихся в В, а,, последний должен иметь теп.пообменивающую поверхность, величина к-рой определяется ф-лой [c.190]

При решении задачи и выборе рекомендуемого сплава необходимо в качестве общего правила прежде всего рассмотреть, пригоден ли для целей, указанных в задаче, наиболее дешевый сплав из числа приме- няемых в технике, например, для деталей машин углеродистая сталь обыкнр венното качества или серый чугун. Если окажется, что эти материады по свойствам, <в частности, по пределу прочности или цр пластичности не удовлетворяют требованиям задачи, следует выяснить возможность применения качественной стали и повышения ее свойств путем термической обработки. Более дорогие легированные стали или цветные сплавы следует по экономическим соображениям рекомендовать в решении задачи, если дешевые материалы не могут обеспечить требований, приведенных в задаче. В таких случаях надо обосновать рекомендуемый выбор более дорогого сплава. При назначении режимов термической обработки необходимо выбирать наиболее производительные и экономичные способы, например, обработку с нагревом токами высокой частоты, газовую цементацию и др. [c.336]

Применение кадмиевых покрытий в технике обусловлено следующим. Кадмий, как и цинк, аноден по отношению к большинству металлов, кроме того, стоек в щелочах и относительно медленно корродирует при обрызгивании и переменном погружении в морскую воду (см. табл. 19 на стр. 447). На кадмии значительно медленнее образуются белые продукты коррозии и пленки, нежелательные для трущихся частей механизмов и электрических контактов (для обычных токов и в радиотехнике). Кадмироваиная сталь не подвергается действию межкристаллитной коррозии при повышенных температурах. Кадмиевые покрытия хорошо паяются при применении флюсов, не активных в коррозионном отношении, и не шелушатся. Кадмированные средне- и высокоуглеродистые стали в значительно меньшей степени подвержены водородной хрупкости, чем это наблюдается при оцинковании из цианистых ванн. Кадмирование серого и ковкого чугуна проще, чем оцинкование [1. [c.874]

В 1837 г. на такой же почти метод покрытия металлов цинком был вьщан патент английскому изобретателю Н. В. Кроуфорду ( rawford). Оба эти патента послужили началом промышленного применения и распространения процесса цинкования как в Европе, так и в Америке. Цинковые покрытия имеют большое значение в области защиты металлов от коррозии и с большим успехом применяются для защиты изделий из черного металла (железо, сталь и чугун). По своим химическим и, главное, электрохимическим свойствам как защитный металл, цинк имеет целый ряд преимуществ перед другими металлами, применяемыми в технике защиты железных изделий от ржавления. [c.139]

Как отмечал Н. М. Жаворонковведущее место среди конструкционных материалов занимают металлы и сплавы, ассортимент которых достиг нескольких тысяч наименований. В современных условиях и обозримой перспективе железо остается главным материалом в технике, основой всех видов чугуна и стали. Алюминий и магний являются основными компонентами легких сплавов. Марганец, хром, никель и кобальт применяются в качестве легирующих элементов в производстве специальных сталей и сплавов. Медь, свинец, цинк находят разнообразное техническое применение. Ванадий, вольфрам, молибден служат основой твердых сплавов. В послевоенные годы получило развитие производство титана и его сплавов, а также урана, тория, циркония, молибдена, ниобия, тантала, германия и других редких металлов для нужд атомной, авиационной и электронной техники. [c.62]

К сплавам железо — углерод относятся стали, чугуны и ферросплавы, занимающие по масштабам производства первое место, а по многообразию применения самое широкое распространение в технике. Чистое железо имеет две аллотропические модификации — а и (см. аллотропические превращения железа). Чистое железо со многими элементами образует как химические соединения, так и твердые растворы. Например, с углеродом оно образует химическое соединение цементит РезС, в котором [c.37]

Таким образом, комплекс конструкционных свойств нового чугуна включает такие характеристики прочности и пластичности, которые предусматривают использование его не только в машиностроении, но и в других отраслях техники. Расширению сферы его применения способствовали также различные варианты термической обработки этого материала. Важно отметить, что шаровидная форма включений графита позволяет использовать прочностные и пластические свойства металлической основы в гораздо большей мере, чем при пластинчатых включениях. Поэтому и эффект термической обработки оказывается значительно более ош утимым. [c.208]

Легированные С 22 С (стали 3800-38/60 чугуны 37/00-37/10) Лед [F 25 использование в устройствах для охлаждения D 3/02-3/14 прессование С 5/14 производство (и обработка С 1/00-3/00, 5/00 без применения (холодильной техники С 1/02 плит замораживанием воды на охлажденных поверхностях С 1/12-1/14)) сбор или удаление С 5/02-5/12 хранение С 5/18) удаление из теплообменных аппаратов F 28 F 17/00 упаковка пищевого льда В 65 D 85/78] Лентопротяжные механизмы, конструктивно сопряженные с автоматическими регулирующими устройствами В 65 Н 26/00-26/08 Ленточнонильные станки для обработки древесины В 27 В 13/00-13/16 Ленточные конвейеры [использование <при гранулировании материалов В 01 J 2/26 (для подачи изделий к машинам FI 5/02 для разгрузки бункеров G 65/42) В 65) опорные конструкции для них В 65 С 21/00] [c.104]

Развитие теорий прочности тесно связано с технико-экономическим состоянием строительного дела и машиностроения. В XVIII в. и первой половине XIX в. основное применение имели неметаллические материалы (естественные камни, кирпич, дерево), а из металлов — весьма малопластичный чугун. Эти материалы очень склонны к разрушению путем отрыва и потому естественно, что наиболее ранней и основной теорией прочности XVIII в. и первой половины XIX в. была теория наибольших нормальных напряжений (ныне обычно называемая I теорией), которая удовлетворительно описывает поведение материалов, дающих разрушение путем отрыва. В связи с широким применением пластичных металлов во второй половине XIX в. начала широко распространяться III теория — максимальных касательных напряжений , которая во многих случаях удовлетворительно отражает как наступление текучести, так и вязкое разрушение путем среза. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...