Рабочие узлы прессов

РАБОЧИЕ УЗЛЫ ПРЕССОВ [c.105]

Передняя стойка содержит главные рабочие узлы пресса редуктор привода вращения барабана, систему управляемых клапанов для распределения [c.114]

Передняя стойка содержит в себе главные рабочие узлы пресса редуктор привода вращения барабана, систему управляемых клапанов для распределения испытательной жидкости, копиры для создания давления, подвода и отвода штоков и другие механизмы. [c.117]

Пресс имеет индивидуальный гидропривод, в который входят два оригинальных регулируемых плунжерных насоса, обеспечивающих работу основных узлов пресса — главного и подъемного цилиндров. Один насос регулируется в пределах 5—30 л/мин при давлении в системе 32 МН/м , позволяя регулировать скорость прессования в пределах 0,5—2 мм/с второй насос настроен на постоянную производительность 50 л/мин при давлении 12 МН/м . Привод вспомогательных узлов (поворотного стола, фиксаторов и т. п.) осуществляется насосами НПР-50 производительностью 35 л/мин при рабочем давлении 6,5 МН/м . Рабочая жидкость для выполнения основных операций — эмульсия, для вспомогательных — масло. [c.73]

Более сложным является монтаж четырехколонных гидравлических прессов. Принципиальная схема устройства такого пресса показана на фиг. 230. Основные монтажные узлы пресса нижняя поперечина 2, верхняя поперечина 4, колонны 3 с гайками 1, один или несколько рабочих цилиндров 5, плунжеры 6, подвижная поперечина 7, возвратные цилиндры 8. Кроме названных, имеются механизмы перемещения стола на нижней поперечине, выталкиватели, система трубопроводов, распределители, арматура и многие другие детали. [c.389]

Вопросы негабаритности детали с учетом ее упаковки обязательно должны рассматриваться при рассмотрении технологичности конструкции. Иногда транспортировка узлов и машин предусматривается в демонтированном виде при негабаритности машины или если ее вес превышает допустимую грузоподъемность подвижного состава и крановых средств. Например, рабочие клети, прессы, агломашины отгружаются заказчику в демонтированном виде из-за больших размеров и веса. [c.23]

Внешние габариты соединения или узла определяются размерами рабочего пространства пресса (вылетом ползуна или расстоянием между стойками). При использовании подъемной силы крана или домкрата вес собираемого объекта должен быть меньше усилия запрессовки. [c.395]

Формообразование деталей пластическим деформированием из стали в холодном состоянии может производиться в штампах на молотах, кривошипных и эксцентриковых прессах. Однако условия прессования, связанные с большими относительными деформациями, возникновение больших рабочих напряжений в инструменте и отдельных узлах пресса привели к тому, что большинство прессовых установок работают от гидравлического привода. [c.65]

Измерения напряжений и давлений на натурной конструкции дает наиболее достоверные результаты, позволяющие проверить правильность модельных исследований, а также выявить действительные рабочие режимы (величины и эксцентрицитеты усилий штампования) и проверять силовую схему конструкции пресса с учетом монтажа и других условий (передача нагрузки по элементам, влияние дополнительных связей и т. д.). Однако при проектировании возникает необходимость исходя из заданных нагрузок быстро оценить напряжения и перемещения в конструкции, не выполненной в металле, для различных ее вариантов. Исследования, проводимые достаточно быстро на легко выполняемых тензометрических и оптических моделях узлов пресса, позволяют получать сведения, необходимые при проектировании. Обычно применяемый инженерный расчет напряжений и перемещений в деталях прессов позволяет оценить средние напряжения по сечениям [2 ], [9 ], однако он не дает 508 [c.508]

Для подачи заготовок в штамп используются различные механизмы. Наиболее распространены шиберные, грейферные и револьверные подачи, а также подающие горизонтальные механические руки. Шиберные подачи являются узлом штампа. Грейферные и револьверные подачи могут быть как узлом пресса, так и узлом штампа. Механические подающие руки всегда являются только узлом пресса. Механические подающие руки для полной автоматизации подачи заготовок используются редко, так как малонадежны. Обычно они применяются для досылки заготовки в рабочую зону штампа, предварительно уложенную рабочим в требуемое положение вне штампа. Это предотвращает воз- [c.232]

Рабочая часть пресса имеет два основных узла цилиндр, в который вставлена стальная втулка 3 с вращающимся в ней червяком 5, и головку 1, в которой закреплен инструмент — дорн и матрица. [c.210]

От величины давления воздуха в пневматической сети пресса зависит нормальная работа узлов, работающих на сжатом воздухе— муфты, тормоза, уравновешивателя, а от состояния муфты и тормоза не только производительность пресса, но и безопасность рабочего, обслуживающего пресс. С изменением давления воздуха меняется грузоподъемность уравновешивателя, а следовательно, и нагрузка на подшипники и их работоспособность. Поэтому поддерживается давление воздуха 4,5—6 ат. [c.98]

При. изготовлении мелких деталей рабочие узлы штампов для объемной штамповки обычно делаются съемными (или сменными), т. е. состоящими из матрицы и пуансона (и других частей), устанавливаемых в специальных (универсальных) штамповых блоках. В этом случав создается экономия инструментальных сталей, идущих на изготовление штампов, и времени, потребного для их установки на пресс. Штампы же более крупные устанавливаются непосредственно на стол пресса. [c.246]

Пресс Б-101 (рис. 32) представляет собой агрегат горизонтального типа с четырьмя ступенями прессования и состоит из следующих основных узлов станины, загрузочной мульды, механизмов I, III, IV ступеней прессования, поворотной крышки (II ступень прессования), механизмов выталкивания пакетов и передвижения шибера. Насосы и аппаратура управления прессом размещены в специальном помещении, а пульт дистанционного управления вынесен на рабочую площадку пресса. Пресс оборудован автоматическим счетчиком пакетов и световой сигнализацией. Станина пресса одновременно служит и пресскамерой его. Она изготовлена в виде открытой сверху коробки, состоящей из двух боковин длиной свыше 11 м, толщиной 160 мм. В зоне прессования эти боковины усилены литыми рамами толщиной 400 мм. [c.269]

Машинист пресса работает под руководством старшего машиниста на мощных прессах и самостоятельно на прессах малой и средней мощности. Машинист мощного пресса перед началом смены должен ознакомиться с его работой в предыдущую смену, проверить исправность сигнализации и всех узлов пресса при работе вхолостую и под нагрузкой. При пакетировании металлолома машинист пресса в случае необходимости производит выпуск воздуха из гидросистемы до появления рабочей жидкости. Он не допускает понижения уровня масла в баках на /з их емкости, нагревания опорных подшипников, направляющих втулок и уплотнений плунжеров свыше 70° С. При появлении посторонних звуков в механизмах и аппаратуре пресса (например, стука в клапанах дистрибутора) машинист пресса обязан его остановить. О недостатках в работе пресса машинист пресса должен своевременно докладывать старшему машинисту или механику цеха. На прессах средней и малой мощности машинист пресса выполняет также обязанности старшего машиниста. [c.283]

Механизм подачи полосы с верхним расположением магазина упрощает загрузку пресса заготовками, упрощает конструкцию присосов, которые забирают полосы все время из одной плоскости, упрощает компоновку привода механизмов присосов и поперечной подачи за счет сведения механизмов привода в одну распределительную коробку. Обслуживание такого механизма не вызывает затруднений, так как он имеет свободные доступы ко всем рабочим узлам. [c.110]

Использование той или иной рабочей жидкости в большой степени предопределяет конструкцию основных узлов пресса элементов привода, управления и уплотнений (табл. 3.1). [c.116]

Из всех узлов пресса уплотнения (особенно подвижных соединений) наиболее подвержены износу. Плохое качество уплотнений вызывает частые остановки пресса, удорожает его эксплуатацию и затрудняет работу на прессе. На долговечность уплотнений влияют температура и степень загрязненности рабочей жидкости, состояние поверхности плунжера, качество смазки и т. д [c.126]

Смазка пресса- - комбинированная. Плунжеры всех рабочих цилиндров смазываются рабочей жидкостью, а все остальные узлы пресса — густой смазкой вручную. [c.20]

Силовые узлы пресса — электродвигатель мощностью 4,5 квт и лопастной насос Л1Ф-35, а также бак для масла и аппаратура управления смонтированы в сварном шкафу-подставке, на верхней крышке которого расположен рабочий цилиндр. [c.333]

На станине смонтированы следующие основные рабочие узлы механизм 3 для резки листа, механизм 4 для резки профильного проката, дыропробивной пресс 5 и устройство 6 для треугольной высечки в металле. Привод пресс-ножниц осуществляется электродвигателем 7, который с помощью клиноременной передачи 8 передает вращение маховику 9, на оси которого установлена шестерня 10, входящая в зацепление с шестерней И. Последняя установлена на общем валу с шестерней 12, которая сцеплена с шестерней 13, являющейся приводной для кулисного механизма 14, резки листа и профильного проката. Кулиса может совершать колебательные движения вокруг оси 15. [c.176]

Схема гидравлического пресса для ковки показана на рис. 6.1. Основные его узлы станина колонного типа, подвижная поперечина 7, главный (рабочий) 9 и возвратные 4 цилиндры. В конструкциях мощных прессов предусмотрен гидравлический цилиндр, который уравновешивает подвижную поперечину. Станина состоит из неподвижных верхней 1 и нижней (стол пресса) 3 поперечин, соединенных в жесткую раму колоннами 2, и предназначена для расположения всех узлов пресса. На подвижной поперечине 7, связанной с плунжерами главного и возвратных цилиндров 6, и неподвижной нижней (стол пресса) 3 устанавливают и прикрепляют к ним рабочий инструмент (бойки плоские или вырезные, плиты для осадки и др.). [c.187]

Важными конструктивными достоинствами перекладчика являются размещение в рабочем пространстве пресса только транспортных балок 2 и захватов 1, свободный доступ для обслуживания всех узлов пресса и перекладчика, наличие большого числа способов регулирования положения и скоростей движения основных элементов. [c.150]

Машины с гидравлическим приводом для испытания образцов на сжатие-растяжение включают в себя следующие основные функциональные узлы 1) систему возбуждения нагрузок, содержащую источник гидравлической энергии 2) устройства замыкания реактивных сил (рамы испытательных машин, станины прессов, силовую оснастку стендов и др.) 3) опорно-захватные устройства, служащие для закрепления образца и передачи на него развиваемой нагрузки 4) устройства, изменяющие габаритные размеры рабочего пространства машины, линии приложения действия сил, расположение гидромеханических преобразователей в соответствии с размерами и формой образца, а также характером прикла- [c.58]

В некоторых машинах (экскаватор, грузоподъемный кран) нагрузки уравновешиваются реакциями, действующими, в конечном счете, с земли. Силовые линии в таком случае не образуют в самой машине замкнутого пути. В других машинах (пресс, клеть прокатного стана) уравновешивание рабочих нагрузок происходит в самой машине последовательной передачей усилий с детали на деталь, включая и заготовку. Силовые линии в этом случае образуют замкнутый путь в машине. Поэтому сама машина должна представлять замкнутую конструкцию. После того как выбрана конструкция, намечены основные узлы и детали, сле- [c.189]

Специальный пресс имеет пневмоцилиндр, шток которого посредством рычагов сообщает движение четырем ползунам. На них укрепляются пуансоны 1 с формой губок, выполненной в соответствии с конструкцией собираемого узла. В зависимости от вида узла также выбирают направление рабочего хода ползунов. Процесс обжатия обычно осуществляется за один ход пресса. 242 [c.242]

В группе переносных прессов специального назначения следует отнести прессы-скобы, имеющие широкое применение во многих сборочных производствах. Такой пресс имеет (рис. 209) литую или сварную станину, на которой смонтирован пневмоцилиндр. Пресс-скобу подвешивают над рабочим местом, а при выполнении операции устанавливают на узле. [c.262]

На сборке малогабаритных узлов в условиях мелкосерийного производства применяют разнообразные ручные прессы. Они недороги, просты в эксплуатации, но малопроизводительны, требуют больших затрат труда, утомляют рабочего. Поэтому основным направлением прогрессивной технологии сборки является замена, где это возможно, такого оборудования на более совершенное. [c.265]

Сохраняя принципиальные черты описанной типовой схемы, конструктивные формы гидравлических прессов различаются друг от друга в зависимости от изменения конструкции основных узлов (станины и цилиндров — рабочих и возвратных), их расположения или [c.424]

Конструкция рабочих механизмов и других узлов машины одинакова с конструкцией соответствующих узлов односторонних прессов. [c.546]

Примечания 1. Под рабочим местом подразумепают станок, верстак, проверочную плиту, рабочий стол, пресс для склейки и т. п. с учетом площади для раз-Mei neuHH заготовок до обработки и деталей (узлов) после обработки. [c.110]

После выполнения определенных операций и выдержки, отмечаемой сигнальной лампочкой, пресс автоматически выключается, и происходит размыкание прессформы. Схема рабочего узла для прессования пластмассовых деталей дана на рис. 73. [c.183]

Одна из моделей отечественных станков — горизонтальнофрезерный станок с ЧПУ 6Б444ФЗ — предназначена для обработки деталей пространственно-сложной формы (штампы, пресс-формы, кокили и др.). Все рабочие узлы станка перемещаются по высокоточным направляющим качения. Демпфирование колебаний производится специальными устройствами. Закаленные направляющие и шарико-винтовые пары качения с выбором за-38 [c.38]

Внешние габариты соединения или узла определяются размерами рабочего пространства пресса вылетом ползуна или р а сстояни ем м ежду его стойками) [c.720]

Рабочий цикл пресса делится на 1024 части десятиразрядным кодирующим устройством с приводом от электродвигателя, который является единственным электрическим узлом в системе. Электродвигатель обеспечивает вращение диска кодирующего устройства со скоростью 200 об/мин. Напротив диска расположен коллектор с рядом сопел, в которые подается воздух. По другую сторону диска установлен ряд приемных каналов. Когда отверстие на диске попадает между соплом и приемным каналом, на выходе последнего возникает сигнал. Выходная частота кодирующего устройства составляет 1000 гц. [c.180]

Основным узлом механической руки является механизм переноса, предназначенный для приподнимания отштампованного изделия над ижним штампом и последующего выноса изделия из рабочей зоны пресса. Он состоит из сварного корпуса, к стенкам которого крепятся две пары криволинейных направляющих, в которых с помощью роликов перемещаются верхние рычаги, соединенные со средним рычагом ос1,ю и болтами, а с нижним — клемиыми зажимами. Средний рычаг телескопически входит в нижний. Длина рычагов регулируется. К нижнему рычагу па кронштейне с клеммным зажимом кренится одни захват. При работе с двумя захватами кронште " н снимается и на его место устанавливается вспомогательный механизм. [c.41]

Ручные инструменты, которыми в течение веков пользовались ремесленники, начали терять свое значение с появлением машин, потребовавших рабочих инструментов, новых по форме и конструкции. Появились разнообразные ножи, специальные сверла, резцы, молотки, иглы, челиоки, ролики и многое другое, что режет, прядет, завязывает сложные узлы (в сельскохозяйственных и трикотажных машинах), нарезает резьбы, прокатывает металл, обертывает конфеты бумажками, собирает электролампы, прессует кирпичи, поворачивает огромные чугунные плиты и листы стекла, отливает шрифты, сшивает отпечатанные листы в книги, делает гвозди, чистит рыбу, наполняет консервные банки и закрывает их, изготовляет пельмени и сосиски, расфасовывает и упаковывает продукты и делает бесчисленное количество других работ. [c.22]

Пропускная способность фильтров тяжелой серии типа НР050 и НР080, рассчитанных на работу при номинальном давлении до 420 кгс/см (рис. 95), 227 и 454 л/мин. Высокая тонкость фильтрования рабочей жидкости (0,5, 10 мкм — номинальная 3, 30 мкм— абсолютная) при указанных выше параметрах позволяет применять их в мощных гидравлических приводах прессов, прокатных станов и других уникальных машинах, требующих от гидравлических узлов высоких показателей надежности и долговечности. [c.199]

Представление о рабочем месте на операции клепки узла средних габаритов с помощью подвесного пресса-скобы и пневмогидр авлического усилителя дает рис. 233. [c.290]

Механизмы пресса приводятся в движение от электродвигателя (0,4 кет), а сила клепки (до 7500 кГ) создается пневматическим цилиндром и клинорычажным усилителем. Как видно из схемы, кулачки / и 2 воздействуют на рычаг фиксатора 3 и толкатель 4 золотника 5. При каждом обороте кулачков стол 6 автоматически поворачивается на 60°, толкатель переключает золотник, сжатый воздух направляется к цилиндру 7 и совершается рабочий ход. Цикл осуществляется за 6 сек. Необходимо лишь производить установку деталей в матрицы на столе 6 и снимать собранные узлы. [c.294]

Рабочие места на разборке и або рке машин и их агрегатов и узлов должны быть оснащены стендами, прессами, инстру-мента1ми, съемниками и приспособлениями для разборки и сборки. [c.201]

Насос / (рис. 27) постоянной производительности с нормально закрытым предохранительным клапаном 2 постоянно соединен через обратный клапан 3 с аккумулятором 4. Автомат реверса состоит из двух основных узлов двухпозиционного трехходового распределителя, в корпусе которого смонтированы обратные клапаны 5 и 6, и золотника 7, в корпусе которого выполнены три кольцевых углубления а, Ь я с двухштокового цилиндра 8, смонтированного в один узел с золотниковым распределителем. Углубление а соединено с баком, углубление i через дроссель 9 — с полостями подъемных цилиндров 10 w с аккумулятором 4. Углубление Ь соединено с полостью рабочего цилиндра 12, который в верхней части выполнен с демпферной полостью, соединенной через обратный клапан 11с аккумулятором 4. В станине гидровинтового пресс-молота смонтированы также винт 13 и ползун 14. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...