Губчатые изделия

Из весьма обширного разнообразия видов резиновых изделий в книге будут рассмотрены расчеты лишь немногих изделий приводных ремней конвейерных лент рукавов и трубчатых изделий баллонных изделий, емкостей, пневматических строительных конструкций, пневматических уплотнителей и амортизаторов резиновых уплотнителей мембран манжет и клапанов резиновых амортизаторов амортизационных шнуров демпферов крутильных колебаний резиновых обкладок и футеровок пенистых (губчатых) изделий, а также автомобильных шин и подвесок. [c.6]

Глава 10 ГУБЧАТЫЕ ИЗДЕЛИЯ [c.308]

ВИДЫ ГУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.308]

При определении резонансных характеристик необходимо уменьшить до минимума влияние излучающего и приемного преобразователей и креплений изделия на его добротность. Поэтому рекомендуется использовать бесконтактные преобразователи. Для уменьшения влияния креплений изделие опирают или подвешивают в узлах смещения. Используют также опоры из мягких, пористых материалов (поролона, губчатой резины). [c.289]

Избирательная коррозия наблюдается преимущественно в латунях, реже в оловянных и алюминиевых бронзах и совсем редко в медноникелевых сплавах. При этом виде коррозии конфигурация изделия сохраняется, но вместо компактного сплава остается губчатая медь. Прокорродировавшие детали теряют свои прочностные свойства. Избирательная коррозия может возникнуть в морской, речной и водопроводной воде, растворах, содержащих хлориды, и в других агрессивных растворах. Сильно разбавленные растворы хлоридов в присутствии бикарбоната натрия способны вызвать избирательную коррозию почти любых латуней, включая и латуни, содержащие алюминий, и алюминиевые бронзы. [c.119]

В, В, Любарского на создание металло-керамического метода получения изделий из платины. Для этого губчатую платину стали прессовать в металлической форме, а потом спекать при высокой температуре и опять обрабатывать под прессом, получая плотный ковкий металл, пригодный для изготовления тиглей, проволоки, медалей и т. д. [c.39]

Общие требования к проведению испытаний резиновых материалов и изделий. Регламентируются ГОСТ 269-53, а по отдельным видам по ГОСТ 210-53, 252-53, 256-41, 261-53, 265-41, 270 53, 271-53, 408-53, 421-41, 424-41, 426-41 губчатая резина—по ГОСТ 409-41, 419-41. [c.349]

Коэффициенты температуро- и теплопроводности зависят от свойств отдельных компонентов смеси, ее состава и в меньшей мере от состояния смесей во время их переработки в изделия и полуфабрикаты, исключая процессы химического вспенивания при получении пористых и губчатых материалов. Ввиду разнообразия состава эластомерных композиций вполне законченной систематизации данных по их теплофизическим характеристикам к настоящему времени не создано, и сведения об указанных параметрах получают как с помощью эмпирических или полуэмпирических формул, так и путем эксперимента. [c.97]

Суш,ность метода порошковой металлургии заключается в последовательном осуш,ествлении в едином цикле операций получения металлического порошка и превраш,ения его в изделие. Основы его заложены русскими учеными П.Г.Соболевским и В.В.Любарским в 1826 г. Выпуск изделий (тиглей, монет и др.) из губчатой платины, начатый в 1827 г., закрепил приоритет русской науки в деле создания технологических основ метода, которому в последуюш,ем пришлось испытать взлеты и падения, в начале XX века возродиться и начиная с 50-х годов занять достойное место в научно-техническом прогрессе. [c.6]

К сырым изделиям относится железо-пористый губчатый кусковой или сыпучий продукт, получаемый в твердом виде без плавления из железной руды при восстановлении оксидов железа посредством введения смеси газов СО и Hg. Губчатое железо используют в качестве сырья в электросталеплавильном производстве. Сплавив губчатое железо с ферросплавами, получают высококачественные легированные стали с минимальным количеством известных примесей. Губчатое железо используют в качестве сырья для производства железных порошков в порошковой металлургии заготовками являются слитки или слябы, подвергнутые горячему деформированию путем прокатки или ковки, а также заготовки, полученные методом непрерывного литья. [c.71]

В результате сжигания твердого топлива содержащаяся в нем зола частично остается в топке в виде щлака, а частично уносится продуктами сгорания. Золовой унос частично оседает в газоходах котла и улавливается в золоуловителе, частично удаляется вместе с дымовыми газами в атмосферу. В шлаке и уносе имеются частицы несгоревшего топлива. Шлак, удаляемый из топки, представляет собой крупные куски сплавленной стекловидной или хрупкой губчатой массы, а унос, осаждающийся в газоходах и золоуловителе,—сыпучую подвижную смесь частиц золы и несгоревшего топлива. Зола и шлак — ценное сырье для производства строительных материалов. Шлаки могут быть использованы как добавка к цементу при производстве силикатного и алюмосиликатного кирпичей, шлакоблоков, камнелитейных изделий, огнеупоров, шлаковой ваты и др. [c.483]

При коррозии этого типа конфигурация латунного изделия сохраняется, но вместо компактного сплава остается губчатая медь. [c.262]

На территории СССР в ХП1 в. до н. э. были известны орудия и оружие из железа [1]. Железо получали прямым восстановлением руд в сыродутных печах в форме губчатых криц, из которых ковали всевозможные изделия. [c.9]

Обезжиренную поверхность металла обрабатывают чугунным песком или дробью до полного удаления ржавчины и окалины. Дробеструйная обработка изделий приводится также для создания шероховатой губчатой поверхности, с тем чтобы улучшить адгезию гуммировочных материалов к металлу при их креплении друг к другу на клеях, так как такая поверх ность лучше смачивается клеем, а клей глубже проникает в неровности на металле. Дробеструйную обработку следует проводить металлической дробью размером 0,8—2,0 мм при давлении сжатого воздуха 0,5—0,6 МПа. [c.52]

Контроль качества оловянных и свинцовых покрытий. Качество оловянных и свинцовых покрытий определяется внешним осмотром изделий на покрытиях не допускается отслаивание, наличие непокрытых мест, шероховатость и губчатые рыхлые осадки. Толщина и пористость покрытий определяется по методам, изложенным в гл. XIV. [c.124]

Для упаковочны.ч материалов с демпфированием за счет внутреннего неупругого сопротивления в материале и отсутствия пневматических эффектов, например полиуретана, губчатой и обыкновенной резины, войлока, фетра, цельнометаллической проволочной подушки, резинометаллических амортизаторов, дифференциальное уравнение движения изделия после соприкосновения прокладки с основанием можно представить в виде [c.151]

Обезжиренную поверхность металла обрабатывают чугунным песком или дробью до полного удаления ржавчины и окалины. Пескоструйная обработка изделий проводится также для создания шероховатой губчатой поверхности с целью улучшения адгезии гуммировочных материалов к металлу при их креплении друг к другу с помощью клее.в, так как такая поверхность лучше смачивается клеем, а клей глубже проникает в неровности на металле. [c.49]

Кроме внешних поверхностных загрязнений на качество осадка оказывают влияние также материал и способ изготовления или обработки изделия. Такие металлы, как цинк и его сплавы, сталь плохо сцепляются с электролитическими осадками меди, серебра и других благородных металлов, если их наносят из простых кислых растворов. Это объясняется тем, что цинк и железо, как более электроотрицательные металлы, при погружении в раствор соли благородного металла растворяются (без тока) и вытесняют последний, образуется плохо пристающая пленка или губчатый осадок. Неплотно прилегают электролитические осадки также к поверхности легких металлов, например к алюминию и его сплавам, а также к хрому и его сплавам, вследствие того, что они быстро и легко пассивируются, покрываясь окисными пленками. Перед нанесением на их поверхность других металлов требуются специальные условия подготовки. [c.91]

Резины также подразделяют на мягкие (для изготовления шин, прокладок и других технических изделий), жесткие или эбонитовые (для электротехнических деталей и химически стойких элементов), пористые или губчатые (для амортизаторов, сидений и т. д.), пастообразные (для герметизации и уплотнения). [c.633]

Считают, что черный никель представляет особый губчатый никель. Предполагают также, что черный никель есть смесь никеля с цинком, причем смесь в сильной степени загрязнена основными солями этих металлов. Осаждение черного никеля возможно также осуществить обработкой омедненных или никелированных изделий на катоде при плотности тока 0,1—0,15 а/дм в электролите следующего состава [c.349]

Развитие производства изделий из титана и его сплавов выдвинуло задачу использования отходов этого дорогого металла, получающихся при изготовлении изделий. Они составляют значительные количества. Так, в США при обточке слитков отходы составляют 10%, при ковке—15%, при штамповке — 20%>, а при производстве листов — 40%. Еще значительней количество отходов при изготовлении готовых изделий, когда в стружку переводится до 85% от веса поковки. По ориентировочным подсчетам при промышленном производстве изделий отходы составляют 70—80%) от веса металлической шихты, примененной для выплавки слитков. При использовании отходов при плавке титана препятствием является повышенная насыщенность их кислородом, ухудшающим качество сплава. Регулируя состав путем добавки губчатого титана, можно получить металл удовлетворительного качества. В настоящее время изучается возможность раскисления титана и его сплавов в процессе плавки, что даст возможность более широкого использования тита- овых отходов. Приблизительные подсчеты показывают экономическую целесообразность широкого использования отходов, стоимость которых в подготовленном к плавке виде не превышает 30—40% стоимости губчатого титана. [c.103]

Часто поверхность изделия, которая не должна быть покрыта глазурью, очищают от нее, применяя так называемую мокрую зачистку с помощью резинового губчатого полотна, натянутого на два шкива, подобно ленточному транспортеру (рис- 111). Нижняя ветвь губчатого полотна проходит в водяной ванне, очищается от глазури и отжимается валиком. При поточной работе станок для мокрой зачистки глазури комбинируют с ленточным транспортером. [c.505]

Сначала краску или золото наносят на стеклянную пластинку тонким слоем и обмакивают в него резиновый штамп, наклеенный на мягкую губчатую резиновую по Душку. Затем уже штамп прижимают к изделию. Эта работа требует большой аккуратности, так как места соединения отдельных частей рисунка не должны быть заметны даже при тщательном рассмотрении. Известны довольно удачные попытки механизации нанесения рисунка штампом. Резиновую ленту с рельефом, соответствуюш им наносимому рисунку, закрепляют на вогнутой стальной полоске. При поворачивании стола на резиновую ленту с помощью валика наносится краска, а затем на эту ленту накатывается своим бортом чашка, закрепленная на вращающемся патроне. Рельеф ленты оставляет на борту чашки одноцветный рисунок. [c.547]

Крупнопористая губчатая структура фарфорового материала, которая также является браком, образуется при превышении заданной температуры обжига (пережог) или недостаточной выдержке во втором периоде. В обоих случаях давление газов, выделяющихся из спекающегося, размягченного фарфора, превышает его прочность на разрыв и приводит к резкому увеличению объема при этом структура изделий становится ноздреватой и они деформируются. [c.597]

Пластифицированный по лихлорвинил. ... Прессшпан марки А. Резина техническая ли стовая для прокладок Латекс КС-30. ... Губчатые изделия из латекса. .... [c.161]

В качестве амортизирующих (поглощающих ударные и вибрационные нагрузки) прокладочных материалов могут быть использованы негигроскопичные полимерные материалы пено-пласты, мипора, поропласт полиуретановый эластичный (ТУ 35 ХП—395—62, ВТУ 35 ХП—590—63), поропласт полихлорви-ниловый эластичный (ТУ 2963—51), губчатые изделия из латекса (МРТУ—2675—64), пластикат полихлорвиниловый прокладочный (ТУ МХП—2024—40), обрезки пленок из полиэтилена, полихлорвинила и полиамидов. [c.47]

В качестве амортизирующих прокладочных материалов могут быть использованы негигроскопичные полимерные материалы пенопласты, мипора, полиуритановый эластичный поропласт, плихлорвиниловый эластичный поропласт, губчатые изделия из латекса, полихлорвиниловый прокладочный пластикат обрезки пленок из полиэтилена, полихлорвинила и полиамидов. [c.116]

Латексы применяются для пропитки тканей при получении искусственной КОХИ, при производстве изделий манателышм методом, для электроосах-дения на металлические предмета с целью покрытия их каучуком, для получения губчатой резины. [c.67]

Губчатая коррозия . Такая коррозия, наблюдающаяся у чугунных изделий под слоями продуктов коррозии, незначительно изменяет внешний вид деталей. При более внимательном наблюдении обнаруживаются губчатые образования, которые легко удаляются шпателем. Металлическая связь в местах поражения чугуна исчезает остается лишь решетка из графитовых или цементитовых слоев в виде черно-коричневой губки. Этот тип коррозии, называемый еще графитизацией , проте- [c.93]

Следует заметить, что порошковая металлургия родилась не вчера. Среди несметных художественных сокровищ усыпальницы фараона Тутанхамояа были изделия, изготовленные из смеси порошков серебра, золота и платины. На одной из площадей Дели несколько столетий стоит железная нержавеющая колонна. По-видимому, она сделана методом, весьма похожим на метод порошковой металлургии. В 1828 году в Петербургском монетном дворе под руководством русского ученого П. Г. Соболевского было налажено производство монет и медалей из губчатой платины способом порошковой металлургии. [c.77]

Распрыскиватель, служащий для подачи струи горячего рас-створа на загрязненную поверхность изделия, представляет собой трубку, с одного конца которой крепится армированный шланг (прочность на разрыв 35—50 кПсм ), с другой — сопло соответствующей конструкции (например, для подачи плоской, клиновидной или веерообразной струи). На распрыскивателе имеется регулятор для отключения источника нагрева и шарнирное соединение, обеспечивающее поворот на 360°. Рукоятки выполнены из губчатого металла для предотвращения ожогов. [c.120]

Газонаполненные или ячеистые пластмассы подразделяютсянаненопла-сты (замкнутые ячейки газа), поропласты или губчатые материалы (преимущественно открытые сообщающиеся поры) и сотопласты. По соотношению газовой и твердой фаз подразделяются па легкие с кажущейся плотностью 0,5 г/см облегченные (0,5—0,8 г/см ) и интегральные, в которых внешние слои изделий являются более плотными. По эластичности подразделяются на эластичные или мягкие полужесткие и жесткие. Газонаполненные пластмассы получают практически из всех известных полимеров, но они имеют пониженные прочностные свойства по сравнению с исходным полимером. Применяются в качестве тепло- и звукоизоляции, в качестве демпфирующих прослоек и в других целях без восприятия силовых нагрузок. [c.232]

Синтетическими латексами называют дисперсии синтетических каучунов в в оде if образующиеся в процессе эмульсионной полимеризации и сополиыоризацин мономеров, Латексы содержат от 20 до 70% каучуков. Их широко применяют непосредственна Для[1 изготовления губчатых резин, резиновых пленок п оболочек и других подобных резин < вых изделий, минуя отдельную стадию переработки их в каучук, [c.275]

Применение в шихте губчатого железа приводит к повышению вязкости стали, а следовательно, и проволоки и изделий из неё. Это преимущество губчатого желёза особенно сильно сказывается на высокоуглеродистой проволоке с высоким пределом прочности [26]. [c.409]

Резина [В 29 (вулканизация изделий на основе каучука, механическая часть С 35/000 обработка С 71/(00-04) регенерация и переработка В 17/(00-02) скрепление с другими материалами С 65/00, D 9/00 украшение, маркировка, нанесение краски С 71/00) губчатая, применение в обивочных подушках В 68 G 5/00-5/02 использование для изготовления пружин F 16 F 1/36-1/37 исследование G 01 N 33/44 обработка каучука перед вулканизацией С 08 С 1/00-4/00 способы нанесения жидкостей или иных текучих средств на ее поверхность В 05 D 7/02-7/04] Резиновые амортизаторы [F 16 F 1/36 <в подвесках В 60 G 11/(22-24, 38-42. 52-54, 60-62) в телсж-ках В 61 F 5/08)] [c.164]

Губчатый цирконий получают при нагреве хлорида циркония Zr b с натрием в специальных реакционных сосудах. Плавку губчатого циркония, легирование и рафинирование проводят в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом. Отлитый стержень закладывают в медный или стальной чехол и подвергают горячей экструзии для получения трубы, трубной заготовки или пластины. Затем чехол удаляют и после холодного травления трубную заготовку или пластину подвергают холодной прокатке или вытяжке до получения окончательного размера. Промежуточные отжиги проводят в вакууме. Готовое изделие травят для удаления пленки окислов или нитридов. [c.110]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

В 1825—1826 гг. ученые А. Архипов, Г. А. Иосса и Сысоев в лаборатории Петербургского горного института успешно очищали уральскую платину по способу Жаннети и организовали производство изделий из нее. В 1827 г. в Петербургском горном институте П. Г. Соболевский и В. В. Любарский разработали способ очистки (аффинажа) самородной уральской платины, получения губчатой платины и прессования губки при нагреве с последующей проковкой. [c.361]

При эмалировании чугунных изделий образование промежу-. точного слоя между покровными эмалями происходит так же, как и при эмалировании стали. Оцепление же слоя эмали с грунтом происходит более сложно. Слой грунта на чугунном изделии, как увидим ниже, имеет пористое, губчатое строение. После покрытия его эмалевым шликером в поры грунта проникает вода из шликера, увлекая и частицы змали. Эти частицы оседают, главным образом, в порах, находящихся в верхних слоях грунта, и не доходят до металла. Во время обжига изделия эмалевый слой размягчается, и поры грунта расширяются. Вследствие этого сильно размягченная эмаль будет проникать в поры грунта и вместе с находящимися в них частицами змали начнет химически взаимодействовать со слабо размягченным грунтом. В результате этого происходит образование промежуточного слоя между грунтом и эмалью. [c.102]

Губчатая поверхность отливки. Этот порок по-лу 1ается тогда, когда чугун до выхода из вагранки плохо отстоялся, вследствие чего в нем могут остаться некоторые загрязнения, которые при нормальных условиях обычно всплывают на-поверхность чугуна. При заливке чугуна эти загрязнения попадают в форму вместе с металлом, образуя на поверхности изделий рыхлые места в виде скопления мелких раковин и пор. Этот вид брака получается также при кипении металла в форме, при большом содержании кремния в чугуне и несоответствующем качестве формовочной земли. Если этот порок не проникает 278 [c.278]

В. И. Лайнер и В. П. Персианцева [301] изучали получение висмутовых покрытий на свинце и освинцованных изделиях для антифрикционных целей. В борфтористоводородном электролите состава 2-н. В1(Вр4)з 0,5-н. НВр4своб удалось получить на меди удовлетворительные покрытия висмута серебристо-белого цвета при плотности тока 0,1—1,6 а/дм и температуре 18—20 . На свинце из этого раствора осаждались губчатые и слаба сцепленные с основой покрытия. [c.85]

Крацевание — этО оп рац(ия удаления с поверхности изделий заусенцев, окислов, остатков жировых пленок, травильного шлама и других загрязнений при помощи металлических дисковых щеток на станках или вручную. Крацевание применяют также и для устранения различных дефектов покрытия (шишковатых или губчатых образований) и придания поверхности светлого однородного оттенка. Такую обработку производят вручную и обычно с применением какой-либо жидкости (воды, растворов мыла, поташа, пивных дрожжей, кваса и т. д.), которой смачивают щетки или обрабатываемые детали. Детали с полированной поверхностью, если нужно, об(ра батываютп ред покрытием только щетинными щетками из мягкого волоса. [c.97]

Диффузионное титанирование поверхности — надежный способ защиты стальных изделий, работающих в растворах, которые содержат хлор-ион, и, прежде всего, в морской воде. В частности, титановое покрытие оправдывает себя как средство защиты гребных винтов и деталей рулевых устройств на морских судах [140]. Оно надежно защищает аппараты в производстве губчатого титана. [c.97]

В кислых кадмиевых электролитах большое значение имеет величина кислотности. При невыдерживании его на должном уровне покрытия получаются темными или пятнистыми. Недостаток клея в электролите ведет к образованию губчатых или порошкообразных покрытий, а плохая промывка изделий после кадмирования вызывает образование на их поверхности пятен. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...