Электросталеплавильное производство

Пирожников В. Е. Автоматизация электросталеплавильного производства. 101 [c.69]

Усовершенствование техники и технологии электросталеплавильного производства немедленно и наиболее [c.109]

К сырым изделиям относится железо-пористый губчатый кусковой или сыпучий продукт, получаемый в твердом виде без плавления из железной руды при восстановлении оксидов железа посредством введения смеси газов СО и Hg. Губчатое железо используют в качестве сырья в электросталеплавильном производстве. Сплавив губчатое железо с ферросплавами, получают высококачественные легированные стали с минимальным количеством известных примесей. Губчатое железо используют в качестве сырья для производства железных порошков в порошковой металлургии заготовками являются слитки или слябы, подвергнутые горячему деформированию путем прокатки или ковки, а также заготовки, полученные методом непрерывного литья. [c.71]

Основные направления развития электросталеплавильного производства — увеличение садки печей, широкое применение кислорода, механизация и автоматизация выплавки и разливки стали. [c.49]

В мартеновских печах в нашей стране выплавляют около 60% всей стали преимущественно скрап-рудным процессом. Доля мартеновской стали в последние годы сокращается за счет развития кислородно-конверторного и электросталеплавильного производства. [c.62]

Менее производительными по сравнению с конвертерным производством были развившийся несколько позднее мартеновский процесс и возникшее еще позднее электросталеплавильное производство. Причинами, затормозившими дальнейшее развитие высокопроизводительного конвертерного способа, явились пониженное качество выплавляемого металла и невозможность переработки в конвертерах значительных количеств твердого скрапа. [c.149]

Заключительной стадией мартеновского, конвертерного и электросталеплавильного производства стали является выпуск металла в ковш и разливка его по изложницам. Разливка металла не менее ответственная операция, чем предыдущие этапы производства стали. Она требует тщательного проведения и должна обеспечить получение слитков высокого качества. Необходимость четкой организации разливки усугубляется также тем, что за относительно короткий промежуток времени (1—2 ч для 180— 400-т плавки) должно быть разлито значительное количество стали в условиях заметного снижения температуры исходного металла (на 30—60 град). От того, насколько правильно и успешно осуществлена разливка, зависят технико-экономические показатели сталеплавильных цехов, оцениваемые не по количеству выпускаемого металла из печи, а по выходу годных слитков. [c.356]

В электросталеплавильном производстве кислород используется особенно эффективно при выплавке нержавеющей и высоколегированных сталей, что позволяет достичь более высоких температур и ускоряет процесс окисления углерода. При выплавке цветных металлов меди, никеля, цинка, свинца и др. в процессе шахтной. [c.84]

Рассмотрены последние достижения в области электрометаллургии стали, особое внимание уделено исходным материалам электросталеплавильного производства. Дана краткая характеристика металлургических фаз при электроплавке стали. Подробно излагаются основные варианты технологического процесса плавки, в том числе и в индукционных печах. Изложены основные схемы внепечной обработки жидкой стали. [c.2]

Электросталеплавильное производство на заводах с полным металлургическим циклом [c.33]

Большинство крупных машиностроительных предприятий имеет в своем составе развитое заготовительное производство, включающее литейные, кузнечно-прессовые и даже прокатные цехи. Значительную часть металла для собственных нужд эти предприятия производят на своих заводах. Объем выплавки стали на таких гигантах как Уралмаш, АО Ижорские заводы , Уралвагонзавод и другие достигает сотен тысяч тонн в год. Часть этого объема выплавки стали ложится на электросталеплавильное производство. [c.40]

Основные материалы электросталеплавильного производства [c.42]

Суммарный расход электродов на плавку в электросталеплавильном производстве обычно определяют по трем статьям [c.74]

В данном разделе, в основном, будут рассмотрены те свойства металлургических фаз (газ, шлак, металла, футеровка), которые присуши электросталеплавильному производству. [c.82]

Полученные данные и опыт работы с новыми агрегатами приведут в ближайшие годы к кардинальному пересмотру концепций электросталеплавильного производства. [c.112]

Современное электросталеплавильное производство располагает возможностью получения высококачественного металла в тигельных открытых и вакуумных индукционных печах (ОИП и ВИП). Эти сталеплавильные агрегаты отличаются от дуговых печей источниками нагрева металла до жидкого состояния, конструктивными и технологическими особенностями процессов. [c.247]

Обобщены данные об охране труда в сталеплавильном производстве. Изложены методы устранения воздействия вредных и опасных факторов производства. Приведены мероприятия по организации безопасной работы в конвертерных, электросталеплавильных, мартеновских цехах. [c.15]

Большое значение в деле широкого внедрения автоматизации имело производство автоматически управляемых машин, станков и механизмов и поставка их потребителю комплектно со всеми необходимыми устройствами автоматики. Первые шаги в этом отношении были сделаны после окончания войны. Так, например, прокатные станы и блюминги, энергетическое оборудование, турбовоздуходувки, электросталеплавильные печи стали выпускаться комплектно со многими элементами автоматики. [c.244]

В области прокатного производства черной и цветной металлургии в начале 50-х годов развернулись интенсивные работы по автоматизации нагревательных, термических и других печей и нагревательных устройств, а также работы по комплексной автоматизации прокатных станов. Кроме того, были начаты работы по внедрению автоматики в конверторное производство ста,ии, а также в электросталеплавильное и ферросплавное производство. На автоматизированных мартеновских печах на Магнитогорском и Кузнецком металлургических комбинатах и на других предприятиях были осуществлены автоматическое регулирование горения, автоматический контроль температуры свода печи, автоматический контроль давления в рабочем пространстве печи, автоматическая перекидка клапанов. [c.253]

Сталеплавильное производство в основном представлено цехами трех типов мартеновскими, бессемеровскими и электросталеплавильными. Очень часто в одном цехе совмещены разные плавильные агрегаты, например, мартеновские и электроплавильные печи. [c.349]

Черная металлургия является- крупным потребителем воды. На производство 1 т стали с учетом всех металлургических переделов расходуется до 240 м воды. На предприятиях черной металлургии 80 % общего количества загрязненных стоков составляют оборотные воды от доменных и мартеновских печей, конвертеров, электросталеплавильных печей и станов горячей прокатки. [c.23]

Печные, завалочные и разливочные цехи мартеновских, электросталеплавильных, литейных и коксохимических производств, доменные, термические, прокатные цехи (горячего металла) и т. п. [c.166]

Предприятия черной металлургии ежегодно потребляют около 160—180 млн т условного топлива и около 120—130 млрд кВт ч электроэнергии в год. Доля затрат на топливо и энергию в общих затратах на производство продукции в этой отрасли составляет около одной трети. По этому показателю отрасль черной металлургии занимает одно из первых мест. Наиболее крупными потребителями топлива в отрасли являются доменное и прокатное производства, самыми энергоемкими — ферросплавное, горно-рудное, прокатное, электросталеплавильное и кислородное производства, самым теплоемким — коксохимическое производство. [c.34]

С. С. Штейнберг опубликовал свы-ще 100 научных трудов по многим вопросам металловедения. Научную деятельность С. С. Штейнберг сочетал с изучением важных проблем уральской металлургии. Им предложена электросталеплавильная печь системы Штейнберг - Грамолин, освоено производство карборунда и ферросилиция на заводе. Пороги близ Златоуста. Впервые в Советском Союзе в 1924 г. под его руководством организовано производство стальной проволоки на Белорецком заводе. С. С. Штейнберг руководил работой по улучшению качества трансформаторной стали иа Верх-Исетском заводе. За эту работу он в 1931 г. был награжден орденом Трудового Красного Знамени. Работы С. С. Штейнберга продолжаются многочисленными его учениками и последователями — членом-корреспондентом АН СССР Г. В. Курдюмовым, А. П. Гуляевым, В. Д. Садовским и др. [c.960]

В Советском Союзе начали применять кислород при производстве электростали в 1948 г. Почти одновременно на трех металлургических заводах — Челябинском, Кузнецком и Электросталь — окисление металла при выплавке в основных дуговых печах стали проводить путем продувки ванны газообразным кислородом. Позднее, в конце 1952 г., кислород нашел применение на заводе Днепроспецсталь . Эффективность использования кислорода в электросталеплавильном производстве трудно переоценить. Коренным образом была изменена технология выплавки стали ряда марок ответственного назначения и особенно сталей с высоким содержанием хрома и никеля. Примером этому может служить нержавеющая сталь типа 1Х18Н9Т, которая до применения кислорода была одной из наиболее трудных в выплавке. [c.110]

Широко применяются такие методы, как обработка жидкой стали в ковше синтетическим шлаком и аргоном, вакуумирование жидкого металла. В 1974 г. по объему производства черных металлов СССР вышел на первое место в мире. Большую роль в развитии отечественной металлургии сыграли выдающиеся ученые нашей страны. П. П. Аносов разработал основы теорищроизводства лн той высококачественной стали, Д. К- Че но "явяяется основополож ником научного металловедения, его труды по кристаллизации стали не потеряли своего значения и в настоящее время. Академики А. А. Байков, М. А. Павлов, Н. С. Курнаков создали глубокие теоретические разработки в области восстановления металлов, доменного производства, физико-химического анализа, В. Е. Грум-Гржимайло, А. М. Самарин, М. М. Карнаухов заложили основы современного сталеплавильного и электросталеплавильного производства, академик И. П. Бардин известен во всем мире своими трудами в области доменного производства и организацией научных металлургических исследований. Рост производства в основном обеспечивался за счет [c.12]

Б. Производство в подовых печах — процессы мартеновский электросталеплавильное производство производство в двухваннчгс печах плазменный процесс. [c.406]

Первая в СССР дуговая 1,5-г электропечь была введена в действие в 1917 г. на заводе Электросталь . В 1918 г. на этом же заводе были установлены еще три электропечи. Завод Электросталь явился школой инженерно-технических и рабочих кадров электрометаллургов и сыграл важную роль в создании советской электрометаллургии. Быстрыми темпами начала развиваться электрометаллургия в годы довоенных пятилеток. В 1928 г. в стране было выплавлено И ООО г электростали, а в 1940 г. 1079 тыс. т. Быстрое развитие авиационной, автомобильной, судостроительной, радиотехнической и других новых отраслей промышленности потребовало сотен тысяч тонн специальных сталей и сплавов. Это обусловило высокие темпы развития отечественной электрометаллургии. В настоящее время доля электростали в общей выплавке стали составляет около 10%. Наряду с увеличением числа печей увеличивалась и их емкость. Увеличение емкости и мощности электропечей является важным направлением технического прогресса в электросталеплавильном производстве. [c.280]

Большое значение для экономики электросталеплавильного производства имеет использование в качестве шихтовых материалов легированных отходов. Эти отходы образуются в электросталеплавильном цехе в виде недоливков, литников и скрапа в обдирочном отделении в виде стружки в прокатных, кузнечных, термических цехах — в виде обрези и брака. Легированные отходы поступают также от заводов — потребителей легированного металла — в виде стружки и обрези, изношенных и бракованных деталей и инструмента. Легированные отходы сортируют по маркам и в электросталеплавильный цех они поступают в строго рассортированном виде. [c.282]

В качестве раскислителей и легирующих добавок в электросталеплавильном производстве используют ферромарганец, ферросилиций, алюминий, силикомарганец, силикокальций, силикоалюмомарганец, никель, кобальт, феррохром, ферровольфрам, ферротитан и другие материалы. Раскислители и легирующие добавки должны удовлетворять следующим требованиям [c.284]

До настоящего времени по внедоменной технологии получают лишь небольшое количество железа. По плану 1975—1980 гг. будет построен крупный комбинат бездоменной металлургии, работающий по схеме ру-да- -богатый концентрат- производство металлизован-ных окатышей (90—95% Ре)->-электросталеплавильное производство->-сталь. [c.79]

Применение отходов в черной металлургии. Отходы титановых сплавов в черной металлургии используют для легир01вания и раскисления стали в мартеновском и электросталеплавильном производствах при выплавке стандартного ферротитана алюминотермнческим способом при получении высокопроцентного (по титану) ферротитана [86]. [c.52]

К сырым изделиям относится губчатый железо-пористый кусковой или сыпучий продукт, получаемый в твердом виде без плавления из железной руды при восстановлении оксидов железа смесью газов СО и Н2. Губчатое железо используется в качестве сырья в электросталеплавильном производстве. Сплавив губчатое железо с ферросплавами, получают вьюококачественные легированные стали с минимальным количеством известных примесей. Губчатое железо используется в качестве сьфья для производства железных порошков для порошковой металлургии [c.33]

Последние учебные пособия по курсу Электрометаллургия стали были изданы в середине 80-х годов [I, 2]. В 1995 г. вышел учебник Д.Я. Поволоцкого с соавторами [46], но, как справедливо отмечено в предисловии, он в значительной степени является переизданием предыдуш его [1], В последующее десятилетие произошли значительные изменения в технологии и структуре электросталеплавильного производства. Информахщю об этих изменениях можно почерпнуть в периодических научно-технических и реферативных журналах и реже в монографиях, издающихся ограниченными тиражами. [c.5]

Поэтому можно с уверенностью утверждать об устойчивом и непрерывном росте объема вьшлавки стали в элекфодуговых печах в ближайшие 10—20 лет. Что касается заготовительного производства машиностроительных предприятий, то дуговые и индукционные печи являются для них основными плавильными агрегатами. Ниже в данном разделе рассмотрены основные структурные и технологические схемы организации электросталеплавильного производства в наиболее характерных условиях эксплуатации дуговых и индукционных печей. [c.8]

Практически все металлургические комбинаты России, кроме ММК и Запсиба, имеют электросталеплавильное производство в том или ином масштабе. Вызвано это, на наш взгляд, следующими факторами [c.33]

Чугун традиционно применялся в электросталеплавильном производстве для повышения содержания углерода в шихте. Чугун можно считать высококачественным железосодержащим шихтовым материалом. Содержание серы и фосфора в нем сравнительно невелико, в нем практически не содержится примесей цветных металлов. В связи с высокой (по сравнению с ломом) стоимостью чугуна его использование в электросталеплавильном производстве значительно уменьшилось. В качестве науглерожи-вателя шихты обычно используют кокс и другие дешевые углеродсодержащие материалы. В настоящее время чугун в электроплавке применяют обычно для разбавления некачественного лома (понижения содержания вредных примесей в расплаве). Не исключено, что в ближайшие годы в ряде стран в шихту электропечей будет входить и жидкий чугун с установок типа OREX или ПЖВ (Ромелт). [c.48]

Если в конвертерном процессе кислород используется как средство для осуществления химических реакций окисления примесей чугуна до необходимых в годной стали и как основной источник тепла экзотермических реакций окисления этих примесей, то в электросталеплавильном производстве (так же, как и в ЕОР) он уже не может являться средством для окисления примесей металлощихты (во всяком случае в такой мере, как в конвертерном), поскольку основная часть металлошюсгы — лом содержит ничтожное количество окисляющихся элементов (это практически годная сталь). Следовательно, кислород не может являться и средством лля получения тепла процесса. И тем не менее, он широко применяется, но только совместно с вводом в ванну элементов, при окислении которых кислородом выделяется тепло. Чаще всего таким элементом является углерод, который может вводиться в ванну рааличным способом (под лом, через течку или вдуванием в различных средах и т.п.) и составе различных материалов (уголь, антрацит, кокс, чугун твердый и жидкий, карбид железа и т.п.). [c.57]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...