Виды губчатых изделий

ВИДЫ ГУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.308]

Из весьма обширного разнообразия видов резиновых изделий в книге будут рассмотрены расчеты лишь немногих изделий приводных ремней конвейерных лент рукавов и трубчатых изделий баллонных изделий, емкостей, пневматических строительных конструкций, пневматических уплотнителей и амортизаторов резиновых уплотнителей мембран манжет и клапанов резиновых амортизаторов амортизационных шнуров демпферов крутильных колебаний резиновых обкладок и футеровок пенистых (губчатых) изделий, а также автомобильных шин и подвесок. [c.6]

Все это стало возможным благодаря кричному методу получения железа и ковке в нагретом состоянии. Сначала в горнах при температуре порядка 1000° С восстановлением богатой окисленной железной руды получали крицу в виде губчатой массы, а затем ее проковывали в нагретом состоянии. Для уменьшения пористости откованное железо повторно нагревали в горне, а иногда проковывали еще раз. Правда, рассмотренный метод, строго говоря, не есть порошковая металлургия в современном нашем представлении. Однако приведенные примеры позволяют обозначить исторические вехи на путях зарождения нового метода обработки металлов. Честь и заслуга возрождения порошковой металлургии и превращения ее в особый технологический метод принадлежат русским ученым Петру Григорьевичу Соболевскому (1782—1841 гг.) и Василию Васильевичу Любарскому (1795—1854 гг.), которые 26 мая 1826 г. изготовили первые промышленные изделия, применив прессование и спекание платинового порошка. [c.6]

Избирательная коррозия наблюдается преимущественно в латунях, реже в оловянных и алюминиевых бронзах и совсем редко в медноникелевых сплавах. При этом виде коррозии конфигурация изделия сохраняется, но вместо компактного сплава остается губчатая медь. Прокорродировавшие детали теряют свои прочностные свойства. Избирательная коррозия может возникнуть в морской, речной и водопроводной воде, растворах, содержащих хлориды, и в других агрессивных растворах. Сильно разбавленные растворы хлоридов в присутствии бикарбоната натрия способны вызвать избирательную коррозию почти любых латуней, включая и латуни, содержащие алюминий, и алюминиевые бронзы. [c.119]

Общие требования к проведению испытаний резиновых материалов и изделий. Регламентируются ГОСТ 269-53, а по отдельным видам по ГОСТ 210-53, 252-53, 256-41, 261-53, 265-41, 270 53, 271-53, 408-53, 421-41, 424-41, 426-41 губчатая резина—по ГОСТ 409-41, 419-41. [c.349]

К сырым изделиям относится железо-пористый губчатый кусковой или сыпучий продукт, получаемый в твердом виде без плавления из железной руды при восстановлении оксидов железа посредством введения смеси газов СО и Hg. Губчатое железо используют в качестве сырья в электросталеплавильном производстве. Сплавив губчатое железо с ферросплавами, получают высококачественные легированные стали с минимальным количеством известных примесей. Губчатое железо используют в качестве сырья для производства железных порошков в порошковой металлургии заготовками являются слитки или слябы, подвергнутые горячему деформированию путем прокатки или ковки, а также заготовки, полученные методом непрерывного литья. [c.71]

В результате сжигания твердого топлива содержащаяся в нем зола частично остается в топке в виде щлака, а частично уносится продуктами сгорания. Золовой унос частично оседает в газоходах котла и улавливается в золоуловителе, частично удаляется вместе с дымовыми газами в атмосферу. В шлаке и уносе имеются частицы несгоревшего топлива. Шлак, удаляемый из топки, представляет собой крупные куски сплавленной стекловидной или хрупкой губчатой массы, а унос, осаждающийся в газоходах и золоуловителе,—сыпучую подвижную смесь частиц золы и несгоревшего топлива. Зола и шлак — ценное сырье для производства строительных материалов. Шлаки могут быть использованы как добавка к цементу при производстве силикатного и алюмосиликатного кирпичей, шлакоблоков, камнелитейных изделий, огнеупоров, шлаковой ваты и др. [c.483]

Для упаковочны.ч материалов с демпфированием за счет внутреннего неупругого сопротивления в материале и отсутствия пневматических эффектов, например полиуретана, губчатой и обыкновенной резины, войлока, фетра, цельнометаллической проволочной подушки, резинометаллических амортизаторов, дифференциальное уравнение движения изделия после соприкосновения прокладки с основанием можно представить в виде [c.151]

Развитие производства изделий из титана и его сплавов выдвинуло задачу использования отходов этого дорогого металла, получающихся при изготовлении изделий. Они составляют значительные количества. Так, в США при обточке слитков отходы составляют 10%, при ковке—15%, при штамповке — 20%>, а при производстве листов — 40%. Еще значительней количество отходов при изготовлении готовых изделий, когда в стружку переводится до 85% от веса поковки. По ориентировочным подсчетам при промышленном производстве изделий отходы составляют 70—80%) от веса металлической шихты, примененной для выплавки слитков. При использовании отходов при плавке титана препятствием является повышенная насыщенность их кислородом, ухудшающим качество сплава. Регулируя состав путем добавки губчатого титана, можно получить металл удовлетворительного качества. В настоящее время изучается возможность раскисления титана и его сплавов в процессе плавки, что даст возможность более широкого использования тита- овых отходов. Приблизительные подсчеты показывают экономическую целесообразность широкого использования отходов, стоимость которых в подготовленном к плавке виде не превышает 30—40% стоимости губчатого титана. [c.103]

Для получения огнеупоров сетчатой или губчатой структуры [46] сначала изготовляют макет изделия из полиуретана, полистирола, целлюлозы, изоцианата и других пористых веществ. Затем из огнеупорных материалов составляют шликер, в который погружают макет и протягивают его через несколько пар валков с тем, чтобы шликер проник во все сквозные поры и осел на стенках в виде пленок. Пропитанное таким способом изделие сушат, а затем выжигают органический макет при 1000—1300°С. Так изготовляют, например, панели-горелки беспламенного горения. [c.77]

В зависимости от рода и количества загрязнений осаждаемый мe талл или совсем не выделяется на катоде или получается в виде отдельных крупнокристаллических, наростов, неплотно спаянных между собой и с поверхностью основного металла, не сплошь закрывающих всю поверхность изделий. Такой осадок имеет иногда шишковатую или порошкообразную губчатую форму от грязно-серого до черного цвета и легко осыпается с катода. [c.6]

Несмотря на ряд существенных недостатков, присущих щелочным электролитам, последние и в настоящее Ьремя имеют широкое распространение при покрытии готовых изделий, главным образом благодаря лучшей рассеивающей способности их, но сравнению с кислыми. Толпщна слоя олова, осажденного в щелочных ваннах, обычно ничтожно мала и измеряется микронами. Тем не менее уже в таких тонких слоях покрьшаемое изделие приобретает красивый внешний вид. Для получения более толстых слоев олова в щелочных ваннах длительность процесса измеряется часами, так как допустимая плотность тока весьма ограничена и выход тока (рассчитанный по 8п значительно меньше 100%. Кроме того из щелочных ванн олово имеет тенденцию выделяться в виде губчатых осадков, поэтому приходится периодически вынимать изделия из ванны, промывать и вновь за-хружатъ в ванну. Считают, что осадки становятся губчатыми в при- [c.340]

Губчатая коррозия . Такая коррозия, наблюдающаяся у чугунных изделий под слоями продуктов коррозии, незначительно изменяет внешний вид деталей. При более внимательном наблюдении обнаруживаются губчатые образования, которые легко удаляются шпателем. Металлическая связь в местах поражения чугуна исчезает остается лишь решетка из графитовых или цементитовых слоев в виде черно-коричневой губки. Этот тип коррозии, называемый еще графитизацией , проте- [c.93]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

Губчатая поверхность отливки. Этот порок по-лу 1ается тогда, когда чугун до выхода из вагранки плохо отстоялся, вследствие чего в нем могут остаться некоторые загрязнения, которые при нормальных условиях обычно всплывают на-поверхность чугуна. При заливке чугуна эти загрязнения попадают в форму вместе с металлом, образуя на поверхности изделий рыхлые места в виде скопления мелких раковин и пор. Этот вид брака получается также при кипении металла в форме, при большом содержании кремния в чугуне и несоответствующем качестве формовочной земли. Если этот порок не проникает 278 [c.278]

Несмотря на большое количество и разнообразие средств травления поверхностей различных материалов перед металлизацией в каждом случае приходится состав раствора и режим травления подбирать экспериментально, так как адгезионные свойства травленой поверхности в значительной степени зависят от предыстории материала (вида сырья, способа его переработки в детали, хранения деталей и т. п.). Так как прочность сцепления металлических покрытий в основном зависит от механического зацепления, т. е. от микроструктуры образующегося при металлизации промежуточного слоя, то хорошо протравленная поверхность должна быть микрошероховатой (в профилограмме расстояние между впадинами и вершинами порядка нескольких микрометров, под микроскопом — губчатая поверхность электронномикроскопические исследования показывают каверны диаметром в несколько микрометров стенки каверн содержат более мелкие углубления). Однако оптимальная структура для наиболее прочного и надежного сцепления определяется механическими свойствами подложки и металла покрытия, которые приходится сочетать эмпирическим путем. Оценку свойств производят путем определения прочности сцепления покрытия с основой и устойчивости к термошокам металлизированного изделия. [c.520]

К сырым изделиям относится губчатый железо-пористый кусковой или сыпучий продукт, получаемый в твердом виде без плавления из железной руды при восстановлении оксидов железа смесью газов СО и Н2. Губчатое железо используется в качестве сырья в электросталеплавильном производстве. Сплавив губчатое железо с ферросплавами, получают вьюококачественные легированные стали с минимальным количеством известных примесей. Губчатое железо используется в качестве сьфья для производства железных порошков для порошковой металлургии [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...