Особенности токов высокой частоты

Облучение (солнечный свет, особенно ультрафиолетовые лучи) губительно для микроорганизмов. Рентгеновские и другие радиоактивные излучения в малых дозах стимулируют развитие некоторых микробов, в больших дозах убивают их. Электрический ток высокой частоты, механические сотрясения (вибрации), ультразвук уничтожают микроорганизмы, высокие давления влияют слабо. Отдельные виды бактерий обитают в океане на глубине до 9 км. Некоторые виды грибов выдерживают давление до 102 МПа. [c.18]

Действительным методом защиты сталей от коррозионно-механического разрушения служит диффузионное цинкование. Цинкование не влияет на механические свойства сталей, но тормозит зарождение поверхностных трещин. Нанесение на поверхность стальных образцов цинкового диффузного покрытия ведет к значительному повышению сопротивления коррозионному растрескиванию и усталости. Диффузное цинкование применяется для увеличения срока службы насосных штанг, эксплуатируемых в нефтяных скважинах (срок их службы увеличивается с 2—3 месяцев до одного года, что обеспечивает весомый экономический эффект), Особенно эффективно сочетание диффузного цинкования поверхности и объемной закалки токами высокой частоты [21,71]. [c.122]

При работе с осциллятором нужно быть особенно осторожным во избежание ожогов током высокой частоты. [c.392]

Особенность нагрева токами высокой частоты состоит в использовании явления поверхностного эффекта, связанного с неравномерностью распределения тока по сечению проводника. Сущность его можно представить следующим образом. При протекании переменного электрического тока по проводнику вокруг него возникает переменное магнитное поле. Под воздействием этого поля значительно возрастает индуктивное сопротивление центральной части проводника и происходит вытеснение тока в периферийную часть (рис. 5.37, а). С увеличением частоты тока неравномерность его распределения увеличивается и приводит к высокой плотности тока, а следовательно, и высокой (до 80. .. 95 %) концентрации тепловой энергии в поверхностном слое проводника, в данном случае - свариваемой детали. [c.264]

Наибольшее распространение получил метод поверхностной закалки при нагреве токами высокой частоты (ТВЧ). При нагреве ТВЧ используется явление индукции и поверхностного распределения индуцированного тока в детали. Деталь устанавливается в индуктор (соленоид), представляющий один или несколько витков пустотелой водоохлаждаемой медной трубки. При пропускании через индуктор переменного тока высокой частоты создается магнитное поле, вызывающее появление в обрабатываемом изделии индуцированного тока той же частоты, но обратного направления. Индуцированный ток вызывает разогрев изделия. Особенностью индуктивного тока является его неодинаковая плотность по сечению изделия. В основном ток концентрируется в поверхностном слое изделия. Толщина (м) закаленного слоя может быть подсчитана по формуле [c.129]

Для повышения твердости поверхности цапф с целью уменьшения износа и сохранения вязкости срединных слоев валы подвергают поверхностной термической обработке (закалке токами высокой частоты или газопламенной). Такой вид термической обработки особенно целесообразно применять для валов, работающих с загрязненной смазкой, где характерным является абразивный износ, а также при установке вкладышей из заменителей оловянистых бронз. [c.314]

Особенностью высокочастотного метода нагрева является выделение тепловой энергии в массе нагреваемого материала и возможность значительной концентрации электромагнитной энергии токов высокой частоты в поверхностных слоях нагреваемого металла вследствие поверхностного эффекта и эффекта близости. [c.49]

Расплавленную зону можно получить различными способами нагрева. Прямой нагрев с помощью кольцеобразной печи вокруг металлического прутка представляет собой наиболее легкий путь, однако в этом случае нагрев металла происходит частично за счет теплопроводности лодочки, которая, следовательно, нагревается до высокой температуры. Это ограничивает применение прямого нагрева только для достаточно легкоплавких металлов, таких, как алюминий, олово, свинец. Можно использовать индукционный нагрев токами высокой частоты и пропускать металлический пруток через кольцо индуктора. Таким образом достигается не только эффективный нагрев, но и электромагнитное перемешивание жидкости, что делает возможными большие скорости прохода зоны. Высокочастотный индукционный нагрев вызывает, кроме того, сжатие расплавленной зоны — эффект, который может быть использован при бестигельной зонной плавке (пинч-эффект). Плавление можно осуществить также бомбардировкой электронным пучком. Этот вид нагрева особенно широко применяется для тугоплавких металлов [21]. Достаточно низкая упругость пара этих металлов при температуре плавления делает возможным осуществление электронно-лучевого нагрева, требующего высокого вакуума. Электронная бомбардировка приводит к локальному выделению большой энергии и, следовательно, к высокой температуре. [c.435]

С учетом особенностей протекания токов высокой частоты, а также механизма процесса сварки разработаны способы передачи энергии к свариваемым кромкам. Они в значительной степени определяют работоспособность и надежность высокочастотного оборудования и расход электроэнергии, затрачиваемой для осуществления процесса сварки. [c.42]

Из числа термических способов поверхностного упрочнения весьма широкое распространение получила поверхностная закалка токами высокой частоты. Ее особенностью является малая продолжительность нагрева, вследствие чего закалку принимает только поверхностный слой детали. Сердцевина же остается незакаленной и сохраняет свои первоначальные свойства [c.422]

Сравнительно недавно было предложено применять для обжига изделий, покрытых эмалевым шликером, токи высокой частоты. Особенно эффективным этот метод, вероятно, окажется при эмалировании изделий цилиндрической формы в виде труб.. [c.157]

Большие исследования были проведены в области поверхностной закалки, в особенности индукционной закалки токами-высокой частоты. Закалка токами высокой частоты широко внедрена в практику советских заводов. [c.14]

Индукционная закалка с нагревом т. в. ч. Впервые нагрев деталей под закалку т. в. ч. был применен В. П. Вологдиным в 1923—1924 гг. Этот способ нагрева основан на физическом явлении, состоящем в том, что электрический ток высокой частоты, проходя по проводнику (индуктору), создает вокруг него электромагнитное поле. Если в это поле поместить металлическую деталь, то в ней будут индуцироваться токи (вихревые токи или, иначе, токи Фуко), характерной особенностью которых является концентрация их на поверхности металла. [c.192]

Описанный метод позволяет только грубо оценить работоспособность коммутатора — выдает он импульсы тока или нет. Параметры импульсов (величину и длительность, форму) проверить этим методом нельзя. А они могут серьезно влиять на работу двигателя, особенно при высокой частоте вращения коленчатого вала. Поэтому более точной является описанная далее проверка коммутатора на стенде с помощью осциллографа и генератора прямоугольных импульсов. [c.146]

В зависимости от методики эксперимента готовая к работе эффузионная камера либо закрепляется на неподвижной подставке непосредственно в печи, либо опускается в нее специальным приспособлением. Нагрев камеры при температуре до 1000° производится обычно с помощью трубчатых электропечей, от 1000 и приблизительно до 2000° — токами высокой частоты и до 3000° — электронными токами. Два последних способа особенно удобны для эффузионных измерений, поскольку они дают возможность, не вынимая камеры из печи, точно фиксировать момент начала и окончания нагрева. При этом, правда, требуется тщательно продуманная радиационная защита камеры. В противном случае из-за большого перепада температуры между камерой и ее окружением сильно возрастает ошибка в отсчете истинной температуры камеры и может нарушиться условие изотермичности ее внутренней полости. Эффузионный опыт может длиться от нескольких минут до десятков часов в зависимости от величины давления насыщенного пара вещества и от требуемой точности. По окончании опыта и после взвешивания камеры надо осмотреть диафрагму. В канале эффузионного отверстия и за границей уплотнения диафрагмы со стаканчиком не должно быть следов сконденсировавшегося там вещества. [c.30]

Замечательной особенностью нагрева токами высокой частоты является то, что индуктируемые в детали вихревые токи распределяются по сечению детали неравномерно (фиг. 108) наибольшая плотность тока получается в слоях, прилегающих к поверхности, а по мере удаления от поверхности плотность тока очень быстро [c.175]

В заключение рассмотрим очень интересную автоматическую установку для газовой цементации шестерен с применением нагрева токами высокой частоты, о которой мы упоминали в параграфе 54. Схема установки представлена на фиг. 152. Шестерни загружаются вручную в загрузочное устройство 8 и снимаются закаленными с плиты 1. Все остальные операции — передвижение внутри установки, цементация, закалка — производятся без участия человека. Схема автоматического управления этой установки очень сложна, и мы ограничимся описанием только ее основных особенностей, не касаясь деталей. [c.235]

Применение поверхностной закалки токами высокой частоты ограничивается только сложностью изготовления индукторов, особенно для деталей, имеющих сложную форму. Поэтому подлинная область применения высокочастотной закалки — это массовое производство однотипных деталей. [c.175]

Широко использовать передовые методы производства в машиностроении, особенно методы массово-поточного производства внедрять автоматические поточные линии и агрегатные станки, литьё под давлением и в кокиль, автоматическую сварку, штампосварные конструкции, закалку токами высокой частоты, электронагрев, штамповку быстроходными прессами, сверхскоростное фрезерование . [c.6]

Механическая обработка — шлифовка, полировка — повышают на 10—20% прочность деталей, поверхностное упрочнение методами дробеструйной, дробеметной обработки, а также накатки валиками повышает долговечность деталей на 60%. Поверхностная термохимическая (цементация, азотирование и т. д.) и особенно термическая обработка (токами высокой частоты) резко повышают долговечность изделий н их деталей. [c.161]

Стержни, находящиеся на конвейере между электродами, за несколько секунд нагреваются до 100°, процесс сушки длится 3—5 минут. Сушка токами высокой частоты особенно эффективна для стержней на быстросохнущих крепителях. [c.240]

Эксплуатационные требования, предъявляемые к приспособлению, прежде всего выражаются в том, чтобы оно было износоустойчивым. Последнее может быть достигнуто путем повышения качества обработки тяжелонагруженных и трущихся поверхностей деталей приспособлений, соответствующим подбором материалов и термической обработки их. Наиболее изнашиваемые детали (гайки силовых винтов, силовые винты, направляющие и пр.) должны быть изготовлены из материалов, образующих с материалом сопрягающейся детали антифрикционную пару. Один из элементов такой пары должен хорошо прирабатываться, второй элемент должен обладать соответствующей поверхностной твердостью. Конструктору нужно хорошо изучить и широко применять существующие методы термической и термохимической обработки металлов, в особенности последние достижения в этой области (поверхностную закалку токами высокой частоты и ацетиленовым пламенем, насыщение и покрытие сырых поверхностей износоустойчивыми металлами и пр.). [c.48]

В отличие от НТМО, ВТМО не требует прессового оборудования большой мощности. Однако существенным недостатком ВТМО являются определенные технологические трудности, связанные с необходимостью во многих случаях подавлять процесс рекристаллизации [161]. Так, проведение ВТМО конструкционных легированных сталей в условиях прокатки при температуре 800—1100° возможно только на сечениях толщиной около 10 ММ] дальнейшее увеличение толшины заготовок приводит к развитию процесса рекристаллизации и к снятию эффекта упрочнения. В то же время одним из перспективных направлений в использовании ВТМО является аналогичная по технологии обработка поверхностных слоев изделий [131, 132] поверхность детали или отдельные ее участки (в особенности в местах концентрации напряжений) могут быть упрочнены в результате локального екоростного индукционного нагрева токами высокой частоты, совмещаемого с последующей местной пластической деформацией и закалкой [161]. [c.79]

Индукционный нагрев. В военные и особенно в пос.левоенные годы широкое распространение в машиностроении п прежде всего в автомобильной и тракторной промышленности получила поверхностная закалка токами высокой частоты (твч). Успешному внедрению этого метода способствовали работы В. П. Вологдина, Г. И. Бабата и М. Г. Лозинского. С помощью индукционного нагрева твч оказалось возможным производить сквозной нагрев металлов под ковку и штамповку. [c.124]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Термическая обработка (особенно поверхностная закалка токами высокой частоты, ацетилено-кис-лородным пламенем, термо-химическая и др-)- Назначение упрочнение поверхностного слоя трущихся поверхностей деталей (шейки шпинделей и валов, шестерни, направляющие станин, гильзы цилиндров и т. д.). [c.694]

Для изготовления отводов из труб больших диаметров, в особенности более 400 мм, промышленность не изготовляет трубогибочных станков, а станки с нагревом токами высокой частоты требуют установки сложного электрооборудования мощностью в 100 кет и более, что не всегда возможно в монтажных мастерских на трубозаготовительных заводах. Поэтому для труб больших диаметров целесообразно применять крутозагнутые отводы или отводы, сваренные из секторов. [c.331]

При гальваническом нанесении покрытия слой цинка должен достигать 30. .. 40 мкм, при горячем цинковании 60. .. 90 мкм. В последнем случае значительно облегчается процесс нанесения слоев алюминия, особенно на мелких деталях. Для сталей аустенитных (12X18Н9Т и т.п.) али-тирование возможно после механической очистки без применения флюса. Оптимальный (по прочности соединения) режим алитирования - температура алюминиевой ванны 750. .. 800 °С. Время выдержки при алити-ровании - до 5 мин (в зависимости от размеров детали). Возможно также алитирование стальных деталей с применением токов высокой частоты. [c.500]

Сплавы Fe—Si—В с высоким магнитным насыщением бьши предложены для замены обычного кристаллического сплава Fe—Si в сердечниках трансформаторов, а также сплавов Ni— Fe с высокой магнитной проницаемостью. Отсутствие магнитокристаллической анизотропии в сочетании с довольно высоким электросопротивлением снижает потери на вихревые токи, в особенности на высоких частотах. Потери в сердечниках из разработанного в Японии аморфного сплава FegjBi3Si4 2 составляют 0,06 Вт/кг, т. е. примерно в двадцать раз ниже, чем потери в текстурованных листах трансформаторной стали. Экономия за счет снижения гистерезисных потерь энергии при использовании сплава Fes3Bi5Si2 вместо трансформаторных сталей составит только в США 300 млн долл/год. Эта область применения металлических стекол имеет широкую перспективу. [c.864]

С. К. у. Д. применяется гл. обр. после отжига или нормализации, более редко — после закалки и отпуска. Закалочная среда малоуглеродистой стали, в т. ч. и для деталей, подвергаемых цементации или цианированию, а также для среднеуглеродистой стали — вода. При закалке в воде среднеуглеродистой и высокоуглеродистой стали часто образуются закалочные трещины, особенно при обработке деталей сложной формы или имеющих острые подрезы в этом состоит осн. недостаток С. к. у. д. При закалке в масле сталь обладает по-ниж. твердостью, во мн. случаях закалка не воспринимается. Закалочные трещины могут возникать спустя нек-рое время после закалки — до операции отпуска для предотвращения трещин применяют закалку в воде с последующим переносом в масло закалку с неполным охлаждением, рассчитанным па самоотпуск немедленный отпуск сразу же после закалки. Следует также ограничивать концентраторы напряжений, могущие служить очагами образования трещин. При поверхностной закалке снагревом токами высокой частоты опасностьобразова-гшя закалочных трещин значительно меньшая. Тонкостенные детали из среднеуглеро- [c.232]

Нагрев заготовок. Особенностью нагрева заготовок под накатывание токами высокой частоты в отличие от нагрева заготовок под ковку или штамповку является необходимость создания высокой температуры только в зоне деформации. При этом исключвтельно важным является поддержание низкой температуры в недеформируемой части заготовки, что обеспечивает сохранение ее жесткости. Не менее важна также стабильность температурного интервала процесса деформации, так как изменение температуры конца накатывания влияет не только иа силовые параметры процесса, но и иа точность элементов зацепления накатанного колеса. [c.412]

Нагрев токами высЬкой частоты находит все большее распространение в производстве режущих и измерительных инструментов. Особенно эффективен он при изготовлении измерительных инструментов, так как поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты способствует повышению стабильности их размеров. Это объясняется тем, что толщина закаленного слоя небольшая (2—3 мм), а незакаленная сердцевина имеет устойчивую структуру. [c.326]

В вышеприведенных разделах книги рассмотрены особенностй протекания токов высокой частоты по кромкам трубной заготовки при сварке, приведены зависимости поправочных коэффициентов которые позволяют рассчитать активное и индуктивное сопротивр ления свариваемых кромок и мощность, необходимую для их разогрева до сварочной температуры. Пользуясь этими данными, можно рассчитать электрические параметры сварочного устройства с контактным подводом тока. Для расчета электрических параметров устройств с индукционным подводом тока, которые [c.74]

Сущность высокочастотного нагрева заключается в том, что деталь, подлежащая нагреву, перемещается в переменном магнитном поле, создаваемом индуктором (катушкой) при пропускании через него переменного тока высокой частоты. По закону электромагнитной индукции в части детали, находящейся в магнитном поле, индуцируется ток, который имеет такую же частоту, как и ток, пропускаемый через индуктор. Глубина проникновения индуцированного тока зависит от его частоты чем больше частота, тем меньше глубина проникновения тока. Благодаря тепловому действию тока происходит быстрый (обычно в течение 2—5 сек) нагрев поверхност- Ного слоя детали, в котором возбуждаются токи. Эти особенности индукционного нагрева используются при различных приемах восстановления и упрочнения деталей машин. [c.437]

Данные по усталостным испытаниям образцов различных сталей подтверждают, что эффективность поверхностной захалки токами высокой частоты особенно велика в тех случаях, когда на-образцах имеются различного рода концентраторы напряжений. В образцах с круговым надрезом или образцах с неподвижно посаженной втулкой в результате поверхностной закалки предел выносливости увеличивается в 2,5—4 раза. [c.217]

ЧТО, примерно, в тысячу раз больше сопротивления никеля. Плазма поддается действию магнитных полей. Характер действия зависит от направления магнитного поля. Магнитное поле, создаваемое самим потоком плазмы, пережимает плазменный шнур в нескольких местах, изгибает и перекручивает его, что особенно заметно при ионизации газа токами высокой частоты [9, стр. 69]. Наложение внешнего продольного магнитного поля сжимает шнур равномерно по всей длине и стабилизирует его. Это явление известно под названием магнитного пинч-эффекта. Частицы в плазме совершают сложные движения поступательные, вращательные и колебательные. Энергия частиц, полученная при ионизации, выделяется в результате рекомбинации одноатомных газов и молизации и рекомбинации двухатомных в атомы и молекулы. Граница ярко светящегося потока плазмы есть граница существования заряженных частиц. Плазма, таким образом, квазинейтральна. [c.10]

Клей МГ-70 получается при добавлении к смоле М-70 хлористого ам.мония в количестве 1 вес. ч. иа 100 вес. ч. смолы. Жизнеспособность клея МГ-70 до 2 ч. Для ее увеличения снижают количество аммония до 0,5% или вводят, в клей меламин (0,5—37о), мочевину (3—4 /о), уротропин (0,2—0,4%) или 10%-ную щавелевую кислоту. Клей МГ-70 обладает большой скоростью отверждения и применяется для скоростных склеивания и фанерования. Особенно пригоден ои при склеивании с нагревом токами высокой частоты или с электроконтактным подогревом. Продолжительность отверждения клея 30—40 ii, [c.54]

Для сварки труб токами высокой частоты необходимо создавать большее сварочное давление, чем при контактной сварке труб сопротивлением (особенно при сварке труб из нержавеющих сталей). Поэтому шовсжимающий узел стана изготавливают более мощным с усиленными вертикальными валами и подшипниками. Не менее важна и достаточная жесткость шовсжимающего узла. Величина биения удерживающих и сжимающих валков по центру калибра не должна превышать 0,1— [c.375]

Пресс-материал нагревают до определенных температур перед загрузкой или непосредственно в прессформе. Предварительный нагрев осуществляют в термошкафах, токами высокой частоты, контактным способом между нагретыми плитами и т. д. Особенно эффективен предварительный нагрев токами высокой частоты, позволяющий увеличивать съем деталей с каждого пресса на 20 90% за счет уменьшения времени окончательного нагрева в прессформе. [c.652]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...