Точность сварных конструкций

Точность сварных конструкций зависит от жесткости свариваемых элементов, точности их обработки перед сваркой, конструктивной формы изделия, количества и расположения сварных швов, того, как производится сборка при сварке (по разметке или в приспособлении), последующего отпуска и пр. При сборке по разметке элементов с механически необработанными кромками точность сварной конструкции не превышает 9-го класса. Применение приспособлений и механической обработки кромок позволяет повысить точность до 7-го класса. [c.111]

Таким образом, при конструктивно-тех-нологическом проектировании сварных конструкций должны применяться уточненные методы расчетов прочности и устойчивости отдельных элементов, а также расчетные методы оценки технологичности и точности сварных конструкций. Очевидно, что применение новых методов расчетов, основанных на ком- [c.94]

Сохранение необходимой точности сварных конструкций связывается также с применением термообработки после сварки. [c.266]

Влияние сварочных напряжений, деформаций и перемещений на эксплуатационные характеристики сварных соединений и конструкций весьма многообразно. Остаточные напряжения могут оказывать влияние на точность сварных конструкций при механической обработке и последующей эксплуатации. Снятие напряженного металла при механообработке вызывает изменение уже полученных размеров, а суммирование рабочих и остаточных напряжений в эксплуатации при достижении ими Ох вызывает остаточные деформации детали или узла после снятия рабочих нагрузок. Вследствие протекания пластических деформаций при первом нагружении деформируемость конструкции может превысить допустимые нормы. [c.170]

Кроме того, сварочные процессы в значительной степени определяют эксплуатационные свойства конструкции. Вопросы точности изготовления сварных конструкций основаны на знании закономерностей образования деформаций и напряжений при сварке. Эксплуатационные свойства сварных конструкций, т. е. степень соответствия механических, физических и химических свойств условиям и требованиям эксплуатации, также определяются термодеформационными процессами и превращениями в металлах при сварке. [c.406]

Мера точности расчета и полнота учета особенностей сварной конструкции. Совершенно очевидно, что чем точнее расчет и полнее учтены действительные нагрузки, тем меньше следует принимать запас прочности. [c.454]

В процессе проектирования и изготовления сварных конструкций особое внимание должно быть уделено мероприятиям, обеспечивающим получение изделия с минимальными отклонениями от проектных размеров. Большие коробления конструкции существенно увеличивают трудоемкость ее изготовления за счет введения непроизводительных операций правки, подгонки, подрубки, а также необходимости снятия больших припусков при механической обработке. Нарушение проектных размеров конструкции ухудшает условия ее работы, приводя к появлению значительных дополнительных напряжений в отдельных элементах и нарушению расчетной схемы работы изделия. Для отдельных изделий повышенной точности (диафрагмы, роторы и др.) значительные деформации при сварке могут привести к окончательному браку узла. [c.64]

Эти особенности и малая серийность, в первую очередь, определяют широкое применение ручных и полуавтоматических методов сварки и оснащение сварочных и сборочных работ универсальными приспособлениями. Применение легированных сталей и требования к точности изделия вызывают необходимость термической обработки сварных конструкций. [c.83]

Основным видом операций заготовки листовых деталей является их резка. От качества реза и точности детали в большой степени зависит объем работ по подгонке деталей при сборке и качество сварной конструкции. В настоящее время, как правило, применяется газовая резка листовых деталей. Резку на ножницах рационально использовать для получения прямолинейных резов листовых деталей и для разделки катаных профильных элементов. [c.84]

Требование высокой точности, характерное для большинства сварных конструкций турбин, заставляет уделить особое внимание рациональному проектированию сборочно-сварочных приспособлений и выбору надлежащих припусков на сборку и сварку. При установлении припусков при сборке и сварке необходимо учитывать сварочные деформации конструкции. При разработке технологического процесса изготовления сварной конструкции следует тщательно рассмотреть возможные варианты последовательности выполнения сварных швов и выбрать оптимальный, обеспечивающий минимальное коробление конструкции. При проектировании сборочно-сварочных приспособлений должна быть обеспечена свободная усадка деталей при сварке угловые коробления конструкции не допускаются. В ряде случаев при проектировании приспособления необходимо учитывать совместную термическую обработку его с узлом. [c.84]

Термическая обработка сварных конструкций находит широкое применение в практике турбостроения. Ее использование определяется рядом факторов, к числу которых следует отнести высокие требования к точности конструкций турбоустановок и значительный объем применения в них легированных сталей. [c.88]

Другой причиной, определяющей необходимость снятия сварочных напряжений, является опасность деформации сварной конструкции в процессе механической обработки или эксплуатации. В связи с тем, что возможные деформации конструкции из-за перераспределения сварочных напряжений относительно малы, они должны учитываться лишь для конструкций повышенной точности. Для уменьшения величины деформаций изделия без снятия сварочных напряжений может также использоваться ступенчатый метод механической обработки (п. 2, глава III). Для конструкций, изготовленных из легированных закаливающихся сталей, имеется опасность их коробления в процессе работы из-за прохождения в течение длительного времени в околошовной зоне завершающей стадии мартенситного распада, сопровождающегося изменением объема (п. 2, глава III). [c.89]

Как указывалось выше, большое влияние на качество сварной конструкции оказывают точность подготовки свариваемых кромок и сборка изделия. Несоответствие формы разделок под сварку и зазоров между свариваемыми элементами требуемым, сборка изделия с большим объемом подгоночных операций могут привести к наличию непроваров в швах, чрезмерному короблению конструкции и появлению в ней трещин. Поэтому контроль операций заготовки и сборки является весьма важным этапом в общей серии контрольных операций, обеспечивающих получение изделий высокого качества. Перед сборкой и в процессе ее проведения должна проверяться с помощью соответствующих шаблонов правильность выполнения разделок под сварку. Перед сваркой должны быть проверены основные размеры сварного узла. Для ряда конструкций, например диафрагм, основные сборочные размеры фиксируются в формулярах. Величины допускаемых отклонений сборочных размеров от проектных обычно оговариваются в соответствующих технических условиях на изготовление конструкции. [c.95]

Характерными особенностями узлов, составляющих проточную часть турбины, являются возможность воздействия на них динамических и вибрационных усилий в процессе их работы и высокие требования к точности изготовления. В этих конструкциях широкое применение находит сочетание в одном узле различных марок сталей. В настоящее время сварные конструкции проточной части получили широкое применение в практике турбостроения. [c.138]

В сварных конструкциях приварные элементы старайтесь расположить по линии действующих сил с таким расчетом, чтобы швы б1>1ли нагружены равномерно и не было бы концентрации напряжений с одной стороны. Если в конструкции есть точные поверхности, то от них следует удалять места крепления, чтобы не нарушить точности. Особенно это относится к сильно нагруженным валам, на которых, кроме того, необходимо сделать плавные переходы и галтели. [c.23]

Недостатком этого варианта является необходимость изготовления всех деталей направляющего узла с высокой точностью. Особенно трудно обеспечить точное расположение направляющих колонок по отношению к оси штока, так как стойка обычно бывает сварной конструкции. [c.126]

На рис. 5-12 представлена экспериментальная турбина МЭИ с одним из вариантов ДРОС. Сопловой аппарат 1 и рабочее колесо 2 расположены в корпусе 3, который опирается на стойку 4. Корпус сварной конструкции имеет горизонтальный разъем, плоскость которого проходит через ось вращения. Ротор вращается в подшипниках скольжения 5, жестко установленных нэ подвижной раме 6. На этой же раме закреплен корпус гидротормоза 7. Подобная конструкция позволяет с высокой точностью измерять вращающий момент на валу ротора, включая и момент трения в подшипниках ротора Л. 39]. Рабочее колесо испытанной ДРОС с целью облегчения изготовления и сокраще- [c.107]

Технологичность конструкции зависит от масштаба ее выпуска и типа производства. Конструкция, высокотехнологичная для одного масштаба выпуска, может оказаться нетехнологичной для другого. Технологичность отдельных деталей и узлов должна быть увязана со всем изделием в целом. На технологичность сварной конструкции влияют основной и наплавленный металл, точность изготовления деталей, подбор оптимальных конструктивных и технологических баз и размерных цепей, выбор способов сварки, мест эксплуатационных и технологических разъемов, толщина соединяемых деталей, размеры швов, возможность автоматизации и механизации процесса изготовления, применения стандартного оборудования и т.д. Проектирование и изготовление не должны противопоставляться друг другу, должна быть взаимосвязь между ними. На предприятиях, где налажен контроль проектируемых конструкций на технологичность, производятся наиболее технологичные конструкции. [c.364]

Бабаев А. В. Основные факторы, изменяющие выносливость сварных соединений с технологическими дефектами.— В кн. Прочность сварных конструкций и точность их изготовления. Тезисы докладов Всесоюзной межвузовской конференции. 30—31 января 1973 г. М., МВТУ, 1973, с. 44—46. [c.255]

Учитывая это, модели тонкостенных сварных конструкций в проведенном исследовании изготавливались, как это будет показано ниже, в основном фрезерованием из блочного органического стекла, что позволяет повысить точность выполнения моделей и, в конечном итоге, снижает затраты ручного труда на подгонку элементов моделей и склейку их между собой. При точном воспроизведении размеров допуск АЯщ на толщину элементов модели [c.59]

Повышение технологичности сварных конструкций. При ручной сварке необходимое качество сварных соединений может быть обеспечено практически при любой форме линии шва и изделия в целом и при достаточно низких требованиях к точности подготовки изделий под сварку. Это достигается благодаря высоким манипуляционным возможностям человека, квалификации, опыту и навыкам сварщика. [c.46]

Характерная для большинства сварных конструкций невысокая точность изготовления свариваемых деталей, их сборки и фиксации в положении сварки вызывает случайные отклонения линии сопряжения свариваемых элементов и геометрических параметров соединения,. подготовленного под сварку, от расчетных. Эти отклонения, а также сварочные деформации в тех случаях, когда их совместным действием пренебречь нельзя, требуют применения методов и средств автоматической корректировки траектории движения сварочного инструмента относительно изделия (геометрической адаптации) и параметров режима сварки (технологической адаптации) для каждого экземпляра сварной конструкции. [c.118]

Для станин тяжелых и точных станков применяют естественное старение, заключающееся в выдержке детали после черновой обработки от 3 до 9 месяцев. Для прецизионных станков сроки старения колеблются от 6 до 18 мес. Сроки естественного старения зависят от конструкции детали, технологии изготовления и требуемой точности. Сварные детали особенно нуждаются в старении для снятия напряжений, имеющихся в сварных швах. Наиболее эффективно искусственное старение в печах. [c.223]

В ГПС необходимо использовать более качественные и точные отливки, поковки, сварные конструкции. Постоянство качества заготовок играет важную роль. Большое значение имеет правильный выбор приспособлений для закрепления и установки деталей на станках. Приспособления должны позволять быстро устанавливать и закреплять детали, во многих случаях быть многоместными, обеспечивать позиционирование заготовок в весьма узких пределах допуска, позволять обрабатывать детали как можно полнее с одного устано-ва. Создание таких автоматизированных приспособлений - непростая задача. В некоторых случаях велика стоимость приспособлений, которая часто выше стоимости остального оборудования. Приспособления должны быть универсальными или легко переналаживаемыми. Большое разнообразие, сложность и недостаточная точность и надежность существующих приспособлений затрудняют создание ГПС высокого уровня. [c.863]

Для контроля точности установки два резца, один наружный и один внутренний, устанавливаются на нерегулируемых клиньях, закреплённых шпильками. Резцы леворежущих головок представляют собой зеркальное изображение резцов праворежущей головки Вставные резцы сварной конструкции режущая часть — из быстрорежущей стали, ножка — из стали 45. [c.705]

Сварные конструкции корпусов, выполненные из элементов, не подвергавшихся обработке, проходят черновую, получистовую и чистовую обработки. При этом, в зависимости от объема производства и точности выполнения сварочных работ, корпусы обрабатывают в приспособлениях или по разметке. Поверхности сварных корпусов, выполненные из предварительно обработан- [c.439]

Сварные конструкции корпусов, выполненные из элементов, не подвергавшихся обработке, проходят черновую, получистовую и чистовую обработки. При этом в зависимости от объема производства и точности выполнения сварочных работ корпуса обрабатывают в приспособлениях или по разметке. Поверхности сварных корпусов, выполненные из предварительно обработанных элементов, подвергают только чистовой обработке без разметки, так как такие корпуса сваривают в приспособлениях, обеспечивающих достаточную точность взаимного положения их элементов. При этом установку крупногабаритных корпусов производят с выверкой по обработанным до сварки поверхностям, а установку корпусов небольших габаритов — в приспособлениях. [c.390]

На рис. 127 (см. вкл.) изображен вариант компоновочного плана типового проекта главного корпуса станкостроительного завода с годовым выпуском 4425 станков, в том числе 885 станков повыщенной точности и 825 специальных станков кроме того, завод изготовляет принадлежности к станкам и запасные части к ним. В проекте данного завода предусмотрена широкая кооперация с другими специализированными заводами в части получения от них отливок, поковок, штамповок, сварных конструкций, деталей (зубчатых колес и шлицевых валиков) и комплектующих агрегатов станков (гидравлики, электрики, подшипников, нормалей и др.). [c.283]

Предполагается, что причина коррозии сварных швов заключается в повышенном содержании в технически чистом титане железа и никеля, которые являются стабилизаторами -фазы. Очевидно, неизбежный для шва и околошовной зоны цикл нагрев — охлаждение привел к изменению количества, размеров и распределения частиц -фазы. Если -фазы мало, она тонко измельчена и равномерно распределена, то титан подвергался слабой общей коррозии (0,15 мм/год). Если же количество -фазы увеличивается, то развивается избирательная коррозия по -фазе, так как она содержит гораздо больше железа и хуже пассивируется. Коррозия особенно интенсивна в пределах самого шва. Опыты со сварными образцами титана, содержащими различное количество железа и никеля (от 0,01 до 0,11%), подтвердили это предположение. Поэтому для сварных конструкций, работающих в подобных условиях, необходимо применять титан, в котором суммарное содержание железа, хрома и никеля не превышает 0,05%- Контролировать с такой же точностью состав присадочного прутка нет необходимости, так как избирательная коррозия зависела только от состава основного листа. Это же относится и к сплаву Ti —0,2% Pd. [c.183]

Некачественное выполнение заготовительных и сборочных операций приводит к резкому возрастанию вероятности появления дефектов в сварных соединениях и в конструкции в целом. Точность подготовки деталей к сварке, их чистота и качество сборки оказывают большое влияние на несущую способность и экономичность сварной конструкции. Анализ дефектов, обнаруженных в сварных соединениях, показывает, что значительная часть брака появляется из-за плохого качества подготовки и сборки. Технически проще и экономически выгоднее устранять дефекты заготовки сборки до сварки. [c.81]

Точность станины зависит от точности направляющих, так как онн определяют траекторию движения режущей кромки инструмента. Техническими условиями предусматриваются следующие требования 1) непрямолинейность направляющих не более 0,01— 0,05 мм на длине 1000 мм в зависимости от назначения станины 2) непараллельность направляющих не более 0,01—0,05 мм на длине 1000 мм 3) неперпендикулярность поверхностей 0,02— 0,1 мм на длине 1000 мм 4) шероховатость поверхностей направляющих должна быть На = 0,4 0,8 мкм. Направляющие базовых деталей высокопрецизионных станков изготовляют по более жестким допускам непрямолинейность не должна превышать 0,002 мм на длине 1000 мм, а шероховатость их поверхностей должна быть На =- 0,025 мкм. Заготовками для станин большей частью служат отливки из чугуна СЧ 15-32 и СЧ 21-40. Реже применяют отливки из легированного чугуна, в частности из магниевого чугуна ВЧ 40-10 и др. Иногда используют станины сварных конструкций, а также станины с привернутыми направляющими. Станины тяжелых станков часто изготовляют составными. [c.253]

При контроле сборки для сварки с помощью мерительного инструмента проверяют точность сборки сварных конструкций и соединений. Допускаемые отклонения при сборке установлены техническими условиями, а также ГОСТ 5264—58 и 8713—58. [c.273]

В таких случаях их заменяют специально изготовляемыми деталями, так называемыми габаритами. Габарит обычно представляет собой уменьшенный на толщину щупа профиль подлежащих обработке поверхностей детали, выполненный в виде отливки небольшой ширины или в виде сварной конструкции. С целью сохранения точности габарита его рабочие поверхности делают из стальных закаленных накладных пластин. На фиг. 124 в качестве примера показано включение габарита 1 в размерные цепи продольно-строгального [c.190]

Дальнейшее развитие изготовления сварных конструкций требует создания механизированной оснастки сборочно-сварочных работ, повышения точности размеров узлов, которые в цехах и на монтаже соединяются в целую сварную конструкцию. [c.630]

Отпуск сварных конструкций применяют для изменения структуры и свойств металла и снижения остаточных напряженпй. Применение отпуска для снижения остаточных напряжений целесообразно, если предъявляются повышенные требованпя в отношении точности сварных конструкций, а также, когда необходимо повысить сопротивляемость хрупким разрушениям ири низких температурах. В ряде случаев при.менение отпуска не оправдано. [c.178]

ТОЧНОСТЬ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ — соответствие формы, положения и геометрических размеров сварно11 конструкции требованиям чертежей и технических условий, которое определяется отклонением заданных и фактических величин, [c.164]

Точность н стабильность размеров сварных конструкций 8, 9, Ю Трубоироиоды магистральные 305 Трубопроводы заводские 309 [c.395]

Рассмотрены физико-механические процессы, технологические схемы, применяемое оборудование и оснастка электрогидравличе-ской обработки заготовок и деталей машиностроительных изделий. Дано описание электрогидравлической обработки сварных конструкций, отливок, холоднодеформированных заготовок, восстанавливаемых при ремонте деталей с целью повышения их размерностей точности, работоспособности, а также очистки от наслоений. Показан характер влияния параметров электрогидравлической обработки на снижение остаточных напряжений. Представлен расчет сравнительной экономической эффективности процесса. [c.135]

Качество сварных конструкций во многом зависит от точности и аккуратности обра- [c.460]

В сварных конструкциях могут быть не только общие, но и местные деформации в виде выпучив и волн. Длинные и узкие листы, сваренные встык, под действием угловых деформаций и собственной массы получают волнистость (рис. 27), размеры которой определяются углом Р и толщиной свариваемых листов, определяющей их массу. При приварке к листу ребер поясные листы получают местные деформации - грибовидность. Кроме местных угловых деформаций могут возникать выпучины и волнистость на поверхности листа. Остаточные деформации, возникающие в результате перераспределения внутренних остаточных напряжений после сварки, называют вторичными. Это перераспределение может произойти при первом нагружении сварной конструкции, при механической, термической и газопламенной обработке сварных изделий. Остаточные сварочные напряжения, перемещения и деформации могут существенно снизить прочность, исказить точность форм и размеров конструкции, ухудшить внешний вид изделия, снизить технологическую прочность сварных соединений, что приведет к возникновению горячих или холодных трещин. В определенных условиях может снизиться статическая прочность или произойти потеря устойчивости сварной конструкции, что, в свою [c.41]

Пластические деформации и напряжения в сварной конструкции ухудшают технологическую прочность сварного соединения. В результате в швах или околошовной зоне могут образовываться трещины. Практика эксплуатации сварных конструкций сввдетельствует о том, что напряжения снижают их сопротивляемость хрупким разрушениям. Они же могут искажать размеры конструкций и понижать точность изготовления из-за переопределения напряжений при снятии части металла в результате, наттример, обработки резанием. [c.498]

Классификация дефектов сварных швов и соединений. В процессе образования сварного соединения в металле шва, ЗТВ и ОМ могут возникать дефекты, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной надежности, точности, а также ухудшающие внешний вид изделия. Дефекты оказывают большое влияние на прочность сварных соединений и могут явиться причиной преждевременного разрушения сварных конструкций. Особенно опасны трешиноподобные дефекты (трещины, непровары), резко снижающие прочность, особенно при циклических перефузках. [c.132]

С помощью определенных режимов предварительной ТО можно повысить точность изготавл иваемых деталей и сварных конструкций с уменьшением остаточных технологических напряжений. Так, предварительная ТО с температуры 650 °С, 1 ч на порядок повышает стабильность размеров образцов, подвергаемых последующей закалке и старению. Если после закалки с ЮОО °С происходит уменьшение размеров образцов в пределах от -0,12 до -0,22 %, то изменение размеров после предварительной ТО с 650 °С, I ч и закалки оказывается [c.171]

Магнитографический метод контроля позволяет четко выявлять имеющиеся в сварных швах дефекты (продольные трещины, непровар, шлаковые включения и поры). Точность определений этого метода не уступает рентгеноконтролю и контролю гамма-лучами. Помимо высокой чувствительности, магнитографический метод отличается рядом преимуществ по сравнению с другими методами высокой производительностью, позволяющей контролировать сварные швы значительной протяженности в течение небольшого промежутка времени (запись производится со скоростью 5—6 м1мин) простотой выполнения и дешевизной применяемых материалов возможностью проверки швов в различных пространственных положениях, а также в процессе эксплуатации сварных конструкций безопасностью для обслуживающего персонала. [c.486]

Ротор представляет собой сварную конструкцию, состоящую из диока, лопаток, входного кольца, втулки и лопатки импеллеров. Ротор вращается против часовой стрелки, если смотреть сверху. Зазор между нижней поверхностью диска и броней днища бака составляет 9—12 мм. Регулирование зазора производится перестановкой регулировочных прокладок между днищем бака и стойками корпуса подшипников и регулировочными шайбами под втулкой ротора. При регулировании зазора между броней днища и нижней поверхностью диска нужно следить за тем, чтобы была обеспечена равномерность зазора по диаметру диска ротора с точностью до 1 мм. [c.388]

При растяжении в звеньях цепи возникают напряжения растяж< ния и изгиба. Учитывая сварную конструкцию звена и недостаточну точность существующих методов расчета напряжений, по нормам Га гортехнадзора каждый вид цепи испытывают на растяжение до ра рьша. Разрушающая нагрузка Гр приводится в каталоге на цепь. Ра мер сварной цепи вь1бирают из соотношения [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...