Резана листовая

Основным видом операций заготовки листовых деталей является их резка. От качества реза и точности детали в большой степени зависит объем работ по подгонке деталей при сборке и качество сварной конструкции. В настоящее время, как правило, применяется газовая резка листовых деталей. Резку на ножницах рационально использовать для получения прямолинейных резов листовых деталей и для разделки катаных профильных элементов. [c.84]

Ручными ножницами можно резать листовую и полосовую сталь толщиной до 0,8 мм, кровельное железо толщиной до 1 мм, листы меди и латуни толщиной до 2 мм. [c.139]

Фасонные отверстия в листах и трубах вырезают ножницами с криволинейными лезвиями. Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 1 мм. [c.213]

Малогабаритные силовые ножницы. Применяемые в слесарном деле ручные ножницы позволяют резать листовую сталь толщиной до 1 мм. Для резки листовой стали толщиной до 2—3 мм приме- [c.84]

Новатором А. Н. Васильевым предложены малогабаритные силовые ножницы, позволяющие резать листовую сталь толщиной до 2,5 мм, причем габариты этих ножниц не превышают габаритов стандартных ручных ножниц (рис. 63). [c.84]

Для разрезания листового металла большой длины пользуются гильотинными ножницами. Лист металла укладывается па стол, наводится на линию реяа и зажимается прижимным устройством. При нажатии рычага или педали подвижный наклонный нож отрезает лист по заданной линии. На гильотинных ножницах можно резать листовой металл по контуру, разрезать на полосы и отрезать прямым резом детали любого размера. [c.35]

Учебная цель научиться пользоваться ручными и рычажными ножницами, резать листовую малоуглеродистую сталь толщиной 0,5—1,0 мм и цветные металлы до 1,5 мм. [c.52]

Верхний нож по отношению к нижнему имеет наклон, равный 1°30, что позволяет резать листовой металл не [c.65]

Резка листового металла по прямой линии, по окружности и по кривой без резких поворотов производится правыми ножницами так, чтобы разметочная риска была хорошо видна (рис. 19). При вырезании отверстий и внутренних контуров криволинейного очертания в материале предварительно вырубают зубилом отверстие для прохода лезвий ножниц, а затем ножницами вырезают отверстие по риске (рис. 19, в). Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 0,8 мм, кровельное железо —до 1 мм, листы меди и латуни—до 2 мм. Разрезать металл вручную можно также рычажными ножницами, стуловыми, маховыми с зубчатой рейкой, а также ножницами других типов. [c.23]

Резать листовой, полосовой и круглый металл необходимо только в брезентовых рукавицах. [c.132]

Гильотинные ножницы, предназначаемые для выполнения длинных резов листового металла толщиной 15—40 мм по упору либо по наметке или разметке, отличаются значительно более высоким качеством реза по сравнению с описанными выше. В станках этого типа предусмотрены механизированные зажимы для закрепления [c.78]

Для этих целей применяют ножницы рычажные, вибрационные, гильотинные и роликовые. К рычажным ножницам относятся ручные половые и маховые рычажные. Режущим инструментом служат два соединенных в одной точке лезвия, совершающие движение по закону рычага возле этой точки. Ручными половыми ножницами можно выполнять только прямолинейные резы листовой стали толщиной до 2 мм при затрате значительных физических усилий. [c.156]

На рис. 10 показаны малые ручные пневматические ножницы , в которых используется сжатый воздух под давлением 0,4—0,6 МПа (4—6 кгс/см ). Ножницы могут резать листовую сталь толщиной до 1,5 мм, листовой дюралюминий — до 2 мм. [c.12]

При помощи таких ножниц можно резать листовую сталь толщиной до 2,5 мм, а листы из цветных металлов — до 4 мм. [c.13]

Скоростная кислородная резка достигается за счет наклона резака на 45° в сторону, обратную направлению перемещения. Скорость резки листовой стали толщиной 3—20 мм повышается в 2— 3 раза, но ухудшается качество реза. [c.103]

Рис. 2.171. Схема кривошипно-рычажных летучих ножниц для холодной резки листовых полос с еха-низмами пропуска реза и выравнивания скоростей. Два навстречу вращающихся коленчатых вала несут суппорты 1 (с ножами), шарнирно соединенные с серьгами 2 (/2 > ri), подсоединенными к раме 3,

Металлоконструкция ванны представляет собой каркас 3, сваренный из угловой и листовой (толщиной 5 мм) стали. К дну ванны, в котором предусмотрено круглое отверстие диаметром 135 мм, крепится фланец 5 с вырезами для придания ему большей гибкости. К фланцу через резиновую прокладку 6 привернута болтами крышка 7, под которой находятся промежуточные рези- [c.138]

На ножницах с продольно расположенным ножом (фиг. 47, табл. 13) производится резка листового металла неограниченной длины и ширины последовательными резами сортового металла сменными ножами, соответствующими разрезаемому профилю. Ножницы предназначены для производств, где резка сортового и листового металла не является массовой работой. Станина ножниц имеет паз для выхода железа. [c.738]

Машина должна была выполнять те же операции, что и горный комбайн резать и отделять землю от массива, бросать (захватывая изогнутой частью резаков) ее в ковши, расположенные на бесконечной цепи, из ковшей — на непрерывно движущуюся ленту и далее по наклонной плоскости (из дерева или листового железа) в специальные тележки. [c.89]

Установка для резки профильного стекла. Прибор предназначен для направленного локального ослабления прочности стекла под воздействием сфокусированного излучения СО 2-лазера с целью последующего механического разламывания по заданному прямолинейному контуру. Установка снабжена двумя отпаянными СО 2-лазерами мощностью в непрерывном режиме 25 Вт каждый и двумя подвижными фокусирующими системами, перемещающимися в одной плоскости вдоль направления реза. Это позволяет производить резку по двум противоположным плоскостям профильного стекла в виде прямоугольного короба, швеллера, волнистого сечения, а также листового стекла в процессе непрерывного производства. [c.314]

Разделительные операции. Разрезка применяется для разделения листа на полосы или широкой ленты на более узкие направление реза прямолинейно. Работа выполняется на листовых (гильотинных) или дисковых (роликовых) ножницах, рабочий инструмент универсальный. [c.138]

Отрезка — отделение от плоской или профильной полосы или ленты части заданной длины с криволинейными пли прямолинейными концами (резом). Работа выполняется в специальных или универсальных штампах на прессах и как исключение на листовых ножницах. [c.139]

Разметку осевых линий на шаблонах ЛИСТОВЫХ деталей ведут от центра. Построение и вычерчивание осей производят по размерам геометрической схемы. Линии контура проводят от центров заклепочных или болтовых отверстий на расстоянии, равном величине обреза, указанного на чертеже. На шаблонах или размеченных листовых деталях сварных конструкций вдоль всех кромок внутри контура наносят контрольные линии на расстоянии от 30 до 50 мм от линии реза (см. фиг. 5, б). [c.237]

Механическая резка листового и профильного металла в каркасном производстве осуществляется при помощи механических ножниц и пил. Отличительная особенность резки на этом оборудовании — больщая производительность и вполне удовлетворительная чистота реза. [c.234]

Схема резки листового металла на пресс-ножницах аналогична схеме резки на гильотинных ножницах. Однако эксплуатационные данные этих операций различны. Гильотинные ножницы позволяют получить за один проход рез длиной до 3 ж и более. Пресс-ножницы, имея короткие ножи, дают за один проход наибольший рез до 800 мм. Пресс-ножницы имеют станину с одним или двумя зевами, соответственно чему называются одно- или двусторонними. Расположение ножей в пресс-ножницах может быть продольным и поперечным по отношению к станине. Характеристика пресс-ножниц приведена в табл. 46. [c.235]

Шайба аз листовой резаны толщиной 5-10 мм [c.366]

Отрезка или разрезка. Отрезку (разрезку) углепластиков осуществляют теми же методами, которые применяются для отрезки и шлифования стеклопластиков. Используя для этого алмазные диски, можно получить хорошее качество поверхности после отрезки. Этим методом можно резать листы углепластиков толщиной до 30 мм. Оптимальная толщина диска 0,5 — 1,0 мм. При большей толщине диска возрастает сопротивление резанию, при меньшей — возникают отказы в работе (поломка или заклинивание диска). При резке образуется порошок углепластика, поэтому для предотвращения его выброса желательно помещать диск в ванну с водой. В качестве примера можно привести условия разрезки листового углепластика толщиной 3 мм [c.117]

Наибольшее применение в промышленности среди операций СЛО нашли операции газолазерной контурной обработки и резки листовых материалов толщиной 0,2—10 мм. В этом диапазоне лазерная резка успешно конкурирует с существующими газоэлектрическими методами, обеспечивая качество реза, достаточное для того, чтобы либо полностью, либо частично исключить последующую обработку кромки. Наиболее целесообразно ее использование для получения деталей сложного контура в условиях мелкосерийного производства из наиболее применяемых конструкционных сплавов углеродистых и нержавеющих сталей, титана и алюминия. [c.620]

Кислородно-флюсовая резка коррозионно-стойких сталей, чугуна и цветных металлов нашла широкое применение для резки отливок, листовой стали и труб. Основные параметры реза при разделительной кислородной резке показаны на рис. 10.10. [c.346]

Резку листовых деталей из металла с прямолинейными кромками толщиной до 40 мм осуществляют с помощью гильотинных ножниц или пресс-ножниц. Для получения как прямолинейных, так и криволинейных кромок листов широко применяют разделительную термическую резку (кислородная, плазменно-дуговая резка). Однако после нее в большинстве случаев требуется механическая обработка реза на 1...2 мм из-за насыщения металла газом. Стальные листы толщиной до 5 мм можно подвергать лазерной резке. Она характеризуется высокой точностью размеров получаемой заготовки и позволяет изготовлять практически любые формы кромок. В единичном производстве используют ручную кислородную резку. Иногда выполняют ручную дуговую резку, однако в этом случае обязательна механическая обработка кромок, поскольку рез имеет очень неровную поверхность. [c.363]

Сущность воздушно-дуговой резки заключается в том, что металл расплавляют теплотой электрической дуги, а затем выдувают из места реза струей воздуха. Этот способ можно использовать для разделительной и поверхностной резки листового и профильного проката, удаления прибылей с отливок, головок заклепок, дефектных участков сварных швов, трещин, раковин, а также для разделки канавок и съема фасок. Резать можно в любых пространственных положениях. Качество реза почти не уступает качеству реза при газокислородной резке. [c.437]

Этот способ осуществляется высокоскоростной струей водЫ под давлением >408 МПа (скорость резания 7,6 м/мин) и предназначен для резки разнонаправленных листовых композитов. Резка может осуществляться как послойно, так и пластом или пакетом. Преимуществами данного метода является то, что источник резки точечный, что операция обеспечивает чистый рез и, 410 [c.410]

Машина для резки, снабженная синхронно вращающимися дисками с режущей кромкой и циркулярным приспособлением для резки внутри окружностей или колец из листового металла, когда невозможно начать резку с края листа. Положение режущих кромок таково, что обеспечивается качественный край реза. [c.1031]

Для предупреждения засечек и заусенцев при перемещении лезвий ножниц вперед по разметочной риске нужно, чтобы плоскости лезвий прижимались к плоскости разреза и шли по разметке. Режущие кромки лезвий должны быть хорошо заточены, а режущие поверхности (плоскости)—правильно отрегулированы и закреплены на оси. Проверку ножниц обычно производят разрезанием бумаги хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу. Разрезать размеченный лист следует так, чтобы разметочная риска находилась в поле зрения. Поэтому резка листового металла по прямой линии и по кривой (окружности и закругления) без резких поворотов производится правыми ножницами (фиг. 111). [c.138]

Разрезание металла электрическими и пневматическими ножницами. Чтобы механизировать относительно тяжелый и трудоемкий процесс разрезания листового металла ручными ножницами, применяют электрические и пневматические ручные ножницы. С помощью этих ножниц можно легко выполнять прямые и фигурные резы с наименьшие радиусом кривизны около 20 мм и пользоваться при этом шаблоном, что также значительно повышает производительность разрезания. [c.141]

Дисковые ножницы применяются для разрезания листовых полос неограниченной длины, а также для резки по криволинейному контуру. Ножницы могут резать листы толщиной до 25 мм. [c.146]

Машинные ножницы (фиг. 182) с механическим приводом и вставными ножами длиной от 100 до 2000 мм и толщиной от 10 до 30 мм применяют для разрезания на полосы и обрезания кромок листовой стали толщиной до 4 мм, листового дюралюминия, латуни и алюминия толщиной до мм. При резании листов ножницами необходимо проверить зазоры между их режущими кромками. Большой зазор между режущими кромками ухудшает качество реза у отрезаемой полосы, т, е. ножницы сминают материал, а ножи притупляются и могут сломаться (фиг. 183, 184). В механических и ручных рычажных ножницах со вставными ножами зазоры регулируются прокладками, в ручных ножницах — подтяжкой соединительного винта. [c.156]

Плотное прилегание нижней плоскости заготовки к подкладке достигается постукиванием медным или латунным молотком. Перед закреплением в тисках заготовок с уже обработапнымн поверхностями надо обязательно снять заусенцы, образовавшиеся во время предшествующего перехода, если они могут помешать правильной установке или закреплению заготовки. На губки тисков следует надеть накладки рез листовой меди, латуни или алюминия для предохранения от вмятин обработанных поверхностей. Кроме того, необходимо всегда перед обработкой сметать стружку со стола, опорных поверхностей заготовки, зажимных приспособлений, тисков, подкладок. Тонкостенные заготовки малой жесткости не следует зажимать с большой силой во избежание их деформаций, а следовательно, и искажения размеров и формы после обработки,, [c.31]

При выполнении вентиляционных работ приходится резать листовую сталь толщиной от 0,5 до 6 мм с пределом прочности до 50 кПсм [c.156]

Основная характеристика листовых ножниц — максимальная толщнна разрезаемого материала и длина реза. [c.138]

Резка листового металла производится на роликовых и гильотинных ножницах, а также на пресс-ножницах. Работа роликовых ножниц (фиг. 169) заключается в том, что режущие диски, вращаясь в разные стороны, вдавливаются в металл и разрезают его. Наибольшая толщина металла, разрезаемого на роликовых ножницах существующих конструкций, 25 мм. Скорость резки выбирается в пределах 3—12 mImuh в зависимости от толщины листов. Большие значения скоростей соответствуют тонким листам. Целесообразно использование роликовых ножниц при криволинейных резах. При прямолинейной резке более высокая производительность достигается на гильотинных ножницах. [c.234]

Резка неметаллических материалов и металлов осуществляется преимущественно на ИАГ- и СОз-лазерах. Для повышения эффективности процесса, особенно при резке материалов значительной толщины, применяют поддув в зону резания активного или нейтрального газа. Газолазерная резка (ГЛР) позволяет разрезать неметаллические материалы толщиной до 20...50 мм, а металлы - толщиной до 13... 15 мм при этом щирина реза в пределах 0,1... мм. Скорость резки листовых материалов прямо пропорциональна мощности излучения лазера, обратно пропорциональна толщине материала, его теплопроводности и площади фокального пятна (табл. 24). Газола-зерная установка "Катунь" с мощностью излучения 800 Вт обеспечивает раскрой материалов по заданной программе со скоростью до 20 м/мин и точностью обработки 1...2 мм. [c.750]

Боралюминиевые композиционные материалы с трудом подвергаются механической обработке из-за высокой твердости борного волокна (9 по шкале Мооса). Однако монослойный боралюминий можно резать так же, как обычные листовые материалы. С увели-чехгием толщины композиционного материала сильно возрастают повреждения в области реза. Проблема механической обработки образцов для испытания при растяжении была успешно решена в результате применения резания абразивными кругами или электроискровой обработки. При обработке стандартными алмазными кругами (на основе латуни, пропитанной алмазным порошком) получается очень чистая поверхность. Очевидно, алюминий не засаливает и не повреждает абразивный круг определенного гранулометрического состава благодаря зачищающему действию самого борного волокна. [c.451]

Преимущества лазерной резки по сравнению с традиционными методами следующие возможность получения узкого реза с малой зоной теплового воздействия минимальные неровности поверхности реза и малые деформации отсутствие физического контакта с инструментом возможность обработки сверхмягких, сверхтвердых, тугоплавких, токсичных и других материалов возможность получения контура сложной формы и полной автоматизации процесса. Лазерная резка листа на полосы может быть заменена другой технологией. Так, для листового металла толщиной 5— 100 мм экономически более эффективна плазменная резка, а также резка эрозионным способом. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...