Отпуск и старение стали

Еще совсем недавно между металловедами существовали большие разногласия относительно теории термической обработки, особенно по вопросу закалки стали. Почти единственным основанием разнообразных и противоречивых теорий закалки стали была диаграмма сплавов железа с углеродом. Новейшие исследования внесли значительно большую ясность в теорию термической обработки стали, например работы советских ученых по вопросам кристаллической природы и механизма образования структур," получаемых при закалке, отпуске и старении стали. [c.176]

Глава IV ОТПУСК И СТАРЕНИЕ СТАЛИ [c.87]

Глава IV Отпуск и старение стали [c.93]

При стабилизации алюминиевых сплавов необходимо иметь в виду, что температура их плавления находится значительно ниже температуры плавления стали, а следовательно, соответственно снижаются области температур отжига, отпуска и старения. Обычно применяющееся кратковременное искусственное старение алюминиевых сплавов при температурах 150 и 175° С недостаточно способствует стабилизации структуры и снятию внутренних напряжений. Старение для стабилизации размеров алюминиевых и магниевых сплавов желательно производить при более высоких температурах — не ниже 200° С, желательно около 290° С. [c.410]

Термическая обработка заключается в нагреве изделий и заготовок до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью с целью изменения структуры и свойств стали. Основные виды термической обработки отжиг, закалка, отпуск и старение. [c.35]

Основные виды термической обработки (табл. 146), изменяющие структуру и свойства стали и применяемые в зависимости от требований к полуфабрикатам (отливкам, поковкам, прокату и т. д.) и готовым изделиям, следующие отжиг нормализация закалка отпуск и старение. [c.289]

Ртутные и спиртовые термометры применяют -В термических цехах для измерения температуры закалочных жидкостей, низкого отпуска и старения стальных деталей при нагреве до 300—400° С, а также при обработке стали холодом при температуре до минус 100— 150°С. [c.128]

Ртутные и спиртовые термометры применяются в термических цехах для измерения температуры закалочных жидкостей, низкого отпуска и старения стальных деталей при нагреве до 300—400°, а также при обработке стали холодом при температуре до минус 100 150°. Термоэлектрическими пирометрами пользуются для измерения температуры почти при всех видах термической обработки. Они состоят из двух частей термопары и милливольтметра (гальванометра). [c.131]

ОТПУСК И СТАРЕНИЕ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ [c.79]

Понятие о термической обработке стали. Существуют различные виды термической обработки отжиг, закалка, отпуск и старение. [c.188]

При нагреве до Гтах ниже неравновесной Ас фазовые и структурные превращения происходят в том случае, если сталь перед сваркой находилась в метастабильном состоянии для этого диапазона температур. Метастабильны исходные состояния стали после холодной пластической деформации, закалки и низкого отпуска, закалки и старения. В холоднодеформированной стали развиваются процессы возврата и рекристаллизации обработки. Последний процесс приводит к разупрочнению соответствующей зоны сварного соединения. В низкоуглеродистой стали при нагреве свыше 470 К возможно деформационное старение, приводящее к снижению пластичности стали. В закаленных и низко-отпущенных сталях происходят процессы высокого отпуска, в результате чего сталь в этой зоне разупрочняется. В мартенсит-но-стареющих сталях при T zk выше их температур старения протекает процесс перестаривания, заключающийся в коагуляции интерметаллидов и приводящий к разупрочнению соответствующей зоны соединения. [c.517]

Было выяснено, что интенсивность абразивного изнашивания хромистой стали определяется главным образом твердостью и износостойкостью ее основы (аустенита и мартенсита). По-видимому, наиболее высоким сопротивлением износу обладают стали, имеющие аустенитную или аустенитно-мартенситную структуру с равномерно распределенными первичными зернистыми карбидами. Износостойкость стали увеличивается, если твердый раствор при отпуске подвергается старению. Выделяющаяся при этом дисперсная карбидная фаза должна быть равномерно распределена во всем объеме твердого раствора, а не только по границам зерен. [c.31]

Основной режим термической обработки аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе — аустенизация с последуюш,им стабилизирующим отпуском или старением. [c.151]

Эти стали устойчивы в морской воде и окислительных средах. Упругие элементы из них можно изготовлять методами холодной штамповки нз закаленных заготовок, а затем уже и подвергать упрочняющему старению (отпуску). Возможен также и другой способ — горячая деформация (штамповка), а затем закалка и старение. [c.218]

Пределы прочности и текучести, а также ударная вязкость стали повышаются при содержании в ней ванадия без снижения относительные сужения и удлинения. Ванадий связывает азот и снижает чувствительность стали к старению, повышает твердость, износостойкость н устойчивость против отпуска, а также теплостойкость стали, что благоприятно влияет на стойкость режущего инструмента. Ванадий широко используют при производстве конструкционных, жаропрочных и инструментальных сталей. В последнее время все чаще применяется микролегирование ванадием конструкционных сталей, что значительно повышает Их качество. Для легирования стали ванадием используют феррованадии табл. 96) или специальные ванадийсодержащие лигатуры. Реже для легирования стали используют ванадийсодержащие шлаки, ванадийсодержащие металлизированные окатыши н т. п. материалы. [c.294]

Отпуск и искусственное старение металлов — термическая обработка закаленных сплавов (главным образом сталей), включающая нагрев (ниже 0,4 Т , выдержку и охлаждение. Скорость охлаждения не влияет на структуру и свойства сплавов. Цель — достижение оптимального сочетания прочности, пластичности и ударной вязкости. [c.135]

При сварке термически упрочненных сталей на участках рекристаллизации и старения может произойти отпуск металла с образованием структуры сорбита отпуска и понижением прочностных свойств металла. Технология изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей должна предусматривать минимальную возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур, способных привести к холодным трещинам, особенно при сварке металла больших толщин. При сварке термически упрочненных сталей следует принимать меры, предупреждающие разупрочнение стали на участке отпуска. [c.263]

На участках рекристаллизации и старения происходит разупрочнение стали под действием высокого отпуска с образованием структур преимущественно троостита или сорбита отпуска. Это разупрочнение тем [c.266]

Интересный эффект отмечен в работе [299]. После закалки и низкого отпуска производились небольшая деформация (2—3%) и старение при температуре не выше температуры отпуска. Деформирование проводили при —170° С, когда диффузионные процессы практически исключались. Рентгеновские съемки при этой же температуре обнаружили уменьшение ширины линий после деформации. Такой результат можно было объяснить разупорядочением атомов углерода в мартенсите при деформации, когда решетка становится более кубической. Пластичность стали при этом возрастала. [c.331]

Основы теории термической обработки стали. Еще совсем недавно между металловедами существовали большие разногласия относительно теории тер.мической обработки, особенно по вопросу закалки стали. Почти единственным основанием разнообразных и противоречивых теорий закалки стали была диаграмма сплавов железа с углеродом. Новейшие исследования внесли значительно большую ясность в теорию термической обработки стали. Особенно выделяются здесь работы советских металловедов и металлофизи-ков по вопросам кристаллической природы и образования структур, получаемых при закалке, отпуске и старении стали. К числу их относятся работы Г. В. Курдюмова и его сотрудников по мартенсит-ному превращению и по превращениям при отпуске стали и работы Уральской школы металловедов (С. С. Штейнберг, И. Н. Богачев, [c.168]

При термо-ультразвуковой обработке — закалке ультразвуковые колебания возбуждаются в закалочной жидкости. Исследования показали, что ультразвук повышает охлаждающую способность закалочной жидкости, разрушает паровую рубашку, образующуюся вокруг изделия при закалке в воде, а также повышает механические свойства и прокаливаемость углеродистых и легированных сталей (например, сталей марок 45, 50, Х12Ф). Значительно большее число исследований проведено по влиянию ультразвуковых колебаний на процессы отпуска и старения сталей и цветных сплавов [13, 14]. [c.221]

Отпуск и старение стали 08Х15Н5Д2Т, как правило, повышают значения равномерного удлинения и сравнительно мало влияют на поперечное сужение. [c.149]

Процессы отпуска и старения сталей переходного класса происходят, как и в мартенсйтных сталях. Превращению подвергается практически только мартенситная часть структуры. Поэтому интенсивность старения [c.180]

Рис. 130. Характер микроударного разрушения стали Х17Н5МЗ в начальной стадии а после аустенизации (Х200) б — после закалки, отпуска и старения (Х 340)

Изменение овойств стали 08Х15Н5Д2Т при отпуске и старении показано на рис. 46. При отпуске около 300°С происходит некоторое снижение пределов прочности и текучести стали. Как правило, предел прочности, который после закалки составляет 1,15—1,22 Гн/м (115— 122 кГ1мм ), уменьшается после отпуска при 300°С до [c.149]

Характерные микроструктуры некоторых из исследуемых материалов после закалки приведены на рис. 3.20 (см. вклейку). Из рис. 3.20 следует, что все исследуемые материалы подчиняются общей закономерности выделению в междендритных участках первич-ных карбидных (интерметаллидных) фаз. Изменение температуры закалки в указанных пределах практически не изменяет характер микроструктуры. Кроме отмеченного выше в стали марок ЗХЮМЗВЗКЗФАСГ и 2Х6В8М2К8Ф в междендритных участках присутствует б-феррит. Наличие в междендритных участках первичных карбидных и интерметаллидных фаз будет иметь в дальнейшем негативные последствия, заключающиеся в меньшем эффекте в упрочнении при отпуске и старении, невысокой пластичности и вязкости. [c.57]

При этом оказалось, что отпускная хрупкость в результате старения и отпуска выявляется раствором с цефиролом по-разному. Как после деформационного старения, так и старения после закалки наблюдают (в противоположность нормализованному состоянию стали) фигуры травления внутри ферритных зерен. Фигуры травления не наблюдаются непосредственно после деформации или закалки стали, а обнаруживаются или после длительного вылеживания при комнатной температуре, или после нагрева образцов несколько выше 60° С. Они всегда имеются на поверхности шлифа, если превышена оптимальная твердость состаренного материала. Их появление связано с началом образования [c.149]

Изучались алюминиевые, титановые, никелевые сплавы и нержавеющие стали. Отливки из алюминиевого сплава А-356 (стержни размерами 380x51 X Хб мм) закаливали в воде от температуры 811 К (выдержка 10 ч) и подвергали старению 16 ч при комнатной температуре и при 427 К 4 ч. Сплавы 6061-Т6 и 7075-Т6 были исследованы в виде листов толщиной 6 мм. Листы из нержавеющей стали 347 испытывали в го-чекатаном состоянии с последующим отжигом и травлением. Нержавеющая сталь 410 закаливалась в масле от температуры 1255 К и отпускалась при 839 К. Нержавеющую сталь А-286 в виде горячекатаных и травленых плит закаливали на воздухе от 1255 К (выдержка 1,5 ч) и старили при 1005 К в течение 16 ч. Титановый сплав имел очень низкое содержание примесей. Его испытывали после горячей прокатки н отжига. Образцы сплава Hastelloy С вырезали из листа толщиной 6 мм и испытывали после обработки на твердый раствор в соответствии с AMS-5530-С. Холоднокатаный и травленый лист толщиной 6 мм из сплава In onel Х-750 был состарен при 977 К в течение 20 ч с последующим охлаждением на воздухе. Образцы из сплава D-979 вырезали из штамповок для дисков турбины. В табл. 1 приведены механические свойства этих материалов при комнатной температуре. [c.93]

Достаточно высокие значения ударной вязкости этих сталей зависят от режима термической обработки и старення. С понижением температуры она несколько упрочняется, но отпуск при температуре около 500° С значительно улучшает ударную вязкость после двойной закалки и сварки. [c.232]

Нами рассмотрено влияние дополнительного отпуска и температуры испытаний на стабильность упрочненного с помощью обкатки поверхностного слон, а также сопротивление усталости и коррозионной усталости некоторых нержавеющих сталей [219]. Показано, например, что дополнительный отпуск при 200 и 400°С обкатанных с усилием 800 Н образцов из стали 13Х12Н2МВФБА повышает их предел выносливости на 100 и 50 МПа соответственно. Дополнительное повышение выносливости упрочненных ППД образцов можно отнести за счет деформационного старения наклепанного слоя, которое связано с блокированием дислокаций атомами углерода и азота, содержащимися в твердом растворе. Механические свойства наклепанного слон после отпуска стали при 400°С ниже, чем после отпуска при 200°С, и деформационное старение проявляется слабее, а предел выносливости снижается. [c.165]

Калибры из легированной стали X, ХГ, ХВГ и Х12М подвергаются закалке, отпуску и искусственному старению. [c.491]

Испытаниям на ударную вязкость после механического старения должен подвергаться металл листов из углеродистой, низколегированной марганцовистой и кремниймар-ганцовистой стали, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формоизменению без последующего отпуска и предназначаемых для работы в диапазоне температур 200—350 С. [c.67]

Одно из последних исследований по паропроводным трубам из стали 12Х1МФ было поспящено вопросу о повреждаемости труб в процессе эксплуатации [Л. 16]. Исследовались трубы паропровода первичного тракта (140 ат), однако полученные зависимости в основном применимы и для паропроводов промежуточного перегрева. Исследовалось исходное состояние металла, имеющего нормальные свойства, и сравнивалось с состояниями после 10 000 ч эксплуатации (при 140 ат и 565° С) на электростанции, а также после дополнительного старения стали, находившейся в указанной зкоплуатации или взятой из исходного состояния. Старение производилось под напряжением 8 кг/мм при 575° С в течение 100—5000 ч непосредственно после эксплуатации или 500—5 000 ч после того, как сталь, находившаяся в эксплуатации, была подвергнута восстановительной термической обработке (нормализация плюс отпуск). Сопоставление результатов, полученных в этих стадиях, дано в табл. 4-3. В этой таблице показано перераспределение (сравнительно незначительное) легирующих элементов стали по данным карбидного анализа, выполняющегося в процессе старения образцов труб. [c.121]

Как видно из данных табл. 6.7 и рис. 6.5 скорость охлаждения для низкоуглеродистых сталей оказывает большое влияние на их механические свойства. При повышении содержания марганца это влияние усиливается. Поэтому даже при сварке горячекатаной низкоуглеродистой стали марки СтЗкп при указанных выше условиях не исключена возможность получения в сварном соединении закалочных структур. Если сталь перед сваркой прошла термическое упрочнение - закалку, то в зоне термического влияния шва на участках рекристаллизации и старения будет наблюдаться отпуск металла, т.е. снижение его прочностных свойств. Уровень изменения этих свойств зависит от погонной энергии, типа сварного соединения и условий сварки. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...