Отпуск и старение

Описанный выше процесс фиксирования быстрым охлаждением неустойчивого состояния носит название закалки, а последующий процесс постепенного приближения к равновесному состоянию (путем нагрева или длительной выдержки) называется отпуском и старением. Столь разнообразное изменение структуры, достигаемое разной степенью приближения сплава к равновесному состоянию, приводит к разнообразному изменению свойств, чем и обусловлено широкое применение термической обработки, в основе которой заложены процессы неравновесной кристаллизации, в общих чертах описанные выше. [c.144]

Термическая обработка включает отжиг, фазовую перекристаллизацию, закалку, отпуск и старение, К ней примыкает и химико-термическая обработка, так как и в этом случае процесс обработки преследует задачу упрочнения материала. [c.108]

При стабилизации алюминиевых сплавов необходимо иметь в виду, что температура их плавления находится значительно ниже температуры плавления стали, а следовательно, соответственно снижаются области температур отжига, отпуска и старения. Обычно применяющееся кратковременное искусственное старение алюминиевых сплавов при температурах 150 и 175° С недостаточно способствует стабилизации структуры и снятию внутренних напряжений. Старение для стабилизации размеров алюминиевых и магниевых сплавов желательно производить при более высоких температурах — не ниже 200° С, желательно около 290° С. [c.410]

Твёрдость после отпуска и старения [c.505]

Для печей с низкой температурой—сушила, печи для отпуска и старения [c.155]

Основными видами термической обработки металлов являются отжиг, закалка, отпуск и старение. [c.291]

Еще совсем недавно между металловедами существовали большие разногласия относительно теории термической обработки, особенно по вопросу закалки стали. Почти единственным основанием разнообразных и противоречивых теорий закалки стали была диаграмма сплавов железа с углеродом. Новейшие исследования внесли значительно большую ясность в теорию термической обработки стали, например работы советских ученых по вопросам кристаллической природы и механизма образования структур," получаемых при закалке, отпуске и старении стали. [c.176]

Для исследования структур, получающихся после термической обработки, большую пользу приносит применение не только оптического, но и электронного микроскопа, позволяющего получать увеличения в десятки тысяч раз и различать мельчайшие частички, выделяющиеся из твердого раствора при превращении аустенита или при отпуске и старении. [c.177]

ПРЕВРАЩЕНИЕ ПРИ ОТПУСКЕ И СТАРЕНИИ 211 [c.211]

Термическая обработка заключается в нагреве изделий и заготовок до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью с целью изменения структуры и свойств стали. Основные виды термической обработки отжиг, закалка, отпуск и старение. [c.35]

Основные виды термической обработки — отжиг, закалка, отпуск и старение. Каждый из указанных видов имеет несколько разновидностей. [c.142]

Отпуск и старение — термические обработки, в результате которых в предварительно закаленных сплавах происходят фазовые превращения, приближающие их структуру к равновесной. [c.143]

Отпуск и старение — не существует единого термина для обобщенного видового обозначения процессов этой группы, отличающихся тем, что они применяются лишь в качестве второго этапа технологического процесса термической обработки первый Этап составляет закалка. [c.69]

Основные виды термической обработки (табл. 146), изменяющие структуру и свойства стали и применяемые в зависимости от требований к полуфабрикатам (отливкам, поковкам, прокату и т. д.) и готовым изделиям, следующие отжиг нормализация закалка отпуск и старение. [c.289]

По характеру фазовых и структурных изменений и условиям теплового воздействия различаются следующие виды термической обработки, отжиг первого и второго рода, закалка, отпуск и старение. [c.626]

Основными операциями термической обработки являются различные виды отжига, нормализация, закалка, отпуск и старение. Реже применяется обработка холодом. [c.171]

Ртутные и спиртовые термометры применяют -В термических цехах для измерения температуры закалочных жидкостей, низкого отпуска и старения стальных деталей при нагреве до 300—400° С, а также при обработке стали холодом при температуре до минус 100— 150°С. [c.128]

В результате соответствуюшей термической обработки (закалки, отпуска и старения) твердость измерительных поверхностей обычно достигает HR 65—64. [c.155]

Ртутные и спиртовые термометры применяются в термических цехах для измерения температуры закалочных жидкостей, низкого отпуска и старения стальных деталей при нагреве до 300—400°, а также при обработке стали холодом при температуре до минус 100 150°. Термоэлектрическими пирометрами пользуются для измерения температуры почти при всех видах термической обработки. Они состоят из двух частей термопары и милливольтметра (гальванометра). [c.131]

Глава IV ОТПУСК И СТАРЕНИЕ СТАЛИ [c.87]

Глава IV Отпуск и старение стали [c.93]

ОТПУСК И СТАРЕНИЕ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ [c.79]

Рис. 130. Характер микроударного разрушения стали Х17Н5МЗ в начальной стадии а после аустенизации (Х200) б — после закалки, отпуска и старения (Х 340)

Основы теории термической обработки стали. Еще совсем недавно между металловедами существовали большие разногласия относительно теории тер.мической обработки, особенно по вопросу закалки стали. Почти единственным основанием разнообразных и противоречивых теорий закалки стали была диаграмма сплавов железа с углеродом. Новейшие исследования внесли значительно большую ясность в теорию термической обработки стали. Особенно выделяются здесь работы советских металловедов и металлофизи-ков по вопросам кристаллической природы и образования структур, получаемых при закалке, отпуске и старении стали. К числу их относятся работы Г. В. Курдюмова и его сотрудников по мартенсит-ному превращению и по превращениям при отпуске стали и работы Уральской школы металловедов (С. С. Штейнберг, И. Н. Богачев, [c.168]

Чтсбы установить связь между отпуском и старением, укажем, что, согласно сказанному гыше, твердость сплава повышается лишь до тех пор, пока дисперсные выделения не достигли определенных размеров, соответствующих критической степени дисперсности. Свыше этих размеров твердость закаленного сплава будет понижаться. [c.245]

Эффект термического упрочнения a+ -сплавов усиливается с увеличением содержания -стабилизаторов из-за возрастания после закалки количества метастабильных фаз, способных к распаду при отпуске и старении, и достигает максимума .для сплавов, близких по составу ко второй критической концентрации. Действительно, в ряду сплавов ВТ6—ВТЗ-1—ВТИ—ВТ16—ВТ22 эффект термического упрочнения увеличивается слева направо, так как именно в такой последовательности возрастает количество -фазы в сплавах. [c.138]

Наиболее подробно представлены процессы отжига, закалки, отпуска и старения. Более кратко рассмотрены химико-термическая и термомеханичеокая обработка, а также повархностная закалка, так как они в неодинаковом объеме изучаются студентами разных специализаций и для более подробного изучения обычно выносятся в спецкурсы. [c.6]

При термо-ультразвуковой обработке — закалке ультразвуковые колебания возбуждаются в закалочной жидкости. Исследования показали, что ультразвук повышает охлаждающую способность закалочной жидкости, разрушает паровую рубашку, образующуюся вокруг изделия при закалке в воде, а также повышает механические свойства и прокаливаемость углеродистых и легированных сталей (например, сталей марок 45, 50, Х12Ф). Значительно большее число исследований проведено по влиянию ультразвуковых колебаний на процессы отпуска и старения сталей и цветных сплавов [13, 14]. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...