Постоянство объема при высоких температурах

В соответствии с ГОСТ 4873—71 для обмуровки топок при сжигании газа и торфа применяются огнеупорные шамотные полукислые изделия. Они состоят из смеси каолина и кварца или глины и кварца при содержании кремнезема не менее 65 %. Основным свойством этих изделий является высокая механическая прочность и постоянство объема при высоких температурах. Размягчение изделий, находящихся под нагрузкой, наступает при температурах 1300—1400 °С. [c.291]

Дополнительная линейная усадка или рост изделий во время службы обусловливает постоянство объема при высоких температурах (ГОСТ 5402 — 62). Продолжительная служба огнеупорного материала при высоких температурах вызывает [c.412]

Следовательно, изделия из корунда, особенно мелкозернистые, на глиняной связке не отличаются постоянством объема при высоких температурах. Удовлетворительное постоянство объема сохраняется лишь до 1600—1650°. [c.244]

Важным свойством этих изделий является постоянство объема при высоких температурах и достаточно высокая механическая прочность. Полукислые шамотные изделия находят применение при обмуровке топок для сжигания торфа и газообразного топлива. [c.43]

Углеродсодержащие огнеупоры характеризуются высокой огнеупорностью, постоянством объема при высоких температурах и практически не плавятся. В окислительной среде они разлагаются. Эти огнеупоры отличаются высокой тепло- и электропроводностью. [c.379]

Термостойкие хромомагнезитовые изделия отличаются постоянством объема при высоких температурах и неизменностью свойств в работе. Это качество определяет преимущественное использование их в сводах плавильных печей. Термостойкость этих огнеупоров по сравнению с термостойкостью хромомагнезитовых выше в 8—12 раз. Физико-механические свойства хромомагнезитовых огнеупоров приведены в табл. П-99. [c.94]

Огнеупорные материалы применяют для создания защитной внутренней облицовки (футеровки) металлургических печей, разливочных ковшей, химических аппаратов, ванн и пр. Они должны обладать следующими свойствами высокой температурой размягчения, хорошей химической стойкостью и постоянством объема при резких перепадах температур. Огнеупоры подразделяются на [c.301]

В настоящее время характеризуется следующими показателями химической стойкостью (устойчивостью против воздействия шлаков и прочих химических реагентов) термической стойкостью (способностью противостоять, не растрескиваясь, резким сменам температур) прочностью при высоких температурах (оцениваемой величиной деформации под нагрузкой) прочностью и постоянством объема при воздействии высоких температур. [c.265]

При воздействии высоких температур большая часть огнеупорных материалов уменьшается в объеме из-за дополнительного их спекания и уплотнения. Немногие огнеупорные материалы, прежде всего динас, увеличиваются в объеме. Изменение объема огнеупорного материала может вызвать повреждение и даже разрушение кладки печи. Поэтому огнеупорные материалы должны также обладать постоянством объема при температурах их службы. [c.128]

Поэтому постоянство объема огнеупорных изделий при высоких температурах, наряду с их строительной прочностью, является необходимым условием, обеспечивающим их надежную службу в несущих конструкциях промышленных печей и топок. [c.140]

Из рассмотрения рабочих и физических свойств огнеупорных изделий видно, что эти свойства определяются химическим составом и связанным с ним фазовым составом изделий, а также характером строения кристаллических фаз. Особенно велико влияние химико-минералогического состава изделий на их строительную прочность при высоких температурах, на постоянство объема в обжиге и на шлакоустойчивость. Дальнейшее развитие технологии и совершенствование свойств огнеупорных материалов связаны главным образом с изучением фазового состава огнеупора и возможностей его регулирования в желаемом направлении. [c.163]

Замечательные свойства хромомагнезитовых огнеупоров, особенно постоянство объема их при высоких температурах, послужили основанием для изготовления термически стойких изделий, пригодных для кладки сводов мартеновских печей. Советские ученые и производственники (А. С. Френкель, А. П. Панарин и др.) разработали способ изготовления термически стойких хромомагнезитовых изделий и конструкцию кладки сводов из них. [c.334]

Цирконовые огнеупоры изготовляют из силиката циркония с различными добавками. Изделиям из циркона свойственны постоянство объема при нагреве, высокая температура деформации под нагрузкой, хорошая термическая стойкость. Цирконовые огнеупоры хорошо противостоят действию каменноугольных и коксовых шлаков. Они также устойчивы к шлакам и расплавам черных и цветных металлов. Из циркона изготовляют наконечники для термопар, муфели и другую лабораторную оснастку. Объем производства цирконовых огнеупоров пока еще не велик, поэтому области их применения ограниченны. [c.100]

Важнейшие требования, предъявляемые к огнеупорным материалам, следующие высокая температура размягчения, хорошая стойкость и постоянство объема при резких перепадах температур, химическая стойкость в условиях эксплуатации. [c.14]

Упругая и эластическая деформации различаются по своей физической сущности. В первом случае работа внешних деформирующих сил расходуется на преодоление внутренних сил взаимодействия — упругость носит энергетический характер. Высокоэластические деформации полимеров носят кинетический характер. Последнее предположение подтверждается тем обстоятельством, что модуль упругости полимеров увеличивается с ростом температуры кроме того, при деформировании эластичные тела нагреваются. Постоянство же объема при небольших деформациях свидетельствует о том, что средние расстояния между молекулами вещества не меняются и величина внутренней энергии остается постоянной. Значит, сущность высокой эластичности состоит в распрямлении свернутых, длинных, гибких цепей молекул под влиянием приложенной нагрузки и восстановлении их первоначальной формы после снятия нагрузки. [c.12]

Огнеупорными называются такие керамические изделия, которые способны выдерживать высокую температуру, не деформироваться при определенной нагрузке, сохранять постоянство объема и не подвергаться разрушению при резких сменах температуры. Огнеупоры, применяемые в химической промышленности, должны быть стойкими по отношению к агрессивным средам. [c.219]

Если принять, что температурное изменение плотности газа так же, как и изменение его объема, происходит согласно газовым законам, то объем испаряющегося газа можно измерять не обязательно при температуре фазового перехода. При этом следует учитывать, что соотношение плотностей жидкости и газа будет отличаться от приведенного в табл. 2. Так, если в процессе перехода жидкого азота в газообразный объем газа измеряют при 0°С, то отношение между плотностями двух фаз равно 650 вместо 176 при температуре -196°С. Требование постоянства температуры, при которой измеряется объем газа, не является строгим, так как коэффициенты объемного расширения газов малы. Например, коэффициент объемного расширения азота составляет 3,7-10" К в интервале температур О—100°С. Отклонения в 1 К вызывают изменение плотности всего на 0,1 %. Заданное рабочее давление во время перехода жидкость — газ должно поддерживаться очень точно. Соотношение между чувствительностью измерения, т.е. изменением объема, приходящимся на единицу введенной теплоты, и величиной dp/dT зависит, согласно уравнению Клаузиуса - Клапейрона, от обратной температуры фазового перехода. Поэтому температура фазового равновесия между жидким и газообразным азотом при нормальном давлении менее чувствительна к изменению давления, чем температура любого другого перехода жидкость - газ, который происходит при более высоких температурах. [c.78]

Одно из наиболее важных преимуществ диффузионной сварки — высокое качество сварных соединений. Диффузионная сварка — это единственный известный способ, обеспечивающий металлическому и неметаллическому соединению сохранение основных свойств, присущих монолитным материалам. При правильно выбранном режиме (температуре, давлении и времени сварки) материал стыка и прилегающих к нему зон имеет прочность и пластичность, соответствующие свойствам материала во всем объеме. При сварке в вакууме поверхность деталей не только предохраняется от дальнейшего загрязнения, например окисления, но и очищается в результате процессов диссоциации, возгонки или растворения окислов и диффузии их в глубь материала. В результате этого в стыке отсутствуют непровары, поры, окисные включения, трещины — холодные и горячие, поры, выгорание легирующих элементов, коробление и т. п. Непосредственное взаимодействие частиц соединяемых материалов друг с другом устраняет необходимость в применении флюсов, электродов, припоев, присадочной проволоки и т. д. В деталях, изготовленных диффузионной сваркой, обычно наблюдается постоянство таких качеств соединений как временное сопротивление разрыву, угол загиба, ударная вязкость, вакуумная плотность и т. п. Полученные соединения по прочности, пластичности, плотности, коррозионной стойкости отвечают требованиям, предъявляемым к различным ответственным конструкциям. Соединения, полученные диффузионной сваркой, позволили в 10—12 раз повысить срок службы, качество и надежность ряда изделий, разработать принципиально новые конструкции машин и приборов, упростить технологию и заменить дефицитные и дорогостоящие материалы. Высокая стабильность механических показателей сварного соединения, являющаяся весьма важной особенностью процесса диффузионной сварки, позволяет вполне обоснованно применять выборочный контроль изделий путем, например, тщательной проверки по всем параметрам нескольких деталей, отобранных от партии. Это весьма важно в современных условиях производства, когда в ряде случаев практически отсутствуют простые, дешевые и надежные способы неразрушающего контроля сварных соединений, пригодные для использования в сварочных и сборочных цехах. [c.10]

В случае взвешивания газа, обладающего высоким давлением насыщения при температуре сжиженного газа, в заполняемую емкость вводится минимальное количество газа, аналогичного взвешиваемому, обеспечивающее появление жидкой фазы. Это гарантирует неизменность давления внутри емкости в процессе взвешивания и, следовательно, необходимое постоянство ее объема. [c.55]

Предварительно тридимитизированное сырье целесообразно применять при изготовлении очень крупных тяжеловесных изделий, фасонов со сложной конфигурацией, динасовых изделий с очень точными размерами, а также динаса, обладающего постоянством объема при высоких температурах. Его применение может быть также эффективным при изготовлении безобжигового тридимитового динаса [140]. [c.299]

Самыми важными свойствами огнеупорных материалов являются те, которые непосредственно определяют их способность противостоять разрушающим факторам в процессе службы огнеупоров в промышленных печах и гопках огнеупорность, строительная прочность при высоких температурах, постоянство объема при высоких температурах, термическая стойкость и шлакоустойчивость. Последние два свойства наиболее трудно поддаются непосредственной оценке, так как при их прямом определении необходимо воспроизвести весьма сложные физико-химические процессы. [c.131]

К огнеупорным материалам для кладки печей предъявляют требования в отношении механической прочности, термостойкости, постоянства объема при высоких температурах и химической стойкости в условиях воздействия агрессивной среды. Из числа огнеупорных материалов, применяемых для кладки печей, наибольшее пJ)aктичe кoe значение имеют шамотные, динасовые, хромомагнезитовые, плавленые муллитовые и цир-копомуллитовые, высокоглиноземистые и карборундовые. Из используемых теплоизоляционных материалов следует отметить обожженные искусственные легковесные волойнистые и вспененные материалы (шамотные и динасовые, каолиновое волокно и др.), обожженные естественные материалы (трепел, минеральная вата, слюда, аобест, обсидиан, перлит и др.), а также пеностекло, штапельное волокно и др. [c.132]

Полукислые огнеупоры содержат больше 65 о SiO и меньше 30% AI2O3. Они изготовляются из огнеупорных глин с добавкой молотого кварцита или кварцевого песка и характеризуются постоянством объема при высоких температурах, а также высокой огнеупорностью (1610—1750°). Применяются полукислые кирпичи главным образом для футеровки коксогазовых печей. [c.383]

При высоких температурах линии довольно широки, следовательно, постоянство магнитного ноля во времени и пространстве, а также точность его измерения оказываются не очень сулцественными. В области температур жидкого гелия положение сильно меняется и ноле во всем объеме образца приходится поддерживать постоянным с точностью до 1 эрстед. Для точного измерения магнитного поля часто используют протонный резонанс, а одно- [c.407]

Исследование тепловых эффектов химических процессов во второй пол овине XIX в. (П. Э. М.Берт-ло, X. П. Ю. Томсен, Н. Н. Бекетов и др.) на основе открытого Г. И. Гессом закона постоянства сумм тепла химической реакции привело к созданию термохимии, которая, в свою очередь, оказала большое влияние на формирование-химической термодинамики [16]. Успехи, достигнутые в области химической термодинамики в конце ХТХ в., дали возможность осуществить ряд крупных открытий в области химического синтеза. К ним относится и уже упоминавшийся каталитический синтез аммиака. Разрешить эту важнейшук> научную проблему удалось в результате раскрытия закономерностей, которым подчиняется химическое равновесие. Синтез аммиака, как известно, требует особых термодинамических условий, связанных с резким уменьшением объема получаемого продукта по сравнению с объемом исходных азота и водорода. Общие принципы химического равновесия в зависимости от температуры высказал в 1884 г. Я. Вант-Гофф. В том же году А. Ле Шателье сформулировал общий закон химического равновесия, который затем (1887 г.) с позиций термодинамики был обоснован К. Брауном. Последующие работы принадлежат немецким ученым В. Нерпсту и Ф. Габеру, которые в 1905—1906 гг. сделали необходимые термодинамические расчеты химического равновесия реакции образования аммиака при высоких температурах и давлениях, дав тем самым конкретные рекомендапии для осуществления (1913 г.) промышленного синтеза [17]. Достижения химии стали оказывать всевозрастающее влияние на прогресс химической технологии, области применения которой непрерывно расширялись. Установление закономерностей управления химическими процессами вооружило технологию теорией и методами для более активного-преобразования вещества природы. Если главной задачей технологии предыдущего периода было получение исходных веществ для производства других уже известных химических соединений и продуктов (серная кислота, сода, щелочи и др.), составлявших область основной химической промышленности, то технология конца XIX — начала XX в. решала бо- [c.142]

Хромистый железняк. Химический состав СггОз 36, Fe — 12—18, MgO 13—17, AI2O3 8—22. Вредные примеси СаО < 20, Si02 С 7,0. Отличительные особенности высокая его огнеупорность 1600—1800° температура размягчения 1650° постоянство объема при нагревании отсутствие химического сродства с окислами железа потери при прокаливании ири 900° не более 1,5% применяется из Саранского и Кимперсайского месторождений как противопригарная добавка к формовочным и стержневым смесям (для облицовки) при крупном стальном литье, а также для противопригарных красок. Отношение содержания окиси хрома к окиси железа должно быть 3. После размола просеивается через сито 063 с остатком на сите 60—70% и через сито 005 с остатком на сите 30—40%. [c.412]

Постоянство объема керамического изделия при высоких температурах зависит от завершенности рекристаллизацион-ного спекания, а в материалах, содержащих жидкую фазу или различные кристаллические образования, — от достигнутого состояния равновесия. Как тот, так и другой фактор находится в зависимости от температуры и длительности ее воздействия при обжиге изделия. [c.266]

Иначе ведет себя полукислый материал при преобладании в нем крупнозернистого кварца (0,5—2 мм). Взаимодействие с глинистой связкой происходит лишь а ограниченной поверхности крупных зерен флюсующего действия кварцевой мелочи в этом случае не наблюдается. Такие изделия хуже спекаются и характеризуются меньшей плотностью и прочностью. Однако при высоких температурах обжига на поверхности взаимодействия кварцевых зерен и глины может образоваться жидкость в количестве, достаточном для получения плотных изделий (при условии наличия и тонких фракций отощителя, желательно шамота). Вместе с тем при достаточно большом содержании кварца (не меньше 75% Si02) температура начальны стадий деформации таких изделий (и. р. и 4% сжатия) повышается и может достигнуть предельных показателей для шамотных изделий класса А, т. е. 1350—1400°. Температура же полной деформации (40%) остается низкой—1450—1500°. Для полукислых изделий даже высокого качества характерен узкий интервал температуры деформации. Положительным свойством полукислых, особенно крупнозернистых, изделий является улучшение постоянства их объема в обжиге, обусловленное расширением кварца, которое компенсирует усадку спекающейся глины. Достаточно высокая температура начальных стадий деформации и постоянство объема в обжиге являются теми отличительными свойствами полукислых изделий, которые заставляют предпочитать их применение по сравнению с шамотными изделиями низших классов (В и даже Б). Например, полукислые огнеупоры широко используются для кладки некоторых частей коксовых печей, работающих при пониженных температурах. Равномерное растворение в стекломассе плотного и богатого Si02 полукислого огнеупора способствует уменьшению свилеватости стекла. Это позволяет использовать полукислый огнеупор в стекловаренных печах при температурах ниже температуры его размягчения. [c.222]

При нанесении гальванических покрытий состав электролита претерпевает значительные изменения. При высоких температурах происходит испарение воды и, вследствие этого, изменение объема злектролита. Состав электролита изменяется также из-за уноса гго при выгрузке изделий и имеющего иногда место неравенства анодного и катодного выходов по току. Изменение состава элек-гролита может нарушить нормальный ход процесса. В связи с этим целесообразно автоматическое поддержание постоянства состава а уровня электролита. Измерительными элементами регуляторов уровня служат плавающие или тонущие поплавки, дифференциальные манометры и т. п. [c.339]

Не менее вредные действия на внутренние части печи оказывают также и печные газы. Поэто.му огнеупорные материалы должпы обладать химической стойкостью, огнеупорностью, механической прочностью при высоких температурах, шлако-устойчивостью, теплопроводностью и сохранением постоянства объема. [c.305]

Качество огнеупоров опреяеляет ся химическим составом, огнеупорностью, механической прочностью при высоких температурах, теплостойкостью, шлакъустойчи-востью, теплопроводностью и сохранением постоянства объема. О г-неупорностью называют способность материала противостоять действию высоких температур. Определяется огнеупорность температурой, при которой происходит значительное размягчение специального образца. [c.200]

При вязкопластическом, как и при мгновенно-пластическом, деформировании полимерных материалов выполняется условие постоянства объема, Приближенно это условие выполняется и в отношении вязкоупругой составляющей полной деформации. Скорость ползучести стеклообразных термопластических полиме-меров, равно как и характеристики их сопротивления склерономному деформированию, в значительной степени зависит от температуры испытания. При отрицательных температурах способность к ползучести сильно снижается, хотя, например, деформации ползучести при растяжении полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и ПТФЭ при —15 °С могут еще доходить приблизительно до 10 %. В отличие от металлов деформационные свой- [c.34]

Стали для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, сохранять постоянство размеров и хорошо шлифоваться. Обычно применяЕот высокоуглеродистые хромистые стали X (0,95—1,1 % С и 1,3—1,65 % Сг) и 12X1 (1,15—1,25 % С, 1,3— 1,65 % Сг). Измерительный инструмент подвергают закалке в масле с возможно более низкой температурой (обычно от 850— 870 °С) с целью получения минимального количества остаточного аустенита. В закаленной высокоуглеродистой стали при нормальной температуре в течение длительного времени самопроизвольно протекает процесс частичного распада мартенсита и превращения некоторого количества остаточного аустенита в мартенсит. Эти процессы вызывают изменение объема и линейных размеров изделия, недопустимое для измерительных инструментов высоких классов точности. Поэтому измерительные инструменты подвергают обработке холодом при —70 С непосредственно после закалки и отпуску при 120—140 °С 20—50 ч. Нередко обработку холодом повторяют многократно. Твердость после указанной обработки составляет 63—64 HR . [c.357]

Чехол термопары всегда имеет определенную тепловую инерцию, вследствие чего при охлаждении расплавленного металла термопара всегда будет находиться при более высокой температуре, чем расплав. В результате площадка на кривой будет иметь вид, как показано на рис. 61, III. Некоторое закругление выше горизонтальной части кривой указывает на начало затвердевания, когда чехол еще препятствует термопаре приобрести лстинную температуру расплава. В этом случае, согласно Розенгайну [77], истинная точка затвердевания указывается горизонтальной частью кривой. Степень закругления зависит от толщины чехла термопары и скорости охлаждения расплава. При скорости охлаждения порядка 1—2 град/мин закругление в начале площадки может быть уменьшено до 0,1—0,2° (при объеме расплава 10—15 см , кварцевом чехле внутренним диаметром 31 мм, конец которого вытянут до 2 мм.). В таких условиях температура хорошо размешанного расплава останется постоянной в течение 10—15 мин. в пределах 1 и закругление в конце площадки не превышает 5°. При более толстых чехлах для термопар постоянство температуры так быстро не достигается, и получаются кривые типа, приведенного на рис. 62, I. Истинная точка затвердевания в этих условиях может быть определена только, если увеличить вес слитка, а скорость охлаждения в достаточной степени [c.123]

Дополнительная усадка или рост опнеупорных изделий в службе вызывается неполнотой завершения этих процессов в обжиге. Наибольшее постоянство объема огнеупорных материалов получают при достаточно высокой температуре и длительности их обжига. Поэтому некоторые огнеупорные изделия (главным образом шамотные и высокоглиноземистые) рекомендуют обжигать при температурах, соответствующих условиям их последующей службы. Однако чрезмерно высокая температура обжига огнеупоров также нецелесообразна. Она может вызвать остекловывание и деформацию материала, что приводит к уменьшению термической стойкости изделия (из-за остекловывания) и значительному увеличению брака по форме и размерам. [c.141]

Эти изделия из типа алюмосиликатных являются наиболее распространенным видом огнеупоров. Их изготовляют из природного сырья — огнеупорных глин и каолинов, шамотные содержат 28—45 % АЬОз, полукислые — 18—28 % AI2O3 и до 85 % SiOz, огнеупорность для различных классов составляет 1580—1750°С. Характерным для шамотных изделий является приближение их по химическим свойствам к нейтральным материалам, поэтому они могут служить в условиях воздействия как основных, так и кислых шлаков. В зависимости от технологии изготовления изделия могут иметь довольно высокую термостойкость. Диапазон свойств шамотных изделий весьма широк, и широки также возможности изготов.тения изделий различных форм и размеров. Их применяют в сталеразливочных ковшах, при разливке стали, в доменных, известковообжигательных печах и вагранках, в различных нагревательных печах, котельных установках, многих аппаратах химической и нефтехимической промышленности и др., преимущественно при температурах до 1350—1400 °С. Полукислые изделия менее распространены, но могут успешно применяться во многих случаях, так как отличаются хорошим постоянством объема и нередко хорошей шлакоустойчивостью. [c.34]

Достоинствами альфолевых конструкций являются 1) высокие теплоизоляционные свойства, 2) негигроскопичность, 3) огнестойкость, 4) устойчивость против действия микроорганизмов, отсутствие запаха и пыли как при монтаже, так и при эксплуатации, 5) постоянство объема и большая сопротивляемость вибрации, 6) применимость для низких температур, глубокого холода и для высоких аемператур до 550—600° С, 7) минимальный вес изоляции, 8) экономичность. [c.137]

Эффект тесноты. В теории зародышеобразования работа Wk имеет определяющее значение. Поэтому важно представлять себе ограничения, которые связаны с использованием формулы (2.2). Первое ограничение можно назвать эффектом тесноты. Он рассмотрен в общей форме Русановым [38] и состоит в том, что при малом объеме системы (или при очень высокой частоте зародышеобразования) появление пузырьков (капелек) изменяет состояние среды. Но даже при отсутствии фактической тесноты не исключена возможность локальных изменений температуры и давления, если соответствующие времена релаксации превышают время формирования зародыша. Рассмотрим однокомпонентную систему нри постоянстве энтропии, объема и числа частиц. Тогда W = AU =11 — U , где t/o= == TS - pV + iM, С/ = Г S + T"S" - р Г - p"V" + + <уА + ii M + ц М". Используя условия S = S -j--f S" = onst, F = F -Ь F" == onst, M = M + M" = = onst, получим W — T" — T ) S" — p" — p )V" - --f ( л" - л ) М" + aA + [Г- T)S p -p)V [c.30]

Современные способы производства шамотных изделий позволяют преодолеть указанные трудности. Обжиг шамота во вращающихся печах позволяет повышать температуру обжига каолина до требуемых пределов (1400—1500°). Способ производства каолиновых изделий полусухим прессованием и особенно прессованием изделий из многошамотной массы с введением органической связки, повышающей прочность сырца, исключает или снижает до минимума количество добавляемой связующей пластичной глины. При соответствующей обработке каолиновой массы изделия можно выпускать по способу пластичного прессования. Однако способ прессования многошамотных масс представляет особенно большой интерес для производства каолиновых изделий. Например, брусья для стекловаренных печей, изготовленные из каолинового шамота пневматическим трамбованием многошамотной массы, имеют пористость 10—14%, объемный вес 2,32 — 2,35 г/сж предел прочности при сжатии 900—1000 кг см и весьма высокую стеклоустой-чивость. Такие брусья изготовляют и прессованием на мощных гидравлических прессах. Каолиновые изделия характеризуются следующими свойствами огнеупорность 1750—1780° температура деформации под нагрузкой каолиновых изделий увеличивается по сравнению с шамотными в среднем на 50° (см. табл. 28). Одновременно при аналогичном строении изделия может быть увеличена и их термическая стойкость за счет уменьшения содержания плавней, в первую очередь щелочей, что изменяет в благоприятном направлении состав стекловидной фазы и уменьшает ее количество. Плотность шамотно-каолиновых изделий и постоянство их объема зависят от способа изготовления и режима обжига. В этом отношении между каолиновыми и шамотными изделиями существует полная аналогия. В соответствии с чистотой исходного сырья возрастает и шлакоустойчивость каолиновых огнеупоров. Растворяемость их в основных шлаках уменьшается по сравнению с обычными шамот- [c.219]

Требуемая износостойкость обеспечивается выбором сталей высокой твердости, их закалкой и отпуском, сохраняющим мартенситную структуру. Постоянство размеров и формы достигается специальной термической обработкой, так как закаленная и отпущенная сталь с мартенситной структурой испытывает с течением времени дополнительное превращение (старение), сопровождающееся перераспределением и уменьшением остаточных напряжений, главным образом макроскопических (1-го рода), а также уменьшением тетрагональности решетки мартенсита. В результате уменьшается объем стали, искажаются размеры и форма инструмента, особенно если он небольшой толщины и большой длины. Одновременно с этим очень медленно при 20 °С и более ускоренно при понижении или повыщении температуры более 150 С протекает превращение остаточного аустенита, приводящее к увеличению объема стали и размеров инструмента. Поэтому желательно у измерительных инструментов пол) ать структурное состояние, при котором компенсирустся влияние этих процессов. Это легче обеспечивается у низколегированных заэвтектоидных сталей (X, 12X1, ХВГ). [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...