Огнеупоры хромомагнезитовые

СО СОСТАВА ОГНЕУПОРА ХРОМОМАГНЕЗИТОВОГО ТИПА ХМ (К5) [c.17]

Магнезиальные огнеупоры охватывают три самостоятельные подгруппы изделий а) магнезитовые, б) доломитовые, в) хромитовые и хромомагнезитовые. [c.403]

Хромистые огнеупоры. Из этой группы огнеупоров в цветной металлургии применяют хромомагнезитовые и магнезитохромитовые. Они имеют огнеупорность около 2000 °С, характеризуются нейтральными свойствами и хорошо противостоят воздействию основных шлаков. Термостойкость обычных хромомагнезитовых изделий не превышает 10 теплосмен. Значительно большей термостойкостью обладают [c.35]

Хромистые огнеупоры. К хромистым огнеупорам относятся хромитовые и хромомагнезитовые. Их готовят из магнезита и хромита в различных соотношениях. Эти огнеупоры обладают высокой огнеупорностью, постоянством объёма и химической нейтральностью. [c.329]

Содержание железа в расплаве стекла не должно превышать определенных критических значений. Состав расплава может изменяться также в результате взаимодействия стекла с футеровкой ванны, поэтому магнезитовые, хромомагнезитовые и форстеритовые огнеупоры непригодны для футеровки ванны. Составы промышленных стекол и эмалей зачастую не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к расплавам для нагрева заготовок из-за высокой вязкости, которая затрудняет перемещение заготовок в ванне. Стекло налипает на металл толстым слоем и поэтому при штамповке, например, требуется механическое удаление избыточного стекла. [c.236]

При защищенной основным огнеупором комбинированной кладке нижнего строения толщина рабочего хромомагнезитового переката свода шлаковиков составляет 300 мм, а второго пере--ката из динаса на 250-т печах— 150 мм, а на 370—500-г печах — 300 мм. Стены шлаковиков защищают хромомагнезитовым кирпичом толщиной сверху /2 кирпича с утолщением внизу до 17г— [c.406]

В современной технике в качестве огнеупорных футеровочных материалов используют шамотные, высокоглиноземистые, динасовые, магнезиальные, хромомагнезитовые, форстеритовые и углеродистые огнеупоры. Все эти материалы изготовляются в очень большом количестве. В нашей стране их производство достигает 8 млн. т в год. Исходным сырьем является природное минеральное сырье, которое содержит то или иное количество загрязняющих примесей. Поэтому из однотипного сырья, которое пригодно было бы для производства огнеупорной продукции, применяют только небольшую часть — наиболее чистые качественные разновидности. [c.261]

Динас изготовляется из достаточно чистых кварцитов, содержащих не более 3—5% природных примесей. По условиям технологии динаса в шихту необходимо вводить некоторые добавки — окись кальция и закись железа в количестве около 2,0%. Эти добавки снижают огнеупорные свойства динаса, температура деформации которого обычно достигает 1650° С. Эта температура низка для сводов современных мартеновских печей. В настоящее время своды мартеновских печей выкладывают из магнезитовых и хромомагнезитовых огнеупоров. Однако достаточно богатые залежи магнезита и хромистого железняка, необходимые для широкого производства этих изделий, встречаются очень редко. В Советском Союзе такие месторождения имеются, а в других странах они весьма редки. Вследствие этого необходимо совершенствовать технологию производства динаса и прежде всего путем использования наиболее чистых видов сырья. Динас тогда получается более плотным и чистым, количество примесей снижается с 5 до 2%, а температура размягчения под нагрузкой такого динаса повышается всего на 10—15° С (до 1660— 1670° С). [c.262]

К основным огнеупорам относятся магнезит, доломит и хромомагнезит. Магнезит — очень тугоплавкий огнеупор (коричневого цвета), его огнеупорность 2000—2400° С. Доломит обладает огнеупорностью 1900—2000° С. Магнезит и доломит широко применяют для футеровки плавильных и нагревательных печей. Хромомагнезитовый кирпич изготовляют из хромистого железняка и магнезита. Огнеупорность хромомагнезита 2000° С. [c.54]

Силикатные материалы содержат различные соединения кремния с другими элементами, что и определяет их название. Однако в настоящее время к силикатной промышленности относят и такие производства, продукты которых не содержат соединений кремния (высокоогнеупорные изделия из чистых окислов, магнезитовые, хромомагнезитовые, графитовые огнеупоры, гипс, известь и др.). [c.300]

Хромомагнезитовые огнеупоры получают из спекшегося магнезита и хромита [(Ре, М2) (Сг, А1)204]. Спекшийся магнезит и хромит предварительно измельчают до зерен размером 0,8— 0,3 мм и смешивают со связующими добавками. Из этой смеси формуют изделия, сушат и обжигают их при 1600—1700° С. [c.302]

Огнеупоры используют при кладке стен и сводов печей, футеровке зон спекания вращающихся печей и т. д. Применение хромомагнезитовых огнеупоров позволяет интенсифицировать процессы получения стали и цемента и увеличить продолжительность срока службы печей. Свойства огнеупоров приведены в табл. 75. [c.302]

Снижение расхода топлива на 5 % и повышение производительности печей на 5—8% при одновременном сокращении расхода огнеупоров на 8—10% достигается автоматизацией управ-чения тепловым режимом печей. Применение высокоогнеупорных хромомагнезитовых кирпичей вместо динаса для кладки сводов печей повышает производительность печи на 6—10%. [c.34]

Хромитовые и хромомагнезитовые огнеупоры изготовляются в виде сырца, а также и с последующим его обжигом. [c.212]

Спекшийся магнезит является одним из компонентов шихты при изготовлении форстеритовых, шпинельных и хромомагнезитовых огнеупоров. Обожженный магнезит может быть также сырьем для получения металлического магния. Для этого он должен быть очень чистым. Каустический магнезит употребляют при изготовлении специальных видов фарфора, каменно-керамического товара, санитарных изделий и для получения магнезиальных цементов, а также в резиновой промышленности в качестве наполнителей. [c.288]

Шахтные печи одного из заводов (высота около 12 м, диаметр распара — 1,85 м) отапливают мазутом. Плановый расход топлива (на условное топливо) — около 210 кг на 1 т обожженного магнезита. Для сжигания мазута в каждой печи имеются четыре форсунки. Распыляют его сжатым воздухом. Воздух подают и через разгрузочную решетку. Сырье поступает в печь кусками величиной 150—250 мм. Максимальная температура обжига — около 1550°. Магнезит выходит из печи с температурой около 800°. Время пребывания материала в печи — около 32 час. Печи футерованы магнезитовым и хромомагнезитовым огнеупорами. [c.291]

Испытания промышленных партий таких огнеупоров в сводах и стенах электросталеплавильных печей, а также в головке мартеновской печи и печах цветной металлургии дали исключительно хорошие результаты. Свойства этих огнеупоров показывают, что их можно применять в печах цементной промышленности, а также и в других тепловых агрегатах. В Китае такие изделия ныне с успехом используют в сводах мартеновских печей взамен хромомагнезитовых. [c.309]

ХРОМОМАГНЕЗИТОВЫЕ ОГНЕУПОРЫ Сырьевые материалы [c.325]

Обычные обжиговые хромомагнезитовые огнеупоры. ........ 200—400 2,85 23,3 1450— 1520 1480— 1550 7—8 5,8 6,8 17,2 13,5 1,6 54,9 0.2 [c.327]

Схема производства хромомагнезитовых огнеупоров (обычно обжиговых) приводится ниже. [c.329]

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ХРОМОМАГНЕЗИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ [c.329]

Подготовка массы. Для изготовления хромомагнезитовых огнеупоров применяют хромит и спекшийся магнезит такого же качества, как и для производства магнезитовых огнеупоров. В состав шихты хромомагнезитовых огнеупоров можно вводить от 30 до 80% спекшегося магнезита. При изготовлении хромомагнезитовых огнеупоров, предназначенных для стеновой кладки металлургических печей, в состав шихты обычно вхОдит около 40 — 50% спекшегося магнезита. [c.330]

В качестве клеящей добавки рекомендуется вводить в состав шихты 1,2—1,5% сульфитно-спиртовой барды. Изменение свойств хромомагнезитовых огнеупоров в зависимости от состава шихты видно из рис. 68. Как следует из этого рисунка, наибольшей термической стойкостью обладают изделия,-в состав которых входит около 70 — 75% спекшегося магнезита. Именно из такой шихты изготовляют термически стойкие хромомагнезитовые огнеупоры для сводов мартеновских печей. [c.330]

Рис. 68. Изменение свойств обжиговых хромомагнезитовых огнеупоров в зависимости от состава шихты

Массы для производства хромомагнезитовых огнеупоров приготовляют также, как и при изготовлении магнезитовых. [c.331]

Прессование. Изделия прессуют так же, как и магнезитовые огнеупоры, преимущественно на мощных гидравлических прессах при удельном давлении не менее 800 кг см . В случае отсутствия гидравлических прессов хромомагнезитовые изделия можно прессовать на мощных механических или даже фрикционных прессах. Влажность прессуемой массы — около 2,5 — 3,5%. Объемный вес хромомагнезитового сырья должен быть не ниже 3,15 г см . [c.331]

Во входных и выходных сечениях теплообменных камер устанавливались решетки трех типов жалюзи из хромомагнезитового кирпича (рис. 11-7,/), трубчатые решетки из нержавеющей стали (рис. 11-7,//), решетки из прессованных корундовых дырчатых блоков, изготовленных на Богдановическом заводе огнеупоров. Жалюзий-ные решетки не обеспечивали равномерную продувку из-за образования мертвых зон , неодинаковой толщины слоя в камере и выдавливания насадки под действием бокового давления слоя через щели жалюзи. Трубчатые решетки лишены этих недостатков и поэтому использовались во всем диапазоне температур, допустимом для нержавеющей стали. При температурах выше [c.378]

Хромитовые изделия 4 — 401 Хромитовые огнеупоры 4 — 401 Хромитовый бетон 4 — 401 Хромоалитирование стальных деталей 7— 529 Хромомагнезитовые изделия 4 — 404 Хромомагнезитовые огнеупоры 4 — 401 Хромосилицирование 7 — 529 Хруг-кость 1 (2-я) —418 [c.333]

Для футеровки вращающейся печи, т. е. для защиты ее металлического корпуса от действия высоких температур, применяют различные виды огнеупоров. Для футеровки зоны спекания применяют хромомагнезитовые магнезито-хромитовые, периклазо-шпинелидные, магнезитовые, высокоглиноземистые огнеупоры. Для футеров- [c.147]

Основное отличие производства хромомагнезитовых и магнезито-хромитовых изделий от магнезитовых состоит в том, что хромит вводится в состав шихты без предварительного обжига и продолжительность вылеживания хромомагнезитовой массы несколько сокращается по сравнению с магнезитовой. Зерновой состав влияет на завершение процессов минералообразования в службе и обжиге изделий и, следовательно, на их свойства. Процесс производства термически стойких магнезитохромитовых изделий, огнеупоров отличается от процесса производства обычных изделий тем, что из шихты удаляются фракции хромита с величиной зерна менее 0,5 мм и иногда добавляется в ее состав около 4—6% железной руды. Увеличение давления при прессовании (от 50 до 150 МПа) повышает прочность, термическую стойкость и температуру начала деформации хромомагнезитовых изделий под нагрузкой. Обжигают изделия в туннельных печах при температуре от 1600 до 1750° С. [c.439]

Имеет большое значение для фазового анализа магнезитовых (периклазовых) и хромомагнезитовых огнеупоров, мартеновских и других металлургических шлаков. [c.431]

В соответствии с назначением и усло- ВИЯМИ работы применяют следующие обмуровочные материалы огнеупоры с предельной рабочей температурой 1500—1800 С (шамотобетон, хромитобетон, шамотный огнеупорный кирпич, карборундовая, хромомагнезитовая, пластичная хромитовая и электрокорундовая массы), теплоизоляционные материалы с допустимой рабочей температурой 800—900 °С (теплоизоляционный бетон, диатомовый кирпич, пенодиатомовый кирпич, перлитокерамические плиты и др.) и допустимой рабочей температурой 500—600 °С (совелит, перлит, вер- [c.266]

Доломит и магнезит применяют для футеровки подин и откосов основных печей. Особо высокой огнеупорностью, превышающей 2000° С, обладают нейтральные хромомагнезитовые огнеупоры, состоящие из 65—70% MgO и 25—28% РеО-СгзОд. Они применяются для кладки сводов сталеплавильных печей. [c.14]

Хромитовые и хромо магнезитовые огнеупоры. Хромитовые огнеупоры изготовляются из хромистого железняка (содержание СггОз не менее 25%) с добавкой магнезиальных высокоогнеупорных материалов, а хромомагнезитовые огнеупоры — из размолотого хромистого железняка (СгзОз 10—30%) и обожженного магнезита (MgO 30—70%). [c.212]

Наиболее устойчивыми в условиях электролиза металлического натрия являются плотные материалы основного типа (магнезит, хромомагнезит, форстерит), менее устойчивыми кислые (динас, отчасти шамот) или нейтральные (глиноземистые) [550]. По другим данным [551] в аналогичных условиях наиболее стойкими являлись форстеритовые, хромомагнезитовые и высокоглино-земистые доменные огнеупоры. Стекло и кварц устойчивы при высоких температурах по отношению к безвод- [c.221]

Хромомагнезитовыми огнеупорами называются такие огнеупоры, которые изготовляют из хромита и спекшегося магнезитаЧ Название хромита относится как к минералу состава (Ре, Mg) (Сг, А1)204, так и к породе, содержащей большое количество [c.325]

Хромомагнезитовые огнеупоры на базе богатой руды (содержат не более 45% СгаОз). . 425 22,6 1490 1535 28,6 [c.327]

Хромитовые огнеупоры могут быть использованы в стеновой кладке нагрейательных и других печей, где требуется высокая шлакоустойчивость. В последнее время значение хромитовых огнеупоров резко уменьшилось в связи с развитием производства комбинированных хромомагнезитовых огнеупоров, которые обладают лучшими показателями. [c.329]

В последнее время в СССР получены хромомагнезитовые огнеупоры, в которых крупные зерна представлены спекшимся MarHe зитом, а тонкие — хромитом. Эти изделия обладают пониженной пористостью (см. табл. 49) и успешно служат в футеровке мартеновских печей. Их называют обычно периклазо-шпинелидными огнеупорами. Оптимальная температура обжига их около 1700 . [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...