Огнеупоры цирконовые

Огнезащитные лакокрасочные покрытия 2—65 Огнеупорная керамика 1—367, 374, 375 2—51 Огнеупоры цирконовые 3—430 Однородность материала как фактор надежности [c.512]

Нет надобности вводить в состав шихты какие-либо добавки, кроме органических клеев, так как оставшиеся примеси обусловливают достаточно хорошее спекание при обжиге. Оптимальная температура обжига цирконовых огнеупоров 1550°. [c.341]

Ферросиликоцирконий непосредственно выплавляют из цирконового концентрата. Техническая двуокись циркония служит исходным материалом для выплавки ферроциркония и используется для производства огнеупоров. Двуокись высокой чистоты применяется для производства высококачественных огнеупорных изделий (тиглей, трубок и др.). [c.283]

Цирконовые огнеупоры изготовляют из силиката циркония с различными добавками. Изделиям из циркона свойственны постоянство объема при нагреве, высокая температура деформации под нагрузкой, хорошая термическая стойкость. Цирконовые огнеупоры хорошо противостоят действию каменноугольных и коксовых шлаков. Они также устойчивы к шлакам и расплавам черных и цветных металлов. Из циркона изготовляют наконечники для термопар, муфели и другую лабораторную оснастку. Объем производства цирконовых огнеупоров пока еще не велик, поэтому области их применения ограниченны. [c.100]

При разливке хромистых и хромоникелевых сталей стойкость ковшей составляет 9—15 плавок. Присадка металлического титана в ковш приводит к большему износу футеровки и снижению количества наливов (на две-три плавки). Большой износ ковшей наблюдается и при разливке хромомарганцевых сталей. При этом для обеспечения удовлетворительной работы стопора необходимо применять пробки из цирконовых огнеупоров, так как шамотные быстро разъедаются и уже при разливке второго и третьего кустов изложниц разливка может идти при некроющем стопоре. [c.229]

Цирконовые концентраты 3—431 Цнркоповые огнеупоры 3—430 Цирконовый фарфор 3—430 Цистоскоп 2—339 Цитрин — см. Кварц [c.526]

Характерно, что при взаимодействии с различными огнеупорами ошлаковывается динас связано это с образованием со стороны динаса метасиликатов, имеющих низкие температуры плавления. С цирконовым кирпичом динас реагирует незначительно [177]. [c.395]

Из цирконовых материалов изготовляют тигли, стойкие к расплавленным хлоридам, фосфорнокислому натрию и кислым шлакам, стаканы для разливки стали, различные огнеупорные обмазки и бикерамические (цикрон и шамот) изделия. Свойства огнеупоров приведены в табл. 75. [c.302]

Природные примеси, содержащиеся в боксите (ТЮг, СаО, MgO и щелочи), а также определенное количество железа остаются в муллитовом расплаве и входят при его кристаллизации в стекловидное вещество. При повышении содержания железа в боксите и большом количестве восстанавливаемого кремнезема из расплава наряду с муллитом выделяется много корунда, что сопровождается увеличением количества стекла. Аналогичное действие оказывают и другие примеси даже в сравнительно незначительном количестве СаО, MgO и особенно щелочи. Полученные при этом изделия характеризуются пониженными термической стойкостью и стекло-устойчивостью. На них часто образуются трещины уже при охлаждении. Задача правильного подбора состава шихты и ведения плавки заключается в получении такого расплава, который имел бы максимальное содержание муллита при минимальном количестве примесей стекла и корунда. Одновременно стремятся получить материал определенного кристаллического строения мелкокристаллическое волокнистое строение свойственно муллитовому огнеупору с малыми примесями стекла и корунда. Введение в расплав ZrO2 в виде циркона, осуществленное также на Ереванском заводе электроплавленых муллитовых огнеупоров, способствует получению мелкокристаллического строения и уменьшению трещиноватости. В связи с этими особенностями муллито-цирконовые плавленые огнеупоры, содержащие до 35% ZrOs, получили широкое распространение. [c.247]

Испытание цирконового стакана при разливке стали, полученной ПС кислому процессу, дало весьма положительные результаты. При этом отверстие стакана полностью сохранило свои размеры. Цирконовые стаканы или вкладыши могут быть использованы также в установках для непрерывной разливки стали. Обмазка, приготовленная из размолотого циркона с добавкой 10% часов-ярской глины, замешанной на растворимом стекле, превосходно держится на шамотных огнеупорах. Испытания этой обмазки в сталеразливочном ковше (при кислом процессе), а также в напряженно работающей топке парового кстла дали весьма положительные результаты. [c.341]

Этим методом получают муллитовые, муллитокорундовые и корундовые брусья Кор—93 (ГОСТ 5.1142—71), отливаемые из расплава технического глинозема с добавкой плавня — песка. Высокой устойчивостью к щелочным и щелочно-земельным оксидам обладают бадде-леитокорундовые литые огнеупоры (ГОСТ 23053—78, с изм.), выплавляемые из технического глинозема с добавками диоксида циркония или цирконового концентрата (Zr0iySi02)— бакор . Эти огнеупоры содержат, % [c.396]

В качестве сырья для производства цирконсодержащих огнеупоров используется получаемый в результате обобщения цирконовых руд концентрат, состоящий из циркона и незначительного количества сопутствующих ему минералов — ильменита, биотита, кварца, полевого шпата и др. [c.198]

Бассейн ванной печи состоит из дна и стен. Обычно дно шамотное, а стены частично или целиком из более стойких огнеупоров муллитового, цирконового, каолинового, кварцевого и т. д. Для уменьшения разъедания бассейн кладут из крупных брусьев. Иногда дно печи предохраняют специальными плитками из стойкого циркономуллитового огнеупора. Желательно для уменьшения длины горизонтальных швов, более интенсивно разъедаемых, применять брусья наибольшей высоты. При малощелочных стеклах используют плавленые кварцевые брусья. Кладку у протока, подверженную значительному износу, делают из фасонного высококачественного огнеупора. Чтобы уменьшить разъедание в швах и избежать загрязнения стекла продуктами разрушения связующего раствора, кладку брусьев ванной печи ведут насухо, впритир. [c.217]

Наиболее распространены шамотные легковесные огнеупоры для температуры до 1350° С, динасовые — для температуры до 1500° С и цирконовые — для температуры до 1750° С. Для наружной тенлоизоля- [c.431]

Текучесть пасты зависит от ее седи-ментационной устойчивости. Если она создается за счет добавок, которые повышают вязкость пластификатора, то в этом случае увеличение вязкости положительно влияет на текучесть пасты. Вязкость пасты зависит от состава огнеупора так, например, если при 80 °С вязкость муллитовой пасты составляет 80 с (время вытекания пасты через отверстие заданного размера), то вязкость корундовой пасты составляет только 15 с, т. е. в 5 раз меньше, а цирконовой 40 с, т. е. меньше муллитовой в 2 раза. Способность пасты заполнять каналы зависит от процессов химического взаимодействия между огнеупорным порошком и поверхностно-активной добавкой. Например, более активное химическое взаимодействие стеарина с хромистым железняком по сравнению с кварцем определяет большую стабильность и текучесть хромистожелезняковой пасты. При увеличении количества парафина текучесть пасты повышается, но ухудшается поверхность формы после обжига. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...