714—745 — Химическая обработк гальванические —

Технологические процессы при гальванических покрытиях и химической об-работке в общих своих чертах родственны и состоят из трех этапов подготовки поверхностей детали перед покрытием или химической обработкой, гальванического покрытия металлами или химической обработки деталей и последующей обработки деталей после покрытия или химической обработки. [c.82]

Перед травлением обрабатываемые поверхности заготовки тщательно очищают. Поверхности, не подлежащие обработке, защищают химически стойкими покрытиями (окрашивают лаками и красками, применяют химические и гальванические покрытия, светочувствительные эмульсии). [c.410]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ [c.81]

Последующая обработка деталей после гальванического покрытия металлами или химической обработки может быть химической, тепловой, механической и специальной. [c.82]

Целесообразность применения гальванических покрытий и химической обработки деталей при ремонте машин определяется ценными свойствами, приобретаемыми подвергнутыми этим видам обработки. поверхностями, а также технологическими преимуществами этих процессов. Основным технологическим преимуществом данных процессов является то, что они протекают при сравнительно низких температурах (до 145° С), в связи с чем не нарушается металлографическая структура обрабатываемых металлов. Это обстоятельство имеет важное значение при ремонте термически обработанных деталей. [c.83]

Гальванические покрытия и химическую обработку практически возможно применять для любого металла. Однако для некоторых металлов приходится применять особую рецептуру растворов и технологию обработки (хромирование алюминия, оксидирование сплавов из цветных металлов и др.). [c.83]

Гальванические покрытия и химическая обработка металлов [c.406]

Известны следующие методы восстановления изношенных деталей механический способ обработки (способ ремонтных размеров) сварка и наплавка восстановление полимерными материалами гальваническое покрытие и химическая обработка и др. (подробно см. 22—28 и др.). [c.79]

Общим недостатком, присущим всем приведенным методам химической обработки в солянокислых растворах тяжелых металлов, является не очень высокое сцепление гальванического покрытия с основой. Кроме того, эти растворы не приемлемы для подготовки перед получением высокодекоративных глянцевых покрытий, так как вследствие большой разности потенциалов в солянокислой среде между алюминием, с одной стороны, и железом и медью —с другой, реакция вытеснения этих металлов из раствора протекает очень бурно, и поверхность получается разъеденной. [c.139]

Перед нанесением химических и гальванических покрытий на поверхность стальных деталей после механической обработки, а также требующих полированной поверхности их обезжиривают в электролите следующего состава (г/л) [c.15]

И ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Б ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ [c.236]

Соединения шестивалентного хрома (хромовая кислота и ее соли) применяются при нанесении гальванических хромовых покрытий, при химической обработке (травление, пассивирование) поверхности стальных изделий и изделий из медных сплавов, оцинкованных и кадмированных стальных изделий, при электрохимической обработке (анодировании) изделий из алюминия и его сплавов, при электрополировке стальных изделий. Высокотоксичные соединения шестивалентного хрома содержатся в образующихся в этих процессах промывных сточных водах, а также в отработанных технологических растворах. [c.689]

Перед травлением заготовки предварительно обрабатывают, т. е. тщательно очищают поверхности от окалины и масла. Затем поверхности заготовок, не подлежащие обработке, защищают химически стойкими покрытиями (окрашивают лаками и красками, применяют химические и гальванические покрытия, светочувствительные эмульсии). Иногда необрабатываемые поверхности защищают резиной. [c.603]

Твердые смазки применяют в виде тонких покрытий, в качестве структурных составляющих подшипниковых сплавов, в конструкционных материалах, для пропитки слоистых пластиков и в других случаях. Для нанесения тонких смазочных пленок используются газы или жидкости как носители дисперсных частиц. Их наносят гальваническими методами, испарением в вакууме, путем химической обработки трущихся поверхностей [2, 3]. Выбор смазочного материала производится в зависимости от давления, скорости, вида трения, окружающей газовой среды, температуры, радиации. [c.245]

Эффективность и качество восстановления деталей зависят от принятого способа. Наиболее широкое применение получили следующие способы восстановления деталей механическая обработка сварка и наплавка напыление гальваническая и химическая обработка обработка давлением применение синтетических материалов. [c.171]

Гальваническая и химическая обработка основаны на осаждении металла на поверхности деталей из растворов солей гальваническим или химическим методом. [c.171]

На рис. 2 дана схема автоматической линии прямолинейного типа с программным управлением для нанесения гальванических покрытий. Линия скомпонована из следующих узлов 1 — ванн электрохимической обработки 2 — ванн химической обработки 3 — сушильной камеры 4 — автооператора. [c.9]

В машиностроении применяются гальванические покрытия деталей машин, химическая обработка поверхностей и металлизация распылением. Гальванические покрытия деталей машин применяются как защитные, защитно-декоративные и износоустойчивые. Гальванические покрытия осуществляются нанесением металлов на поверхность деталей при помощи кристаллизации их из водных растворов соответствующих солей (электролитов) при прохождении через них постоянного электрического тока. [c.34]

Необходимые свойства рабочих поверхностей деталей машин могут быть обеспечены выбором материала детали, вида термической или термо-химической обработки, а также гальваническим наращиванием металлами или химической обработкой поверхностей. [c.331]

Для придания поверхностям деталей машин специальных свойств часто применяют гальваническое наращивание и химическую обработку рабочих поверхностей деталей. [c.331]

Для того, чтобы правильно выбрать вид покрытия, толщину его слоя или способ химической обработки деталей, конструктору и технологу необходимо знать физико-механические свойства гальванических покрытий и защитных пленок, а также особенности технологии их нанесения. [c.332]

Возможность гальванического наращивания и химической обработки основных конструкционных материалов [c.355]

Возможность гальванического наращивания и химической обработки основных конструкционных материалов приведена в табл. 6. [c.356]

Ж и X В. А. Гальванические покрытия и химическая обработка металлов. Справочник механика машиностроительного завода , т. 2, М., Машгиз, 1958. [c.361]

Ванны, т. е. емкости, содержащие рабочие растворы, в которых выполняются подготовительные, основные (процессы покрытия) и заключительные операции химической или гальванической (электрохимической) обработки поверхности деталей, являются основным видом оборудования гальванических цехов и участков. Несмотря на чрезвычайное разнообразие применяемых ванн, к ним предъявляется ряд общих требований] создание и поддержание заданного теплового режима отсутствие химического взаимодействия материала ванны с содержащимся в ней раствором удобство и безопасность ее обслуживания. Для ванн с электролитическим рабочим процессом кроме перечисленных требований необходим также подвод электрического тока требуемой полярности и силы к электродам при требуемой в данном случае степени равномерности распределения тока по поверхности электродов и особенно деталей с возможно меньшими потерями электрического напряжения сверх того напряжения, которое необходимо для поддержания на электроде нужного при данном процессе и данной силе тока потенциала Применяемые в гальванических цехах ванны по способу загрузки (ручному или механизированному) принято разделять на две группы стационарные (или ванны ручного обслуживания) и ванны с механизированной загрузкой. Последние в свою очередь разделяются по типам механизма на весьма значительное количество подгрупп. [c.4]

В ряде случаев детали подвергаются различным видам обработки и отделки термической обработке (например, закалке), гальванической (например, хромированию), химической (например, травлению) и др. [c.231]

Детали внутренней арматуры ламл, не требующие других видов химической обработки (травления, полирования, нанесения гальванических покрытий), после обезжиривания промывают водой, обезвоживают в спирте и сушат. Детали, подлежащие дальнейшей химической обработке, после обезжиривания сушат. [c.182]

Главным оборудованием каждого гальванического отделени являются ванны, в которых происходит наращивание деталей I производится химическая обработка деталей, как-то обезжирь ванне, травление, промывка деталей в горячей и холодной воде [c.66]

Травление в фосфориой кислоте. Эту ванну травления чаше всего применяют для подготовки деталей, отлитых под давлением, к дальнейшей химической или гальванической обработке. В таком электролите удаляют с наружной поверхност.йг отливок грубые частицы ликвации с тем, чтобы эта поверхность выглядела более ровной. Детали травят в течение 30—60 сек в электролите следующего состава [c.312]

В последнее время в литературе появилось несколько сообщений о трудностях гальванической обработки мест мягкой пайки. Первая трудность заключается в том, чтобы с самого начала получать места пайки металлически чистыми. Рабочая температура при пайке должна быть строго выдержана во избежание ненужного образования окислов. В местах пайки не должно быть остатков флюса. Химическая очистка сильно окисленных или загрязненных мест пайки едва ли возможна. Нельзя рекомендовать также и обработку полированием, так как возникает опасность вдавить остатки полировочных средств в мягкий припой. Хорошо поддающиеся гальванической обработке поверхности могут быть получены очисткой их щеткой, т. е. механическим удалением тонкого поверхностного слоя. Однако этот метод применим только для легкодоступных паяных швов. Ни в коем случае нельзя спаянные части вносить в ванну глянцевого травления. На свинцовооловянистом спае (оловяный припой по DIN 1707) образуется в ванне глянцевого травления в зависимости от состава припоя в первую очередь покровный слой из труднорастворимого сульфата свинца или из труднорастворимых оловянной или сурьмяной кислот, которые не удаляются никакой химической обработкой. Припои реже применяемой кадмийцинковой группы хотя и не образуют в ванне глянцевого травления труднорастворимых солей, но подвергаются там разъеданию и становятся матовыми если же эти припои содержат еще в качестве третьего компонента серебро, то под действием ионов хлора ванны образуется нерастворимый покровный слой. В последнем случае возможно применение матового травления, без хлоридов. Если поверхность пайки внешне имеет металлический вид, то все же имеющиеся тонкие окисные пленки подлежат удалению в 10%-ной (по массе) соляной кислоте при этом образуются растворимые соли. Более пригодно в этом случае применение 10— 20%-ной (по массе) борофтороводородной кислоты, которая обладает лучшей растворяющей способностью по отношению к окисным пленкам вследствие образования комплексов. Приведенные соображения в равной мере относятся как к подготовительной очистке поверхности, так и к декапированию. [c.388]

Гальванические покрытия и химическую обработку. металлов широко псполь-зуют прп ремонте оборудования, технической оснастки п ннстру.мента. Виды гальванических и химических покрытпи и их основное назпачен1Ю приведены в табл. 37. [c.78]

Технологические требования. Предъявляемые к материалу технологические требования определяются минимальной трудоемкостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следуюш,ие свойства материалов а) литейные свойства материала, обеспе-чиваюш,ие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья б) пластичность материала, позволяюш,ая применять при изготовлении деталей обработку давлением ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы в) обрабатываемость резанием г) способность материала изменять свои свойства под влиянием термической и термохимической обработки закалки, отпуска, цементации, азотирования и т. п. д) способность материала образовывать прочный поверхностный слой, предохраняющий материал от коррозии, в результате применения химических и гальванических покрытий оксидирования, хромирования, никелирования, цинкования и др. [c.185]

На цинке трудно получить хорошее сцепление с краской без предварительной химической обработки его поверхности. Фосфатные покрытия на цинке и его сплавах снижают скорость коррозии и увеличивают сцепление с краской. Иногда с этой целью фос-фатируют не только готовые изделия, но и оцинкованные (гальваническим и горячим способом) листы. [c.938]

Детали, выполненные точечной или роликовой сваркой не имеют на своей поверхности в местах контакта электродов сварочной машины оксидной или фосфатной пленки. Следовательно, в этих местах противокоррозионная заш,ита будет ослаблена. Производить же оксиднофосфатную или гальваническую обработку уже сваренных деталей путем погружения деталей в ванну с электролитом недопустимо, так как электролит проникнет в неплотности шва и, находясь в них, со временем может вызвать коррозию металла. Удалить же электролит, оставшийся в щелях и порах грунтовочного слоя, путем даже многократной промывки детали невозможно. Этот недостаток исключается, если состав, предназначенный для заполнения швов, не будет содержать растворителей, будет обладать малой вязкостью, позволяющей производить качественную сварку, и вместе с тем не вытекать нз швов, т. е. будет обладать тиксотропными свойствами. В качестве пленкообразующего для таких составов могут быть использованы высыхающие и полувысыхающие масла в смеси с алкидными смолами, кремний-органические жидкие полимеры и другие материалы. Пигментная часть должна содержать хроматные пигменты иногда с добавкой для повышения токопроводимости металлических порошков. Такие составы полностью заполняют щели сварных швов (рис. 52) и позволяют производить последующую химическую или гальваническую обработку путем погружения в электролит. В ряде случаев узлы, сваренные с применением электросварки, для снятия внутренних напряжений в металле подвергают нагреву до 250— 300° С. В этом случае грунтовка или паста, заложенная в зазоре, должны обладать термостойкостью и после нагрева не изменять своих защитных свойств. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...