Механизм главного движения станка модели

В большинстве современных моделей токарных станков в механизмах главного движения и подач применяют механические передачи со ступенчатым регулированием. Механизмы со ступенчатым регулированием просты по конструкции, имеют относительно высокий к. п. д., но ступенчатое регулирование дает возможность установить ограниченное число частот вращения (подач) в заданных пределах. [c.11]

Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м/мин и скорости установочных перемещений до 8—10 м/мин автоматизации цикла обработки механизации зажима инструментов и заготовок применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.209]

Паспорт станка является техническим документом, в котором отражены сведения и технико-эксплуатационные показатели станка за период эксплуатации. Паспорт содержит следующие разделы общие сведения и технические данные станка, приспособления и принадлежности изменения в станке и дата капитального ремонта. В разделе Общие сведения о станке указывается завод-изготовитель, тип и модель станка, год выпуска, класс точности, масса и размеры станка, завод, цех и место установки станка. В разделе Основные технические данные приводятся параметры станка, его приводов и механизмов привода главного движения и подач, типы приводов, предельные размеры обрабатываемых деталей, величины перемещений столов, суппортов, салазок и их размеры, указаны размеры элементов крепления режущего инструмента и заготовок, [c.307]

На рис. 231,а показан общий вид поперечно-строгального станка модели 736, предназначенного для обработки плоских и фасонных поверхностей мелких деталей. В станине 1 находятся коробка скоростей и кривошипно-кулисный механизм, которые передают движение от электродвигателя 2 ползуну 4 и столу 10. Ползун получает главное (возвратно-поступательное) движение, а стол — поперечное движение подачи. На конце ползуна смонтирован суппорт 8 с откидным резцедержателем 9. [c.425]

Поперечно-строгальные станки. Поперечно-строгальные станки предназначаются для обработки деталей с длиной строгания обычно до 900 мм. В поперечно-строгальных станках главное движение осуществляется с помощью механизма качающейся кулисы (фиг. 24) или гидравлической передачи. Распространённым поперечно-строгальным станком является станок модели 736 (фиг. 24 и 25). [c.496]

На станке Саратовского завода, модель 5283 (фиг. 198), возвратно-поступательное движение резцовых ползунов осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, систему зубчатых колес, кривошипный механизм, зубчатый сектор, шестерни и рейки. Движение подачи на станке не связано с главным движением и заимствуется от отдельного электродвигателя через коробку подач — систему зубчатых передач и кулачковый барабан, управляющий через кулису вращением резцовой бабки. Коробка [c.312]

На рис. 200 приведена кинематическая схема станка модели 1341. Главное движение шпиндель V получает от реверсивного двигателя М1 (рис. 200, а). При переключении электромагнитных муфт Мф1, Мф2, МфЗ, Мф4 и блока колес БЛ коробки скоростей шпиндель может иметь 8 частот вращения от щ = 60 до = 2000 об/мин. Движение подачи заимствуется от колеса 40 на шпинделе переключение блока Б2 и электромагнитных муфт Мф5, Мфб, Мф7, МфЗ коробки подач дает 8 передаточных отношений на вал IX. Для продольной подачи револьверного суппорта замыкается кулачковая муфта Мф9, в результате через механизм фартука вращается колесо 16, которое обкатывает зубчатую рейку /п = 3 мм, привинченную к станине Яцр = 0,05+0,8 мм/об. При продольной подаче револьверная головка 1 застопорена. Отвод и подвод суппорта вручную производится от рукоятки 4 при отключенной муфте Мф9. [c.315]

Назначением сменных шкивов 14 и 20 (рис. 214) является изменение скорости вращения обоих распределительных валов 1 а 5, верхнего и нижнего. Для того чтобы сделать скорость движения стола независимой от угловой скорости инструмента, нижний вал соединяется с валом чер вяка 7 парой сменных шестерен б, для удобства подхода к которыми станине предусмотрено специальное отверстие с дверцей, расположенной со стороны управления. Наличие образуемой таким образом коробки подач, независимых от угловой скорости инструмента, является значительным усовершенствованием станков 4-ШПС по сравнению со станками Ш-1, у которых подача на один оборот шпинделя являлась постоянной величиной (11.44 мм). В остальном конструкция механизма подачи у обеих моделей станков одна и та же, точно так же как и конструкция главного механизма, осуществляющего передачу вращения на шпиндель парой конических шестерен 2. [c.344]

Кинематическая цепь главного движения. Привод главного движения станка модели 1А616 (рис. 6.18) состоит из коробки скоростей, смонтированной в передней тумбе, и механизма перебора, смонтированного вместе со шпинделем в передней бабке. [c.288]

На рис. 6.19 показана кинематическая схема вертикально-фрезерного станка с ЧПУ модели 6Р13ФЗ. Механизм главного движения станка представляет собой обычную коробку скоростей, в которой 18 частот вращений шпинделя получают переключением двух тронных и одного двойного блока 19—22—16 37—46—26 и 82—19). Источником движения служит электродвигатель /VIj (N = 7,5 кВт, п = 1450 об/мин). Диапазон частот вращення шпинделя 40— 2000 об/мин. [c.292]

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 1А616. Кинематическая цепь главного движения. Привод главного движения станка модели 1А616 является разделенным (рис. VI.27). Он состоит из коробки скоростей, смонтированной в передней тумбе станка, и механизма перебора, смонтированного вместе со шпинделем в передней бабке. [c.437]

Станок состоит из фундаментной плиты, являющейся одновременно резервуаром для охлаждающей жидкости основной колонны, несущей стол механизма главного движения и механизма подачи. Элс.менты кинематической схемы станка модели 2А150 приведены в табл. 33. [c.422]

Паспорт станка является основным документом, определяющим его технологические воздюжности. Паспорт токарного ст пка содержит данны е о типе и модели, о габаритах станка, его основных размерах, размерах обрабатываемых деталей, суппорте, шпинделе, задней бабке, приводе и т. д. Кроме того, в паспорте приводятся данные о механизме главного движения и механизме подач. Механизм главного движения характеризуется частотой вращения шпинделя при прямом и обратном вращении на всех ступенях, наибольшим допустимым крутящим моментом на шпинделе, мощностью на шпинделе по приводу и наиболее слабому звену и к. п. д. станка. Механизм подач характеризуется численными значениями продольных и поперечных подач на всех ступенях, наибольшими силами, допускаемыми механизмами продольной и поперечной подач. [c.123]

Благодаря специфическим динамическим свойствам, самотормо-зящиеся механизмы получают применение в приводах машин с резкопеременными нагрузками. В частности, самотормозящиеся червячные механизмы применяются в приводах главного движения тяжелых фрезерных станков. На рис. 95 показан привод тяжелого фрезерного станка модели ГФ-375, на рис. 96 — аналогичный привод тяжелого фрезерного станка фирмы Геллер [21 22 89 93]. [c.301]

Фиг. 3. Горизонтально-фрезерный станок модели 2К (Керней и Трекер) 7—фрикционная муфта главного движения 2—прифланцованная коробка скоростей 3—тормоз цепи главного движения 4—плангтарный редуктор с гидравлическим включением (используется при переключении скоростей) 5—предохранительная муфта цепи быстрого хода 6—вертикальный валик привода быстрого хода 7—вертикальны валик привода рабочей подачи й—обгонная и предохранительная муфта коробки. подач 9—встроенная часть коробки подач с механизмом реверсирования.

Горизонтально-расточные столиковые станки тяжелого типа выпускаются заводом им. Ленина в Чехословакии. Рассмотрим принципиальное устройство станка этого завода модели НУЕ 1605. Станок имеет станину с неподвижно закрепленной передней стойкой. По направляющим станины в продольном направлении перемещаются стол и задняя стойка. На передней стойке выполнены вертикальные направляющие, по которым движется шпиндельная бабка. На корпусе бабки размещен электродвигатель привода главного движения. Коробка скоростей, коробка подач с механизмом распределения подач и шпиндельное устройство помещены внутри корпуса шпиндельной бабки. Шпиндель станка, имеющий диаметр 160 мм, выполнен с конусом метрическим № 100 и может передвигаться в осевом направлении на длину 1200 мм. [c.89]

Механизмы главного рабочего движения. На рис. 14 приведена кинематическая схема стйнка модели 736. Привод этого станка получает движение от фланцевого электродвигателя 17 мощностью 2,8 кВт. От вала элек- [c.41]

Главное рабочее движение в,, долбежных станках осуществляется От механических приводов с шатуннокривошипным механизмом или механизмом с вращающейся кулисой, а также от гидравлического привода. Устройство долбежного станка модели 7430. На рис. 209 показан общий вид станка с гидроприводом. Его основными узлами являются стол 4, долбяк [c.349]

На рис. 188 приведен средний токарно-винторезный станок модели 16К20 завода Красный пролетарий . Главными узлами то-карно-винторезного станка являются станина 5, передняя бабка 2 с коробкой скоростей, суппорт 3 с фартуком 6, задняя бабка 4 и механизм для передачи движения от шпинделя к суппорту, в который входит коробка подач 1, ходовой винт 8, ходовой валик 7. [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...