Изготовление и сборка форм

Возникновение земляных раковин можно предотвратить тщательным изготовлением и сборкой формы, а также применением смесей высокого качества. Для избежания шлаковых раковин необходимо перед заливкой сплава тщательно очищать зеркало металла от шлака, не прерывать струю металла при заливке формы и иметь правильное соотношение элементов литниковой системы. [c.136]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ФОРМ [c.364]

Изготовление и сборка форм 725,729 [c.777]

Форма вала по длине определяется распределением нагрузки и условиями технологии изготовления и сборки. [c.317]

Практически валы выполняют ступенчатыми. Эта форма удобна в изготовлении и сборке уступы валов могут воспринимать большие осевые силы. [c.317]

Рассмотрим каждую группу задач в отдельности с учетом взаимных связей между ними и с задачами расчета и конструирования ЭМП. На решение технологических задач существенное влияние оказывают принятые ранее конструкторские решения. Чем проще конструктивные формы деталей и узлов, тем легче процесс их изготовления и сборки. Чем пластичнее применяемые материалы, тем проще их обрабатывать, и т. п. Расчетно-конструкторская документация в целом вместе с техническим заданием составляет исходную информацию для технологического проектирования. Связь между конструкторским и технологическим проектированием устанавливается путем выбора технологических параметров, который завершает собственно процесс конструирования и дает начало технологическому проектированию. [c.180]

Ошибки второй группы возникают из-за неизбежных отклонений размеров и форм звеньев и их деталей при изготовлении и сборке механизмов. Они определяются технологией производства. Их источниками являются неточности станков и инструмента, деформации деталей при их обработке на станке и монтаже, неоднородность материала деталей и т. п. Они проявляются в перекосах и непараллельностях осей кинематических пар, изменении взаимного расположения их элементов. [c.335]

Теория точности механизмов изучает вопрос о том, как изменяется движение звеньев механизма, если заданные размеры и форма их выполнены приближенно. Методы теории точности позволяют оценить точность проектируемых или изготовленных механизмов, определить условия, обеспечивающие заданную их точность при проектировании и изготовлении. На основании точностного ана.аиза конструкции даются рекомендации по разработке техно логического процесса изготовления и сборки механизма, определяется степень точности изготовления отдельных деталей, устанавливаются способы регулировки механизма и др. [c.105]

На первой ступени обратная связь от эксплуатации к последующему проектированию сводится к накоплению информации с качественными оценками. Это позволяет избегать не оправдавших себя технических решений, указывает пути поиска. Такая форма реализации обратной связи существует при создании простейшего технологического оборудования, например, универсальных станков с ручным управлением. Однако при этом, как правило, остаются невыясненными многие причины плохой работы оборудования (конструктивные недоработки, неосвоенность технологии, низкий уровень изготовления и сборки, неквалифицированное обслуживание, несоблюдение технологических режимов и т. д.). [c.167]

Литье заготовок гильз в песчаные формы применяют в серийном производстве. Сложность автоматизации изготовления форм, стержней и сборки форм делает этот способ малопроизводительным. К недостаткам литья в песчаные формы следует отнести наличие на поверхностях заготовок остатка формовочной смеси, что приводит к интенсивному изнашиванию при механической обработке лезвийным инструментом по корке. Кроме того, при этом способе получения заготовок из-за смещения стержня при его установке наблюдается большая разностенность заготовок. [c.246]

Выявление номенклатуры деталей и сборочных единиц, долговечность и надежность которых определяют эти показатели качества машин, приборов или других изделий в целом. Установление для этих деталей и сборочных единиц таких конструктивных форм и такой технологии изготовления и сборки,при которых обеспечиваются заданная точность функциональных параметров и оптимальные в технико-экономическом отношении эксплуатационные показатели изделий. [c.158]

Способ литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных смолах разрешает получить повышение выхода годного на 10%, сокращение припусков на обработку на 50%, объема механической обработки на 100 станко-час. на тонну годного литья. Этот метод способствует комплексной механизации и автоматизации литейного производства и обеспечивает сокращение затрат труда в 4—5 раз. Это объясняется простотой изготовления оболочки, сборки форм и исключением 75—90% операций очистки, которые сводятся к дробеметной обработке и удалению остатков литников. Полностью отпадают операции по транспортировке опок и основной массы формовочных смесей. Этот метод используется главным образом при производстве чугунных отливок небольшого развеса. [c.192]

Допуски и посадки на изготовление знаковых частей и сборку формы. Для установки стержня в форму или в другой стержень необходимо предусматривать зазоры, величина которых определяется требуемой точностью отливки и технологией производства. На фиг. 2 приведены указания допусков, зазоров и посадок на знаковые части литейной формы. В табл. 39 даны величины зазоров между знаковыми частями формы и стержней. Разбивка, зазоров на группы в зависимости от точности отливок примерно соответствует принятым в машиностроении по ОСТ 1030 следующим классам точности 1-я группа — [c.16]

Технологический процесс изготовления и сборки деревянных изделий включает в себя следующие этапы 1) раскрой досок и других пиломатериалов и фанеры на заготовки, т. е. на КОНЦЫ кратной или одинарной длины и на бруски с припусками, для дальнейшей обработки до заданной формы и размеров [c.673]

Применяемые формы сечения хомутов видны на фиг. 77, 78. Профиль хомута по фиг. 77 наиболее прост в изготовлении и сборке. [c.291]

Наиболее прогрессивным способом изготовления форм при массовом и серийном производстве, является способ прессования под высоким удельным давлением (15—40 кг см ), а при индивидуальном и мелкосерийном производстве — изготовление стержней, а частично и форм, из жидкоподвижных самотвердеющих смесей и сборка форм из стержневых блоков в специальных жакетах. [c.242]

В выборе материала, термообработки его, стойкости, прочности. Отсутствие или недостаточное наличие технических требований, предъявляемых к точности изготовления и сборки. Ошибки в выборе допустимых отклонений размеров сопряжений поверхностей в выборе шероховатости поверхностей трущихся частей или сопряжений эргономического характера органы управления не приспособлены к физиологическим и антропометрическим данным человека-оператора эстетического характера (снижение достоинства конструкции) изделие имеет некрасивый внешний вид форма его не соответствует функциональному назначению [c.165]

Проектируемая конструкция может быть выполнена в достаточно большом количестве вариантов. Из них необходимо выделить тот, который обеспечивает оптимум установленного при проектировании показателя качества решения. Такой показатель принято называть критерием оптимальности. В общем случае он должен учитывать основные требования, предъявляемые к конструкциям, и направлять поиск конструктивной формы на достижение минимальных массы и стоимости, минимальной трудоемкости изготовления и сборки и т. д. При этом достижение экономическими показателями оптимальных величин не должно нарушать соответствие выбранного решения его технологическому назначению. [c.90]

Некоторые из принятых искажений формы лежат в пределах применяющихся в настоящее время допусков на изготовление и сборку спиральной камеры. [c.144]

Ошибки при формовке, изготовлении стержней и сборке формы [c.483]

Наиболее частыми причинами перекоса является неисправность модельной или опочной оснастки, небрежность изготовления и сборки литейной формы. Решающее значение имеет состояние фиксирующих втулок и штырей в опоках [c.117]

Песчаный засор - открытая или закрытая раковина в теле отливки неправильной формы, полностью или частично заполненная формовочным материалом Несоблюдение общих правил изготовления и сборки литейных форм Употребление формовочных и стержневых смесей с достаточной прочностью в сыром состоянии равномерная набивка и аккуратная сборка форм уменьшение продолжительности выстаивания собранной формы перед заливкой [c.129]

Цилиндры вертикальных паровых машин изнашиваются под действием сил упругости поршневых колец и давления пара. В мертвых точках давление пара наибольшее, скорость скольжения равна нулю, а вблизи мертвой точки мала. В середине хода скорость близка к максимальной, давление пара снижается. Распределение износа по длине хода поршня зависит от того, какой фактор (давление на стенку или скорость) является превалирующим в данных условиях изнашивания. При обычной точности изготовления и сборки и нормальной эксплуатации больше изнашивается средняя часть цилиндра, его рабочая поверхность принимает бочкообразную форму. Опытные данные В. С. Семенова указывают на то, что коэффициент трения между кольцом и цилиндром возрастает при прочих равных условиях с увеличением скорости. [c.263]

Допустим, что изготовление и сборка ручного сшивателя требуют 18 человеко-минут, а автоматического сшивателя — 54 человеко-минуты. На заводе эту работу выполняют 45 человек в течение одной смены продолжительностью 8 ч. Следовательно, на один день приходится (8-45 60) =21 600 человеко-минут. Это условие можно выразить в математической форме [c.198]

Высшей формой комплексной механизации и автоматизации сварочного производства является создание много номенклатурных заводов-автоматов, в которых на базе широкого применения вычислительной техники комплексно решаются проблемы, связанные с изготовлением продукции. К числу таких проблем относятся не только автоматическое изготовление и сборка изделия, но и автоматизация приема заказов, установление сроков поставки и стоимости выполнения заказов проектирование и организация производства, перемещение деталей между рабочими местами, складирование, ведение инструментального хозяйства, входной контроль, контроль качества продукции, утилизация отходов и т. д. [c.36]

Длительное время работают автоматические линии, на которых выполняются операции отдельных переделов технологического процесса. К комплексным линиям, обслуживающим одно отделение, относятся автоматические линии для получения отливок. Они выполняют следующие разнородные операции изготовление и сборку форм, их заливку, охлаждение и выбивку отливок в состав линии входиг также автоматическая смесеприготовительная система. [c.203]

На рис. 111.38 показана схема конвейерного цеха с централизованной землеприготовптельной установкой и раздаче формовочной смеси в бункера, расположенные над формовочными мапти-нами. После изготовления и сборки формы она направляется по конвейеру - в заливочное отделение. Залитая форма 2 поступает в охладительный кожух, откуда газы удаляются вентилятором. Затем форма поступает на выбивную решетку 5. [c.139]

Подвесные рельсовые пути устраиваются в литейных серийного и массового производства мелких и средних отливок. Подвесные рельсовые пути механизируют транспортные и грузоподъемные операции по изготовлению и сборке форм, заливке форм, выбивке литья и др. По этим путям транспортируются в саморазгружаю-щихся коробках стержневые (нередко и формовочные) смеси к рабочим местам и подаются этажерки с готовыми стержнями к местам сборки форм. Подвесные рельсовые пути с подъемными механизмами применяются также для снятия крышек с очистных барабанов, для навешивания тяжелых отливок, для ремонта оборудования и т. д. Подвесные рельсовые пути с движущимися по ним тележкам обслуживают определенные линии литейного цеха, а не его площади. Подвесные горизонтальные рельсовые пути бывают прямолинейными, криволинейными или сложно-разветвленными. [c.273]

В цехах массового производства отливок используют комплексные азтоматизированные ли.нии, где происходит изготовление и сборка форм, заливка их металлом, охлаждение и выбивка отливок из форм. Для транспортировка литейных форм от формовочных машин к за- [c.161]

Конструкция отливки должна обеспечивать простоту изготовления и сборки формы число стержней должно быть минимальным, а их конфигурация простой. Крупногабаритные сложные детали целесообразно разделять на простые части, которые проще отлить и затем соединить сваркой (литосварные конструкции) или болтами (сборные конструкции). Например, при формовке отливок, приведенных на рис. 123, б, придется выполнять сложный разъем подрезкой, применением фальшивой опоки либо фасонной модельной плиты. Разъем. формы упростится, если конструкцию отливок изменить так, как показано на рис. 123, а. [c.178]

Изготовление и сборка форм. Прокатные валки и валы отливают центробежным и стагщонарным способами в комбинированных одноместных формах и в формах, установленных на многоместном поддоне (рис. 3.9.1). В сухих песчано-глинистых частях форм выполняют нижние и верхние шейки, прибьшь и сифонную литниковую систему, а бочку валка - в гладких цилиндрических или профилированных разъемных кокилях, а также цилиндрических кокилях с профилированными вставками. [c.725]

Основные операции изготовления форм (формовки) уплотнение формовочной смеси для получения точного отпечатка модели в форме и придание форме достаточной прочности устройство вентиляционных каналов для вывода газов из полости формы, образующихся прп заливке извлечение модели из фop П)I отделка и сборка форм. По степени мехапизашш различают формовку ручную и машинную. [c.134]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4,6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает высокую геометрическую точность полости формы по сравнению с ручной формовкой, иовыишет производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изготовления отливок. При машинной формовке формовочную смесь уплотняют [c.137]

Определяются материалы, рациональные формы, размеры и взаимное расположение деталей конструкции с учетом условий их эксплуатации, технологии изготовления и сборки при заданном масшта( е производства (см. гл. 9). [c.405]

Значительная работа проведена по обновлению и оснащению парка литейного оборудования на заводах машиностроения. НИИЛитмашем сконструированы и изготовлены различные формовочные автоматы на заводе литейных машин Амурлитмаш в Комсомольске-на-Амуре однопозиционный автомат (модель 91265) для формовки верхних полуформ в литейных цехах массового и серийного производства и формовочный полуавтомат (91266) для формовки верхних и нижних полуформ. Цикл изготовления полуформ — 10 сек. Все операции — изготовление полуформ, сборка форм, укладка их на литейный конвейер — автоматизированы. [c.104]

Рис. 9. Тектоническая форма в технике способна выражать а) машинность абстрактную б) мобильность мощность г) основной функциональный признак основные элементы конструктивной схемы (несущие и ненесущие, в частности) е) технологические приемы изготовления и сборки ж) основные использованные материалы и их качества (имитация).

К числу наиболее важных конструктивно-технологических мероприятий, повышающих эксплуатационные свойства мащин, можно отнести улучшение формы деталей с целью снижения напряжений в опасном сечении применение технологических способов, обеспечивающих наи-лучщую текстуру материала детали (штампованные заготовки, формообразование, например зубьев, зубчатых колес накатыванием) уменьшение количества операций и правильное их чередование снижение уровня динамических нагрузок повышением точности изготовления и сборки, а также применением оптимальных зазоров и др. снижение концентрации нагрузки вследствие повышения точности изготовления и сборки, увеличения жесткости узла, оптимального взаимного расположения деталей, узлов и др. повышение чистоты впадин у зубчатых колес обеспечение рациональной ориентации обработанных рисок и оптимальной шероховатости рабочих поверхностей деталей обеспечение стабильности физико-механических свойств поверхностного слоя, особенно вблизи опасного сечения, для чего основание впадин торцов зубчатых колес следует шлифовать до химико-термической обработки обеспечение стабильности физико-механических, химических и геометрических свойств материала деталей обеспечение наиболее благоприятной эпюры остаточных напряжений при отсутствии локальных растягивающих напряжений в упрочненном слое применением упрочняющей обработки обеспечение контроля изделий в процессе проектирования и производстве на соответствие их основных эксплуатационных свойств техническим условиям на изготовление и приемку. [c.413]

Как видно из структуры себестоимости (рис. 104), величина капитальных затрат, выраженная в форме амортизационных отчислений (в заводской продукции), составляет менее 8% себестоимости. Расчеты ВНИИСТ показывают, что затраты в размере 10—15% от величины амортизационных отчислений обеспечивают необходимую реконструкцию действующего предприятия, включая приобретение нового оборудования для выполнения технологических процессов изготовления и сборки. Например, при перенесении на завод со строительно-монтажной площадки работ по изготовлению и сборке ГРС увеличение капитальных затрат в расчете на одну ГРС составило около 12% от величины амортизационных отчислений или 1,2% от сметной стоимости объекта. [c.225]

Схема организации работ по изготовлению полуформ, сборке, заливке и выбивке форм на конвейере для крупносерийного производства приведена на рис. 12.15. Пустые опоки подают тележками 2 литейного конвейера 1 и сталкивают на ленточный транспортер 3, откуда их с помощью пневматических подъемников и монорельсов 4 снимают и устанавливают на формовочные мащины верха 5 и низа 6. Нижняя полуформа устанавливается на промежуточный сборочный конвейер 7, в нее укладывают стержни, которые заблаговременно запасены на стеллаже 8, и закрывают полуформой верха, которую подают по монорельсу 4. Собранную форму сталкивают на одну из тележек 2 конвейера, подающего формы на заливочную площадку 9. В торцевой части кондайера расположен стенд с раздаточным ковшом 11, из которого металл заливают в разливочные ковши, подаваемые по монорельсу 10 на заливочную площадку. Залитые из разливочного ковша формы проходят через тоннель, облегчающий улавливание и удаление выделяющихся из формы газов, и поступают на выбивную решетку 12, где из них удаляют отливки и формовочную смесь, после чего опоки поступают на следующий цикл изготовления и заливки форм. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...