Характеристика элементов оборудования

Комплексная оптимизация теплоэнергетических установок имеет целью выбор термодинамических и расходных параметров рабочих процессов установки, конструктивно-компоновочных параметров и характеристик элементов оборудования, а также вида тепловой схемы, которым соответствует минимум расчетных затрат по установке. Разработанные к настоящему времени методы математического моделирования и комплексной оптимизации теплоэнергетических установок применимы для достаточно эффективного выбора термодинамических, расходных и конструктивно-компоновочных параметров установки с фиксированной или изменяемой в узком диапазоне тепловой схемой. Решение более общей задачи, включающей оптимизацию вида тепловой схемы установки, встречает серьезные трудности в создании эффективного метода расчета тепловых схем установок и в разработке метода оптимизации вида схемы. [c.55]

Комплексная оптимизация теплоэнергетических установок имеет Целью выбрать термодинамические и расходные параметры рабочих процессов, конструктивно-компоновочные характеристики элементов оборудования, а также вид тепловой схемы, которым соответствует минимум расчетных затрат по установке. Минимум расчетных затрат является критерием оптимальности параметров при условии неизменности энергетического эффекта от применения установки в энергосистеме. [c.102]

В определенных случаях целесообразно ПОР дополнять характеристиками элементов оборудования, формулярами, эскизами, чертежами с указанием допусков в сопрягаемых узлах, специальными технологическими указаниями, очередностью и порядком испытания и сдачи оборудования в эксплуатацию, [c.103]

Основу расчета составляют уравнения материальных и тепловых балансов теплоносителей, в первую очередь рабочего тела ПТУ, а также уравнения для определения давлений потоков в различных точках схемы (гидравлические балансы). Последнее возможно, если известны гидравлические характеристики элементов оборудования. Значения необходимых для конструкторского расчета тепловой схемы управляемых параметров, включая структурные, определяются с использованием приближенных расчетных зависимостей, данных по аналогичным схемам, аппаратам или механизмам или результатов оптимизационных исследований. [c.356]

Параметры обычно подразделяют на задаваемые (характеристики элементов оборудования, управляемые параметры тепловой схемы и внешние, включая режимные и стоимостные, параметры, в зависимости от конкретных целей расчета) и рассчитываемые. [c.362]

ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ [c.175]

Работоспособность конструктивных элементов оборудования представляет собой очень широкое и комплексное понятие, охватывающее возможность выполнять свои рабочие функции без разрушений и аварий в течение длительного, но определенного и ограниченного времени. При этом должна быть обеспечена безопасность и надежность эксплуатации, соответствующая объектам такого ответственного назначения, как сосуды и аппараты, работающие под внутренним давлением. При оценке работоспособности конструктивных элементов аппаратов необходимо опираться на данные о реальной их дефектности и данные о реальных механических характеристиках металла с учетом эффектов старения. Диагностическое оборудование должно давать возможность производить измерения всех основных параметров повреждаемости, определяющих работоспособность элементов. Необходимо иметь методы, позволяющие оценивать работоспособность по данным о дефектах, свойствах металла в процессе эксплуатации, параметрах нагруженности с учетом перепадов давления, состояния коррозионной защиты и др. [c.277]

Таким образом, методы прогнозирования ресурса должны базироваться на таких критериях, которые бы учитывали временные процессы накопления повреждений в металле. В качестве параметров надежности должны быть показатели долговечности, например, время до разрушения или число циклов нагружения до разрушения. Существующие нормативные материалы по расчету прочности не позволяют получать такие важные характеристики прочностной надежности. Например, в процессе эксплуатации аппаратов вследствие деформационного старения происходит некоторое повышение прочностных свойств, т.е. временного сопротивления и предела текучести металла. Для конструктивных элементов оборудования из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, работающих при нормальных условиях эксплуатации, значение предела текучести может возрастать до 20%. Заметим, что временное сопротивление Gb является расчетной характеристикой при выполнении прочностных расчетов по действующим НТД. Из этого следует парадоксальный вывод о том, что с увеличением срока службы аппарата можно увеличивать рабочее давление, если производить оценку прочности по действующим отраслевым нормам и правилам. Другими словами, с увеличением срока службы аппарата его надежность должна увеличиваться. В действительности, наряду с увеличением прочностных свойств происходит повышение отношения предела текучести к пределу прочности К в, снижение пластичности и вязкости, которые определяют ресурс длительной прочно- [c.366]

Очевидно, что чем выше надежность элементов, формирующих систему (оборудования), тем (при прочих равных условиях) выше надежность системы. Кроме показателей надежности, однако, речь идет и о других технических характеристиках основного оборудования - тех, которые оказывают существенное влияние на надежность системы. Среди этих характеристик основное значение имеет его маневренность, т.е. диапазон и скорость изменения основных режимных параметров. [c.106]

Характеристиками чувствительности оборудования к колебаниям могут служить наибольшие значения амплитуд при различных частотах, допускаемых для элементов сооружения, на которые установлено данное оборудование. Однако таких данных о предельных амплитудах почти нет. [c.218]

Основной характеристикой всякого измерительного прибора является погрешность. Измерительный прибор только тогда является необходимым элементом оборудования, когда известны его погрешности и когда эти погрешности не превышают допустимых пределов. Неправильные показания приборов не только не позволяют получить необходимые эксплуатационные характеристики, но могут явиться причиной отказов и катастроф. [c.101]

В работе [111] рассматривается и другой метод, основанный на регрессионном анализе, который в определенной мере лишен недостатков метода фирмы R A (США). Характеристики конструкции и внешние факторы здесь связаны непосредственно с показателем ремонтопригодности. Отличительной особенностью метода является составление уравнений прогнозирования для элементов изделия, объединенных функциональным признаком. При этом устанавливается связь между временем замены элемента и характеристиками конструкции оборудования, параметрами окружающей среды и характеристиками системы оборудования. [c.149]

В третьей книге Тепловые и атомные электрические станции приведены методы расчета схем, процессов, элементов оборудования, а также характеристики машин и аппаратов, применяемых на тепловых и атомных электрических станциях. Первые два раздела содержат данные по топливу и конструкционным материалам, необходимые и для специалистов в области промышленной теплотехники. [c.6]

Основной целевой направленностью первого раздела является изложение методической основы для технического усовершенствования теплотехнологических установок и систем. Приводятся методы поиска и расчетов схем новых теплотехнологических процессов и систем, рассматриваются особенности проектирования и эксплуатации элементов высокотемпературных теплотехнологических установок, характеристики применяемого оборудования и т. д. [c.8]

Характеристики надежности отдельных элементов установки определяются в настоящее время на основе эксплуатационных данных. Отсюда основная трудность установления надежности теплоэнергетических установок — ограниченность исходных данных по надежности отдельных элементов оборудования. Причин такого положения несколько [2]. Часть из них, вызванная недостатками организации сбора и обработки статистического материала в процессе эксплуатации теплоэнергетических установок, может быть устранена. К сожалению, одна из основных причин — принципиальная невозможность получения ряда необходимых данных по [c.13]

В справочнике коротко излагаются методы исследований и испытаний, обеспечивающие контроль основных расчетных характеристик материалов. Рассматриваются основные экспериментальные и эксплуатационные данные, обусловливающие необходимость и объемы контроля элементов котлов, трубопроводов и сосудов. В отдельные главы выделены особенности контроля элементов оборудования, требующих особого внимания (барабаны котлов, гнутые элементы трубных систем котлов и трубопроводов). Уделено также внимание проведению входного контроля металла и эксплуатационного контроля элементов оборудования. [c.3]

Характеристика материалов. Химически стойкие бетоны — многокомпонентные композиции, состоящие из связующего, отвердителя, пластификатора и наполнителя. Они применяются для защиты оборудования (днищ крупногабаритных башен, труб, емкостей) и изготовления ванн и отдельных элементов оборудования (сводов, арок, опор) [рис. 3.13—3.14]. [c.191]

Геометрические характеристики конструкции, оборудования и места установки силовых элементов представляются в виде массивов координат точек контуров этих объектов и используются, во-первых, для решения задачи оценки доступа оборудования в зону выполнения соединения, а во-вторых, для прочностного анализа технологического процесса выполнения соединений. [c.399]

Для установления эксплуатационного состояния теплоизоляции, результатов ее осмотра и ремонта на каждый агрегат, крупный элемент оборудования или теплопровод должен составляться паспорт тепловой изоляции, в котором указывается наименование изолируемого объекта, его характеристика (температура теплоносителя и окружающего воздуха, габаритные размеры), техническая характеристика конструкций изоляции (тип, толщина, эквивалентный коэффициент теплопроводности, теплопотери с 1 пог. м или 1 м , средняя температура на поверхности изоляции, дата приемки в эксплуатацию), характеристика ремонтов (дата проведения ремонтов), обследования и испытания изоляции (дата проведения, результаты испытаний) и другие сведения. Паспорт на изоляцию должен составлять обязательное дополнение к основному паспорту оборудования. Паспорт заполняется на основании приемо-сдаточного акта теплоизоляции, а при его отсутствии — на основании данных обследований и испытаний изоляции. В дальнейшем в паспорте регулярно фиксируются результаты осмотров и обследований изоляции, подробная характеристика произведенных ремонтов, конструктивных изменений и общее эксплуатационное состояние. [c.423]

Тепловые балансовые испытания имеют целью получение полной увязки в котле всех элементов расхода теплоты и всестороннее изучение работы котла с составлением рабочих характеристик вспомогательного оборудования. Эти испытания должны проводиться строго, по плану, но не реже 1 раза в год. [c.23]

Путь в целом, как и другие железнодорожные сооружения и обустройства, на каждой дистанции имеет технический паспорт. Паспорт содержит 27 таблиц, отражающих сведения о границах путевых подразделений, негабаритных местах, плане и профиле пути, водоотводах, характеристиках рельсов, шпал, балласта, скреплений, стрелочных переводов, переездов, земляного полотна, искусственных сооружений, зданий, снеговых защит, машин и оборудования. Паспорт показывает не только количественную, но и качественную характеристику элементов пути и сооружений износ элементов верхнего строения пути, неустойчивые места земляного полотна, вид, места и время проведения ремонтов и др. В него ежегодно по состоянию на 1 января вносятся данные, взятые с натуры. Паспортные данные позволяют судить о качестве текущего содержания пути и планировать необходимые ремонтные работы. [c.149]

Опыт эксплуатации длительно работающих ГТУ показывает, что с течением времени их характеристики могут существенно изменяться. Так, например, снижение полезной мощности может достигать 10—25% за время от нескольких сот до нескольких тысяч часов. Изменение характеристик элементов ГТУ в процессе эксплуатации кроме падения экономичности может приводить также к снижению надежности, например к опасному уменьшению запасов устойчивости в рабочих точках компрессоров - (см. пояснения к 20.1). Эффективный контроль за состоянием оборудования и проведение на его основе необходимых профилактических работ имеют важное Значение для обеспечения максимальной эффективности и надежности эксплуатации. [c.192]

Укрупнительная сборка — соединение нескольких элементов оборудования, отдельно поступивших с завода-изготовителя, в один укрупненный элемент. Ее объем зависит от условий поставки машин и технических характеристик такелажного оборудования, применяемого для установки укрупненных блоков в проектное положение. Эти характеристики лимитируют размеры и массу укрупненных блоков. [c.138]

Измерение сил и моментов, возникающих в процессе обработки на станках, необходимо для наблюдения за процессом резания и его оптимизации в системах адаптивного управления, а также для предохранения ответственных узлов станка и инструмента от возможных перегрузок. Наибольшие трудности при встраивании датчиков в конструкцию узлов станка возникают в связи с тем, что основные характеристики элементов станка (жесткость, виброустойчивость) не должны сильно изменяться, а также не должны сужаться технологические возможности и универсальность оборудования. [c.318]

При среднем ремонте СР восстанавливают эксплуатационные характеристики тепловоза ремонтом или заменой изношенных или поврежденных частей. Кроме того, проверяют техническое состояние остальных элементов оборудования с устранением обнаруженных неисправностей. При среднем ремонте может выполняться капитальный ремонт отдельных основных частей, например дизеля. [c.7]

При наличии дефектов и повреждений, превышающих требования НТД, и изменении свойств металла, выходящих за пределы ТУ, проводят оценку фактической нагруженности объекта и уточненные расчеты прочности элементов конструкции согласно [30, 31, 35, 36, 45, 49, 88, 97, 99, 100, 101, 110, 129, 130] с учетом имеющихся дефектов и повреждений, изменений свойств металла и режимов нагружения. При этом уточняют механизмы повреждений и ПТС, устанавливают определяющие ПТС и критерии предельного состояния. Основные ПТС дефекты в сварных соединениях несплошности в основном металле оборудования коррозионные повреждения трещины в основном металле и сварных соединениях толщина стенки оборудования и его элементов твердость эрозионный и кавитационный износы водородное и коррозионное растрескивания деформация оборудования или его элементов. Дополнительными ПТС являются механические характеристики металла оборудования и его элементов химический состав характеристики макро- и микроструктуры коэффициенты запаса прочности. [c.223]

Несмотря на более скупое описание этих двух электростанций, материалы, приведенные в книге, дают полное представление не только об их компоновочных и технологических характеристиках, но также достаточно подробно освещают конструктивные особенности установленного основного и вспомогательного оборудования и включают специальные разделы, посвященные характеристикам материалов, примененных в элементах оборудования и трубопроводах. [c.3]

Систематические погрешности. Методическая погрешиость (в ряде случаев существенная) возникает также из-за искажения колебательных характеристик испытуемого объекта, вызванного влиянием ЭДВ, датчиков и т. п. При известных характеристиках элементов оборудования (в основном ЭДВ) погрешности измеряемых параметров (0(1 , а° и 6° устраняют пересчетом на основе оценки их влияния [5, 15]. [c.347]

Эксплуатационная среднесменная производительность комплекта, который состоит из нескольких грузоподъемных средств, работающих одновременно на различных захватках, определяется для каждого средства отдельно в зависимости от монтажных характеристик элементов оборудования и конструкций. [c.175]

МОЖНО использовать для определения прочностных xapai re-ристик и выявления элементов оборудования с явно выраженными отклонениями прочностных характеристик от стандартных требований. В данной работе систематизированы значения механических свойств для основных групп нефтеаппаратурных сталей. Для количественной оценки механических свойств без вырезки образцов использованы характеристики твердости по Бринеллю. [c.317]

На первом этапе производится расчет на прочность по существующим нормативным материалам (ГОСТы, СНИ-Пы, РД и др.) с использованием фактических механических свойств, найденных в результате испытаний образцов, вырезанных из элементов оборудования, или косвенными методами (например, по изменению твердости или химическому составу и др.). Далее производится оценка остаточного ресурса по фактическим или априорным (если недостаточно диагностической информации) данным о дефектности, например, по разрешающей способности методов и средств неразрушающего контроля с учетом предыстории нагружения, а также характеристикам допускаемых технологических и конструктивных концентраторов напряжений. При такой оценке ресурса необходимо более полно учитывать реальные условия эксплуатации и использовать наиболее жесткие критерии разрушения, дающие консерватив- [c.362]

Для решения задач организации и управления техническим обслуживанием и ремонтом трубопроводных систем необходима четкая информационная увязка задач оптимизации периодичности, продолжительности, объемов работ, планирования и управления материально-техническим снабжением. Правильное и полное решение этой задачи связано с рядом трудностей. Одна из них заключается в определении характеристик надежности оборудования и его элементов, полученных из опыта эксплуатации. Достоверные надежностные характеристики оборудования — необходимое условие для правильного решения задач организации и управления ремонтами. Не учитывая малую серийность основного оборудования трубопроводных систем, относительно высокую его надежность, различия в эксплуатационных условиях, трудность В регистрации всех отказов и аварий, осуществление реконструктивных мероприятий и постоянной модернизации и другие факторы, собрать достаточную выборку для установления закона распределения длительности безотказной работы оборудования практически невозможно. Одним из выходов из данного положения является метод принятия гипотез с возможным законом распределения на основании известных 1иехэнизмов отказов или по аналогии, [c.79]

Наиболее распространёнными характеристиками точности оборудования являются нормы точности оборудования (ГОСТ) и таблицы так называемой средней экономической точности. Первые применяются главным образом станкостроителями и при ремонте оборудования во время его эксплоатации,так как в них фиксируются в основном геометрические погрешности деталей и узлов станка, характеризующие правильность изготовления 9ТИХ элементов. Вторыми пользуются преимущественно технологи и проектные организации для ориентировочного выбора состава и количества оборудования, потребного для обеспечения выпуска изделий с размерами тех или иных классов точности. [c.610]

Балансовое испытание имеет целью получение полной увязки в котельной установке всех элементов расхода тепла, выделивщегося в топке в результате горения топлива, и всестороннее изучение работы установки с составлением рабочих характеристик вспомогательного оборудования- [c.11]

Работы, начатые в тот период под руководством А. Н. Ложкина в ЦКТИ, привели к получению полных тепловых характеристик подобных установок, определению целесообразных тепловых схем и выработке типов специальных элементов оборудования [Л. 1-11, 12]. [c.16]

Оценку эффективности использования теплоты в теплотехнологических установках независимо от их сложности основывают обычно на первом законе термодинамики, т.е. составляют энергобаланс, отражающий количественную сторону тепловых процессов в этих установках. Однако все большее применение находит метод анализа работы теплоиспользующих установок с учетом качественных различий располагаемых энергоресурсов и необратимости реальных рабочих процессов на основе совместного использования первого и второго законов термодинамики, получивший название эксергетического. Эксер-гетический анализ позволяет учесть не только количественные, но и качественные характеристики располагаемых энергоресурсов в различных элементах оборудования, степень их совершенства и необратимости отдельных процессов в этих элементах и в установке в целом [24, 18 и др.] [c.21]

К ним относятся параметры на границах элементов оборудования различных систем ПТУ (регенеративного подогрева, теплофикационной установки и др.), в первую очередь термодинамические, а также расходные, определяемые конструктивными характеристиками элементов (эжекторов, уплотнений) и не зависящие прямым образом от процессов в цикле ПТУ. Для расчетов давлений в точках различных трактов и напоров насосов нужно знать гидравлические сопротивления элементов оборудования, трубопроводов, арматуры (например, значительны потери давления в регулирующем клапане питания паропроизводящей установки Арркп МПа), также зависящие от конструктивных характеристик элементов. [c.358]

Обеспечение ремонта ЭЦН, ПЭД, ТМПН на предприятии-изго-товителе оборудования параметры отремонтированных элементов УЭиН сравнимы с характеристиками нового оборудования [c.230]

Расчет на сопротивление хрупкому разрушению элементов оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок проводят для всех режимов эксплуатации, включая нормальные условия эксплуатации (НУЭ), нарушение нормальных условий эксплуатации (ННУЭ), аварийные ситуации (АС), гидравлические (пневматические) испытания. Основными характеристиками материала, используемыми в расчете, являются критический коэффициент интенсивное- [c.384]

Результаты исследований по рассмотренной методике позволяют сделать ряд обобщений. Производительность (а также качество выпускаемых изделий, трудоемкость подготовки производства, обслуживания станков и т.д.) должна оцениваться в каждом случае конкретно, для определенных типов оборудования, видов изделий, характера обработки, серийности производства, с учетом характеристик быстродействия оборудования и надежности в ргйоте, мобильности при переналадке. При этом обязательным является применение поэлементного метода сравнительного анализа, которому подвергаются отдельные элементы затрат времени на рабочие и вспомогательные ходы (в случае необходимости - с их дифференциацией по составляющим), на собственные внецикловые потери из-за отказов, на потери при переналадке с дифференциацией по видам работ и пр. Сравнение этих величин для различных видов оборудования позволяет оценить, с помощью каких факторов можно повысить производительность, какое влияние на эти факторы оказывают технические характеристики самих станков (быстродействие, мобильность, надежность, характер изделий, серийность их выпуска и др.). [c.826]

Коррозия и чрезмерный износ деталей электрических и электронных устройств могут изменить электрические характеристики оборудования и пов.лиять на его нормальное функционирование. Может быть также нанесен ущерб безопасности работы оборудования. Меры предосторожности, разработанные в результате анализа конструкций электрических и электронных агрегатов с точки зрения их защиты от коррозии и воплощенные в плане мероприятий, должны приниматься по отношению к корпусу, шасси, арматуре и прочим элементам оборудования, а также к электрическим, электронным и электромеханическим компонентам и связанным с ними проводникам, осветительным устройствам и арматуре. План мероприятий должен устанавливать минимальные требования для выбора технологии, материалов и систем, а также методов защиты таких систем от воздействия агрессивной среды при этом до.лжны также быть обеспечены надежные электрические соединения и заземления оборудования. [c.417]

Внутренняя структура БД позволяет полностью описать основные виды кранового оборудования. Каждый файл БД формируется из последовательных блоков по четыре зоны и заканчивается признаком конца файла (рис. 7.39). Комбинация блоков позволяет хранить в одном файле информацию о различных типах оборудования одного вида, например канатах. На БД накладывается ограничение по числу типов оборудования внутри одного вида может быть не более пяти типов оборудования. Такое ограничение вызвано необходимостью обеспечить реакцию программы на запрос в пределах 3-5 с. Информация в БД заносится с 1-й позиции каждой строки. Зона комментариев REMu должна быть расположена в начале очередного блока. Зона идентификатора типа OOOONNNN содержит символьную информацию NNNN о типе оборудования в данном блоке. Следующая за этой зоной строка в переменной К содержит информацию о количестве единиц оборудования в блоке. Под характеристики каждой единицы оборудования отводится вектор X длиной 20 чисел, размещенных в две строки по 10 чисел в каждой. Весь вектор X (20) является информационной характеристикой единицы оборудования. Конкретное содержание элементов вектора индивидуально для каждого вида оборудова- [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...