Сверла Способы направления

Способы направления сверл, зенкеров, разверток и комбинированного осевого инструмента [c.421]

К шлифовальному кругу. При затачивании задняя поверхность сверла будет являться частью воображаемого конуса, что обеспечивает изменение задних углов по длине режущей кромки сверла. Для сверла лучше, когда задний угол у наружного диаметра меньше, чем у центра. Резкое увеличение заднего угла по направлению к центру сверла обеспечивает заточку по второму способу (см. рис. 205, б), который нашел распространение при заточке сверл. Заточка сверл по первому способу (см. рис. 205, а) увеличивает задний угол сверла по направлению к центру значительно меньше. Приспособление для установки сверл конструируют так, чтобы вершина конуса, по которому производят заточку, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе это расстояние равно 1,16D, а при втором способе — 1,9D. Ось конуса смещается от оси сверла на 1/13—1/10D (D — диаметр сверла). [c.285]

На стойкость сверл большое влияние оказывает геометрия их режущей части. На рис. 9.12 даны схемы различных способов заточки сверл, направленных на улучшение их геометрии. [c.140]

При первом способе обработки, когда ось сверла совпадает с направлением подачи, но не совпадает с осью наружной поверхности детали (рис. 89,а), подача сверла будет осуществляться под углом по отношению к оси детали, и потому ось отверстия займет неправильное [c.187]

В тех случаях, когда нижние половины диафрагм устанавливаются в расточку цилиндра и не подвешиваются в нем, расширение в вертикальной плоскости происходит от точки соприкосновения наружного диаметра диафрагмы с цилиндром турбины по направлению к горизонтальному разъему за счет зазора, установленного во время сборки между половинами диафрагм. Это осуществляется путем опиловки опорных штифтов или поясков либо за счет изменения толщины асбестового шнура, упомянутого выше. Верхняя половина диафрагмы, -будучи подвешена у разъема турбины, расширяется свободно, оставаясь концентричной ротору. Наиболее старый и неудобный способ крепления верхних половин диафрагм показан на фиг. 26, а. Здесь диафрагма закрепляется в цилиндре турбины винтом, отверстие для которого засверлено совместно с цилиндром на разъеме последнего. Неудобства этого способа крепления заключаются в том, что при частых сборках и разборках может быть повреждена резьба, а при замене диафрагмы новой приходится сверлить новые отверстия для крепления, что не всегда бывает возможным в условиях электростанции. [c.48]

Подача СОЖ через каналы в инструменте с выходом в зону резания обеспечивает хорошее удаление стружки. Поэтому этот способ получил широкое применение при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками, протяжками и при нарезании резьбы метчиками. Такой подвод СОЖ целесообразен также для инструментов, заменяемых в рабочей позиции (особенно - в автоматическом режиме). В этом случае отпадает необходимость настройки направления подачи СОЖ. При подаче СОЖ через каналы в инструменте без выхода в зону резания СОЖ циркулирует внутри тела инструмента, выполняя только одну функцию - охлаждение. Способ применяют на отдельных операциях точения, когда контакт СОЖ с деталью недопустим. С целью усиления охлаждения температуру циркулирующей жидкости понижают. [c.907]

Существует несколько способов получения витых сверл (секторный прокат, поперечный прокат, продольно-винтовой прокат и т. д. ) Ленточка / — узкая полоска зуба, отшлифованная по диаметру, принимается обычно в пределах (0,06—0,07) диаметра сверла по ширине и (0,03—0,02) диаметра сверла по высоте. Ленточка—важный элемент от нее зависит направление сверла и потери на излишнее трение при сверлении. [c.254]

Способ 4 - через каналы в инструменте с выходом в зону резания под давлением. Этот способ обеспечивает не только транспортирование СОЖ в зону резания, но и удаление стружки. Поэтому он получил широкое применение при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками, протяжками и при нарезании резьбы метчиками. Расход СОЖ -5... 1200 л/мин (при глубоком сверлении). Кроме того, этот способ может быть с успехом применен на станках с автоматической сменой инструмента, когда требуется часто менять направление и место подвода СОЖ. [c.474]

Улучшения переднего угла можно также добиться путем подточки передней поверхности. Один из способов состоит в следующем. Сверло снабжается большим углом (о и видоизмененной формой канавки, как показано на фиг. 175 сплошной линией ВРВ, вместо нормальной (пунктирная АРА ). Для изготовления такой канавки требуется специально спроектированная фреза. Для выравнивания переднего угла передняя поверхность у периферии подвергается дополнительной подточке. Участок ВР стачивается до совпадения с прямолинейным участком АР (заштрихованная поверхность). Передний угол сохраняет свое постоянное значение от Л до Р и только от точки Р начинает уменьшаться по направлению к сердцевине. Этот способ более неудобен по сравнению со вторым, так как требует дополнительной подточки передней поверхности в процессе эксплуатации. [c.368]

Стремясь улучшить условия резания в центральной зоке, при- меняют всевозможные способы подточек перемычки сверл (фиг. Зб,г). На периферии же сверла для создания положительных задних углов на вспомогательных кромках подтачивают (фиг. 36,5) на небольшой длине (1,5—5 мм) ленточку, что улучшает условия резания и не ухудшает направление сверла при работе. [c.58]

Для разгрузки насоса от осевого усилия применяются различ- ные способы. Наиболее эффективным из них является применение колес с двусторонним входом, хотя при несимметричном износе левого и правого уплотнений осевое усилие появится вновь. Иногда для разгрузки осевого усилия около ступицы колеса сверлят специальные окна, через которые жидкость справа перетекает в сторону всасывания. На рис. 42 пунктиром показано одно из таких окон. Однако при наличии разгрузочных окон увеличиваются утечки, вследствие чего значительно снижается КПД насоса. Кроме того, поток, идущий через разгрузочные отверстия, направлен навстречу основному потоку, что приводит к увеличению потерь напора, а следовательно, к понижению его КПД. [c.74]

НИИ этим способом материала толщиной более 2,5—3 мм невозможно сохранить высокую точность отверстий и их взаимного расположения из-за увода сверла. Следует особо тщательно выдерживать геометрию сверла при заточке и помнить, что при кернении вокруг лунки на поверхности заготовки образуется выпуклость высотой до 0,5 мм, которая бывает нередко недопустима. Угол керна должен быть меньше угла при вершине сверла, что обеспечивает хорошие направления сверла в начале сверления. [c.214]

Если кондукторную плиту нужно выполнить из эпоксидного компаунда методом наслаивания, то после установки втулок описанным выше способом заполняют форму. Последняя может быть выполнена из металлической или картонной рамки соответствующей конфигурации. Точность межцентрового расстояния кондукторных втулок, залитых эпоксидным компаундом в стальные плиты, зависит от точности их предварительной установки при использовании пластмассовой плиты имеет место отклонение межцентрового расстояния 0,05—0,1 мм на длине 200 мм (с применением армирования в виде металлических прутков в направлении выдерживаемого размера). Как показали проведенные эксперименты, взаимное расположение залитых кондукторных втулок в стальную плиту при эксплуатации не нарушалось. Не наблюдалось провертывания втулки при беспрерывном сверлении 25 отверстий в стальной заготовке (сталь 45) без о.хлаждения (диаметр отверстия 10 мм, длина 50 мм, подача 0,1 мм об, скорость вращения 208 об мин, сверло из стали марки Р18, зазор при заливке втулок 2 мм). [c.209]

Заготовку с канавками закрепляют обточенной поверхностью в Патроне и начинают сверлить отверстие. По мере углубления сверла. в заготовку от нее каждый раз будет отделяться новый диск и оставаться на сверле (рис. 230,6), сохраняющем свое направление. Полученные этим способом щтучные заготовки закрепляют в расточенных кулачках патрона и подрезают у них горец, затем растачивают в них отверстие. Далее каждую заготовку переставляют и подрезают второй торец. [c.314]

Примером удачного решения этого направления, осуществляемого с помощью специального оборудования, является продольно-, винтовая прокатка.сверл. В ближайшие годы получат развитие (преимущественно в массовом производстве) и другие способы пластической деформации, такие, как ротационная ковка зубьев разверток, скоростная обт емная точная штамповка дисковых инструментов и прессование стержневого инструмента, продольно-винтовая прокатка заготовок с коническими хвостовиками, горячее и холодное выдавливание и др. [c.233]

Наиболее точные и эффективные результаты получаются при обработке параллельных отверстий по шаблону 1 с направлением сверла через кондукторную втулку 2, установленную на отдельном кронштейне 3, закрепленном на колонне станка (фиг. 56). Такой способ обработки применяется на вертикально-сверлильных станках, оснащенных накладными передвижными столами, при сверлении большого количества различных деталей, выпускаемых малыми [c.57]

Рифты наносят или на всю посадочную поверхность (рис.353,а) или (предпочтительнее) на ограниченном поясе со стороны, противоположной направлению запрессовки (рис. 353, б). Последний способ обеспечивает более точное центрирование. В рифтовых соединениях можно применять меньшие натяги (имеются в виду натяги на гладких поясах чем в обычных прессовых соединениях. Стержни малого диаметра [й < 15 мм) нередко устанавливают в отверстия из-под сверла без натяга, полагаясь только на силу сцепления рифтов со стенками отверстия. [c.454]

Сверление полых деталей. Эти детали сверлятся особым способом, отличающимся от сверления в сплошном материале. В полое пространство детали закладывают деревянный брусок для направления сверла, через который и производят сверление, иначе сверло, пройдя пустое пространство, упрется в нижнюю часть детали, и, не имея направления, соскользнет и сломается. 136 [c.136]

В случае обнаружения трещин в стенках огневой коробки необходимо концы трещины, выходящей на связевые простенки, засверлить сверлом диаметром 6—8 мм, а у трубной решетки — сверлом диаметром 8—12 мм удалить связи (анкерные болты), по которым проходит трещина, и произвести разделку трещины пневматическим зубилом под V-образный шов. Небольшие по размерам (до 100 мм) трещины заваривать электродуговой сваркой движением электрода в одном направлении по всей длине, при больших размерах трещину разбивают на равные участки и заварку производят обратно-ступенчатым способом по участкам. Например, если на боковой стенке имеется вертикальная трещина, проходящая через связевые отверстия, вначале заваривают верхний простенок, с движением электрода снизу вверх, а затем также заваривают второй простенок и аналогично третий (см. рис. 90). [c.118]

В табл. 48 приведены способы направления сверл, зенкеров, разверток и комбинированного инструмента, а в табл. 49 — кондукторы, испо.тшзуемые при обработке заготовок на сверлильных станках. [c.468]

Чтобы увеличить прочность сверл малых диаметров, их делают очень короткими, поэтому направляющие кондукторные втулки для этих сверл применяться не могут Надежным способом направления малых сверл служат oqji ветствующие углубления, заранее выполненные в детали прочным центровыг, сверлом. [c.143]

Передние углы на поперечной режущей кромке также имеют большие отрицательные значения (до —60°). При таких передних углах поперечной кромки последняя практически не режет, а вдавливается и скоблит дно отверстия, что также является характерной особенностью спиральных сверл. Улучшение распределения передних углов вдоль главных режущих кромок можно осуществить за счет изменения формы самих режущих кромок либо Б продольном, поперечном или в обоих направлениях, либо путем подточки сверла по передней поверхности. Примером первого способа усовершенствования распределения передних углов вдоль режущей кромки является создание сверл с выпуклой режущей кромкой. Примером второго способа являются широко распространенные способы подточки передней поверхности сверл. Улучшение передних углов поперечных кромок производится, главным образом, подточкой, которая обычно совмещается с подточкой передней грани. Формы подточек режущей части пвпереч-ной кромки сверла приведены на рис. 6.4. При изменении формы режущих кромок неизбежно изменяется профиль поперечного сечения сверла, могут ухудшиться стружкоотвод, ослабиться поперечное сечение и появиться концентраторы напряжений. [c.206]

Прие.мы сверления в кондукторе и по разметке. Для направления режущего инструмента и фикснроваиия обрабатываемых заготовок соответственно требованиям технологического процесса применяются приспособления, называемые кондукторами. Постоянные установочные базы и кондукторные втулки, дающие направление сверлу, повышают точность обработки и обеспечивают взаимозаменяемость деталей. Сверление в кондукторах, кроме того, намного производительней сверления по разметке, так как отпадает трудоемкая и дорогая операция разметки, нет необходимости выверять каждую заготовку перед ее обработкой, крепление заготовки производится гораздо быстрее, снижается утомляемость рабочего и т. д. При сверлении в кондукторах рабочий выполняет небольшое число простых приемов (устанавливает в кондуктор и снимает заготовку, включает и выключает подачу шпинделя), и потому этот способ сверления не требует от рабочего высокой квалификации. [c.177]

Дробление стружки при помощи вибратора. В связи с малой эффективностью обычных способов дробления стружки предпринимаются попытки при глубоком сверлении жаропрочных материалов применять другие способы. Так, при сверлении в жаропрочном сплаве ЭИ765 отверстий диаметром 24 мм и длиной 1200 -ь1800 мм применен вибратор (по типу шарикового вибратора конструкции С. А. Горничкина), обеспечивающий кинематическое дробление стружки [91]. Вибратор закрепляется на шпинделе станка для глубокого сверления будучи скрепленным с обрабатываемой за-готовкой. При сверлении вибратор сообщает заготовке вращательное и возвратно-поступательное движение в направлении подачи сверла. Благодаря этому сверло выходит из контакта с заготовкой через каждые V3 оборота шпинделя станка. Соответст-266 [c.266]

НЫ, изображенной на фиг. 28. Двигатель простого действия, распределение от цилиндрич. золотника связанного с эксцентриком е, каждый из валов расположен на двух шариковых подшипниках. Поступление сжатого воздуха производится через впускной патрубок и впускной кран /, расположенный в одной из рукояток ко второму мотору сжатый воздух подводится по воздухопроводу д число оборотов до 3 ООО в мин. Т. к. все эти машины работают с относительно большим числом оборотов коленчатого вала, то нужно считать необходимым их снабжение регуляторами скоростей, к-рые обычно действуют на дроссельную заслонку,сужая при увеличении числа оборотов двигателя проходное сечение впускного канала, что особенно важно при холостом ходе, когда рабочий инструмент (сверло, развертка) не встречает сопротивления. Перемены хода машины можно достигнуть различными способами самым простым является замена впуска выпуском и наоборот, но это можно сделать только при простом золотнике в нек-рых конструкциях изменяют направление врапхения машины, изменяя специальным реверсивным приспособлением относительное положение эксцентрика на коленчатом валу врапхаю-щийся золотник мож т быть сконструирован так. обр., что можно будет достигнуть перемены направления враш е-ния путем перемещения золотника в его осевом [c.411]

Другая английская фирма Z. Brierley выпустила станок модели Rota one для заточки сверл диаметром от 0,8 до 19 мм, работающий по способу полного копирования внутренней конической поверхности шлифовального круга (см. рис. 7, б). Угловая ориентация сверла 1 (рис. 84, б) выполняется при помощи проектора. Сверло в процессе заточки получает автоматическую продольную подачу в направлении, параллельном образующей конуса, с делением после каждого прохода. Подача на глубину шлифования осуществляется вручную. На станке применяется шлифовальный круг 3 с наибольшим диаметром внутреннего конуса 32 мм. Поэтому заточка сверл диаметром менее 6 лш может рассматриваться как одноплоскостная. [c.114]

Как уже указывалось, сверление пушечным сверлом, при всех его достоинствах ( сравнительно малый увод оси отверстия, относительно высокая чистота обработки), —способ мало производительный Однако вследствие значительного увода, получающегося при более производительном сверлениц отверстий большой длины спиральными сверлами, применение их ограничивается обычно обработкой осевых отверстий в составных распределительных валах. При этом иногда для уменьшения увода применяют предварительную подготовку части отверстия для первичного направления сверла (сверление на длину четырех диаметров, растачивание и разверЫвание). [c.72]

Д1ногие слесари и сверловщики — новаторы производства, стремясь улучшить работу сверл, совершенствуют их геометрию и способы подточки. Наиболее заметных успехов в этом направлении добился сверловщик Средневолжского станкостроительного завода В. И. Жиров, разработавший новую геометрию заточки спирального сверла. [c.325]

Основные направления совершенствованвя способов установки и эксплуатации сверл при рвботе иа токарных стайках [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...