Фрезерные Циклы работы — Автоматизация

Изготовляются также специальные станки-автоматы для выполнения определенной операции обработки какой-либо одной детали. Они не могут переналаживаться на обработку других деталей. Специальные станки-автоматы используются главным образом в условиях массового и крупносерийного производства. При изготовлении деталей в сравнительно небольщих количествах в последнее время все больше прибегают к автоматизации универсальных металлорежущих станков. Применяют, например, гидравлические приводы, позволяющие автоматизировать весь цикл работы станка (кроме установки и снятия заготовки). На универсальных станках токарной группы устанавливают суппорты с гидравлической (или реже электрической) копировальной следящей системой, позволяющие автоматически воспроизводить заданный контур. Относительно широкое распространение также получили станки, оснащенные системами программного управления, — токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и др. [c.440]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

Опыт по механизации и автоматизации фрезерных приспособлений, автоматизации движений стола фрезерного станка, автоматизации управления станком и т. д. позволяет решить в настоящее время задачу полуавтоматического цикла работы фрезерного станка и подводит вплотную к решению комплексной задачи автоматизации всего процесса в целом. Вот почему, кроме сведений по вопросам, которые помогут фрезеровщику поднять свою квалификацию и более успешно работать на производстве, автор привел в конце книги основные сведения по программному управлению фрезерным станком. Это поможет фрезеровщику быстрее войти в курс современных тенденций комплексной автоматизации. [c.4]

Описанное загрузочное устройство применяется при автоматизации консольно-фрезерного станка ТГ-2 и содержит ряд элементов, осуществляющих управление циклом работы станка. Так, например, конечный выключатель ВК-411, расположенный на зажимном приспособлении, дает команду на начало быстрого подвода стола к фрезе в начале цикла и включение обратного вращения электродвигателя, осуществляющего быстрое перемещение стола в исходное положение после раскрепления детали (см. стр. 251—254 и фиг. 171). [c.239]

Цикл работы фрезерного станка состоит из следующих элементов включение вращения шпинделя, подвод заготовки под фрезу, рабочая подача, отвод заготовки, выключение вращения шпинделя, опускание стола, обратный ход и возвращение стола в исходное положение. Автоматизация этих элементов может осуществляться частично или полностью. [c.243]

Во фрезерных станках выпуска прежних лет имелись небольшие возможности для автоматизации цикла работы они позволяли только автоматически выключать подачу после окончания рабочего хода во избежание перебега стола. Затем появились станки, которые позволяли осуществлять быстрый подвод заготовки под фрезу, включение рабочей подачи и быстрый отвод после окончания рабочего хода. [c.243]

Автоматизация циклов работы фрезерных станков 523 [c.523]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ЦИКЛОВ РАБОТЫ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.523]

Каретка, несущая стол, перемещается по вертикальным направляющим станины, чем обеспечивается вертикальная подача. Колесо нарезается на станке при фрезеровании по подаче или против подачи. Станок имеет устройство, обеспечивающее периодическое перемещение червячной фрезы вдоль оси. Станок может работать в полуавтоматическом цикле, а при автоматизации загрузки — по автоматическому циклу. С помощью гидравлической системы осуществляются следующие движения а) подвод и отвод верхнего центра б) закрепление и освобождение нарезаемых колес в) ускоренный подвод и отвод фрезерной каретки г) медленный подвод фрезерной каретки (радиальное врезание), обеспечивающий стабильную и равномерную подачу в пределах 1 — [c.80]

Автоматические линии из модернизированных универсальных станков (с автоматическим циклом работы, автоматизацией загрузки, установки, разгрузки, контроля и др.). Линии такого типа имеют гибкую транспортную систему. Линии из автоматизированных универсальных станков (сверлильных, фрезерных, шлифовальных и др.) применяют при обработке метчиков, отделочных операциях изготовления сверл и др. [c.225]

Все более широкое распространение получают станки с гидроприводом, который применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, автоматизации управления циклом работы станка и т. д. В таких станках, как, например, шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода. [c.85]

Широкое распространение получили станки с гидроприводом, который применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, автоматизации управления циклом работы станка и т. д. В таких станках, как шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода. Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов станков посредством рабочей жидкости, подаваемой под давлением. Гидропривод позволяет существенно упростить кинематику станков, снизить их металлоемкость, повысить точность, надежность работы, а также уровень автоматизации. Производство гидроприводов в промышленно развитых странах постоянно расширяется. Гидроприводами оснащают более половины выпускаемых промышленных роботов. [c.82]

На рис. 123 изображена схема фрезерного станка с автоматизацией цикла работы при помощи копирного барабана. [c.176]

В фрезерных станках, применяемых в мелкосерийном производстве, возможны следующие элементы механизации и автоматизации, значительно повышающие производительность труда механические подачи и быстрые перемещения стола в трех направлениях автоматический останов движений стола в любом направлении автоматическое включение торможения главного привода при нажатии кнопки Стоп возможность работы с автоматическими циклами перемещений стола (маятниковым, с перескоком и т. п.) возможность фрезерования при прямом и обратном направлениях движения стола (по подаче и против подачи), обеспечиваемая наличием устройств для выборки зазора в винтовой паре продольного перемещения стола применение многопозиционных наладок. [c.6]

Силовые столы широко применяют в агрегатных станках. Устанавливаемые на силовые столы бабки и коробки могут быть использованы при сверлильных, расточных или фрезерных работах. Столы бывают одно- и многошпиндельными. Кроме того, на столы могут быть установлены зажимные приспособления с обрабатываемыми заготовками для осуществления рабочих циклов с прямолинейным перемещением. Столы можно применять для автоматизации сборочных операций. [c.325]

Автоматизация операции может быть осуществлена за счет применения автоматических загрузочных, зажимных и других устройств, полуавтоматических и автоматических циклов обработки обработки заготовок с применением быстросменных или групповых наладок широкого использования станков с программным управлением использования копировально-фрезерных станков для обработки фасонных поверхностей внедрения автоматической сигнализации в случае неполадок в работе станка. [c.247]

Фрезерные станки. Автоматизированный фрезерный станок позволяет получить только сравнительно простые циклы движений Быстро вперед , Рабочая подача , Быстро назад , Стоп , Скачкообразный цикл , Маятниковый цикл и т. п. Если при таких циклах вести работу одним инструментом, то потребуется большое число установок детали для обработки всех фрезеруемых поверхностей. Поэтому наряду с автоматизацией цикла движений необходимо уделить большое внимание оснащению фрезерных станков различными многошпиндельными головками. [c.57]

Рис. VIII.13. Схема пневмогидравлического устройства для автоматизации цикла работы фрезерного

При применении цифрового программного управления с прямоугольным циклом работы станка можно осуществлять токарную обработку деталей сложной конфигурации сравнительно небольшим числом режущих инструдгентов. Этим облегчается наладка, так как отпадает необходимость в установке упоров. Автоматизация токарных, револьверных и фрезерных станков с применением цифрового программного управления по прямоугольным циклам обработки деталей найдет широкое применение в мелкосерийном производстве. [c.391]

Б. Наибольшая возможная автоматизация станка, иначе говоря, наименьшее возможное участие рабочего в осуществлении движений рабочих органов станка, за исключением установочных движений при наладке. Соблюдение этого требования исключает влияние рабочего на скорость и точность этих движений, следовательно, на производительность и точность работы станка, а кроме того, сильно уменьшает опасности травм рабочего и аварий станка поэтому наилучшим в принципе вариантом является кинематическая схема полного автомата. Однако от такого решения нередко приходится отказываться потому, что автоматизация подачи заготовки в позицию крепления приводит к чрезмерно сложной конструкции магазина и питающего устройства (заготовки слон<ной формы). В таких случаях операции снятия со станка обработанной детали, установки на ее место и закрепления следующей заготовки и пуск стайка производит рабочий остальная часть цикла работы станка автоматизирована. Стлпки некоторых типов по самому характеру выполняемых ими операций должны быть построены по схеме полуавтомата, как, например, различного рода сверлильно-фрезерные и расточные [c.60]

Гидравлические приводы применяются для передачи воз-вратно-яоступательного п вращательного движения, а также для автоматизации управления циклом работы станков. Широкое применение они нащли для возвратно-поступательного движения в сверлильных, расточных, токарных, фрезерных, продольно-стро-гальных и особенно в шлифовальных и протяжных станках. [c.127]

Представляет интерес разработанное ЭНИМСом загрузочное устройство к горизонтально-фрезерному станку мод. 6Н82Г, с помощью которого осуществляется автоматизация питания заготовками при обработке группы цилиндрических и призматических деталей, показанных на фиг. 179. В сочетании с автоматическим циклом перемещений стола, осуществляемым на станках этого типа при помощи кулачков (см. стр. 248), получается автоматическая работа станка. Особенностью этого загрузочного устройства является его [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...