Форма образцов для испытания металла

Рис. 172. Форма образца для испытаний металла на технологическую прочность по методике МВТУ.

Форма, размеры и установка на опорах стандартного образца для испытания металлов указаны на фиг. 81. [c.121]

Форма образцов для испытаний на замедленное разрушение приведена на рис. 73,6, в. Образцы из титановых сплавов не удается нагревать проходящим током до высоких температур из-за потери устойчивости и трудностей, связанных с защитой металла от насыщения газами. Поэтому непосредственно перед испытанием титановые образцы проплавляют вольфрамовым электродом в аргоне так, чтобы околошовная зона располагалась в месте надреза. Надрез необходим не только для фиксации разрушения по околошовной зоне, но и для создания двухосного напряженного состояния в связи с высокой склонностью титановых сплавов к ползучести при комнатной температуре (особенно сплавов с низким пределом текучести). [c.162]

Форма и размеры образцов для испытания металла шва на растяжение [c.108]

Форма образцов для испытания на загиб должна соответствовать рис. 47.3,6. Размеры образца следующие 6 = 1,55, но не менее 10 мм =0+2,5 5-1-80 (где О — диаметр оправки, мм 5 — толщина основного металла, мм) /= /3. [c.354]

Предел прочности — напряжение, отвечающее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца при растяжении. Испытание на.прочность и пластичность производится одновременно растяжением и разрывом образцов на машинах для испытания металлов. На рис. 11 показана стандартная форма образца для испытания вторичных алюминиевых сплавов и вия его после разрыва. [c.24]

При испытаниях металлов на сжатие изготовляются образцы в виде цилиндриков (рис. 26), у которых 1 универсальных машинах, позволяющих испытывать материал и на растяжение, и на сжатие. Форма, которую - приобретает образец во время испытания, зависит от материала, от отношения его высоты к размерам поперечного сечения и главным образом от трения, возникающего в плоскостях соприкосновения оснований образцов с плитами пресса. [c.45]

Рис. 5.-I. Форма образцов, применяемых для испытания металла различных участков сварного соединения на ударный изгиб 5 —толщина основного металла, мм

Форма и размер плоских образцов для испытания стыковых сварных соединений должны соответствовать рис. 5.11, а или 5,11,6 и данным табл. 5.2, Допускается применять цилиндрические образцы типов I, II, III, IV и V. Разрешается применение образцов, указанных в Приложении 3 к ГОСТ 1497—84. При испытании металлов высокой прочности допускается изменять конструкцию захватной части образцов. [c.494]

Рис. 5-15. Форма и размеры образцов для испытания сварных соединений на растяжение. Наплавленный металл условно выделен штриховкой.

Образцы для испытания на сжатие металлов чаще всего имеют цилиндрическую форму с отношением высоты к диаметру 1—2. По ГОСТ 2055—81 для чугуна рекомендуются образцы диаметром 10—25 мм и высотой, равной диаметру. Применяются также образцы Диаметром Ь = 6 мм и высотой Я=6 мм )=10 мм и Я=15 мм. Иногда используются [c.194]

Плоские образцы для испытания на растяжение, изготовляемые из листового металла, должны сохранять поверхностный слой нетронутым. Острые углы на образцах прямоугольного сечения следует закруглять. Формы и размеры плоских образцов стандартизованы ГОСТ 1497-61 и ГОСТ 9651-61 — всего 240 типоразмеров. Формы и размеры точеных образцов для испытания на растяжение установлены ГОСТ 1497-61 и ГОСТ 9651-61 в количестве 99 типоразмеров. [c.15]

Для испытания металлов на ударную вязкость изготовляют образцы, имеющие форму брусочков с квадратным поперечным сечением. Размеры образцов длина 55 0,6 мм, сторона квадрата 10+0,10 мм. Чтобы облегчить излом, в средней части образца делают надрез глубиной 2 мм с радиусом закругления 1 мм. [c.47]

Рис. 19. Форма и размеры образцов для испытания сварных соединений на растяжение. Наплавленный металл условно выделен штриховкой а — образец, вырезанный из контрольного стыка толстостенной трубы б — образец, вырезанный из тонкостенной трубы

Механические испытания. Для определения механических свойств одновременно с изделием на тех же технологических режимах сваривают из того же металла пробные пластины или отрезки труб, из которых изготовляют образцы для испытаний (иногда образцы вырезают непосредственно из изделия). Размеры и формы Образцов, изготовляемых для механических испытаний, регламентированы ГОСТ 6996—66 и приведены на рис. 113. [c.268]

Образцы для испытания свойств. Для определения механических, антикоррозионных и других свойств сплавов применяют образцы различных размеров и формы. Механические свойства сплавов в большинстве случаев определяют в машиностроении на образцах, подвергающихся разрушению в процессе их испытания. Наиболее часто используют образцы на статическое растяжение и ударный изгиб по ГОСТ 6996—66, позволяющие оценивать прочность, пластичность и ударную вязкость сплава. Рассмотрим примерную схему вырезки таких образцов из металла швов ПДС. [c.43]

Испытание на изгиб в холодном или нагретом состоянии проводится для определения способности листового металла принимать заданный по размерам и форме изгиб. Образцы для испытания вырезают из листа без обработки поверхностного слоя. [c.87]

Модели окрашивают в разные цвета, в зависимости от рода металла, из которого будут отливаться детали по данной модели. Модели для чугунных и стальных отливок принято красить в красный цвет, для цветных металлов — в желтый. Плоскости разъема не окрашиваются. На поверхностях моделей, которые соответствуют обрабатываемым поверхностям отливок, наносят черные круглые пятна (точки) по основному фону. Стержневые знаки окрашивают в черный цвет. Поверхности сопряжения модели с их отъемными частями обводят черной линией. Скрепляющие части моделей (ребра жесткости), подлежащие в формах и стержнях заделке, отмечают черными прямыми линиями (штриховкой) под углом 45°. Прибыли и приливы для отбора проб и образцов (для испытаний) должны быть отделены от основного тела отливки черной линией и помечены буквой П. [c.168]

Исследование коррозионной стойкости образцов производилось в специальных установках ИНК-3 конструкции ЦНИИТМАШа для испытания металлов на газовую коррозию при высоких температурах. Установка, схема которой приведена на фиг. 65, состоит из двух основных частей печи для испытания образцов и привода, с помощью которого вал с комплектом испытуемых образцов приводится во вращение. Печь имеет цилиндрическую форму, снабжена электрообогревом и приспособлена для испытаний образцов в различных газообразных средах, в том числе в воздушной среде, перегретом паре, продуктах сгорания топлива и др. по [c.110]

Ударная вязкость металла шва и переходной зоны определяется испытанием на ударный изгиб согласно ОСТ 260—40. Форма образцов для этого испытания представлена на фиг. 247. Методика испытания описана в главе 7. [c.586]

Форма и размеры образцов, применяемых для испытания металлов на растяжение, регламентированы в стандарте на метод испытания металла на растяже- [c.16]

Испытания иа загиб в холодном и горячем состоянии производятся для определения способности металла принимать заданный по размерам и форме загиб. Образцы для испытания изготовляются без нарушения поверхностного слоя и имеют размер по длине L = 5а + 150 мм [c.52]

Образцы для испытаний на сжатие металлов чаще всего имеют цилиндрическую форму с отношением высоты к диаметру [c.24]

По чертежу детали, намечаемой к отливке, разрабатывается чертеж отливки, определяются основные параметры технологического процесса расположение отливки в форме, линия разъема формы, количество гнезд, метод подвода металла, расположение стержней, механизм для их подачи, базы, размеры припусков на обработку, величина и направление литейных уклонов, технологические приливы, ребра и бобышки величина усадки, места вырезки образцов для испытаний, места контрольных промеров и пр. [c.256]

Испытания на ползучесть и определение условного предела ползучести, машины и приборы, применяемые для испытания металлов на ползучесть, формы и размеры образцов должны отвечать требованиям ГОСТ 3248—81. [c.192]

В результате подбора оптимальных условий по температуре, удачной комбинации вакуума и давления, совершенствования конструкции формы удавалось получить плоские и кольцевые образцы для испытания при растяжении, практически не имеющие усадочных пор горячих трещин и ненропитанных участков между волокнами. Вакуумирование каркаса волокон перед пропиткой устраняет необходимость наличия в форме отверстий для прохода металла и не требует контроля за расходом металла. В связи с этим, например, кольцевые образцы могут быть получены намоткой волокна на твердую оправку и пропиткой расплавленным металлом, поступающим только с наружной поверхности намотанного каркаса, осуществляемой в результате погружения оправки в расплавленный металл. Наличие избыточного давления необходимо, когда расстояния между волокнами очень малы, либо в случае плохой смачиваемости. [c.107]

Фиг. 27. Формы сварных образцов для изготовле-ния гагаринских образцов для испытания наплавленного металла швов.

Сам я начал заниматься аморфными металлами тринадцать лет назад в лаборатории профессора Дювеза в Калифорнийском техно-- логическом институте. Меня интересовала физическая природа явления и в особенности вопрос, почему аморфные металлы имеют столь высокую прочность Нужно сказать, что в то время аморфные образцы для испытаний на прочность были очень маленькие с неопределенной, трудно предсказуемой формой. Тогда мы попытались получить образцы регламштируемой формы. Вскоре мне действительно удалось получить ленточные образцы и, испытывая их, я обнаружил, что эти ленты не разргушаются при изгибе и их можно свободно перегибать. До сих пор вспоминается охватившее нас тогда волнение. Сейчас это можно назвать действительно важным открытием, повлиявшим на все дальнейшие технические разработки, связанные с аморфными металлами. С того момента я решил целиком посвятить себя изучению этих необычных металлов и пока не разочаровался в своем решении. В то время меня вдохновляли мои учителя и коллеги, завязались плодотворные творческие связи. Сегодня число ученых, занимающихся аморфными металлами все возрастает, а круг решаемых ими проблем все расширяется. [c.23]

Коррозионное воздействие на металлические поверхности оценивают по отношению к металлам и сплавам, которые предполагается очищать и промывать выбранными моющими средствами. Для испытания в лабораторных условиях рекомендуется использовать плоские образцы размером 30Х50Х 1,2 мм с чистотой обработки поверхности 6—8 класса. Число образцов каждого металла для испытания должно быть не менее трех. Перед испытанием образцы обезжиривают бензином, этиловым спиртом или спиртобензольной смесью (1 1), протирают сухой белой салфеткой и сушат. Затем взвешивают на аналитических весах. Если детали имеют сложную форму, рекомендуется для испытаний брать реальные детали из числа отбракованных. [c.148]

Подробно оговорены вопросы выбора размера образцов для испытаний и рекомендации по их применению (см. рекомендуемое приложение 5 ГОСТ 25.506—85). Указано, что тип и размеры образцов для определения характеристик трещиностойкости выбирают исходя из цели испытания, размера и формы сечений заготовок, статической прочности и пластичности исследуемого металла, условий и темпе ратуры эксплуатации, максимальной нагрузки,, создаваемой испыта- тельной машиной, конструкции и размеров термо- или криокамеры и экономических соображений. Ниже приведены общие рекомендации по выбору образцов для испытаний из различных видов металлопродукции [c.90]

Установка ЦНИИТМАШ для испытания металлов на газовую коррозию при высоких температурах состоит из двух основных частей (рис. 16) печи для испытания образцов 1 и привода 2, с помощью которого вал с комплектом испытуемых образцов приводится во вращение. Печь с электрообогревом, цилиндрической формы, длина печи 440 мм, диаметр 350 мм. Она снабжена двер- [c.42]

Для испытания металлов на ударную вязкость образцы стандартизованы по ГОСТ 9454-60. Тип I — основной, размером 10 X 10 X 55 и типы II, III, IV отличаются от типа I только формой и размером надреза, тип V имеет размеры 10 X 5 X 55. Место вырезки заготовок, их количество и положение (образцы продо-чьные, поперечные, радиальные) указываются в ГОСТ 7564-55 или соответствующих технических условиях. Надрез у образцов, вырезанных из листов, полос, балок, уголков и т. д., должен быть пернендикулярен к поверхности проката. Желательна окончательная обработка образцов на плоскошлифовальных станках. Для арбитражных испытаний такая обработка обязательна. Надрез производится посредством сверления, фрезерования и применения абразивного камня, при этом не допускается нагрев образца, влияющего на механические свойства металла. Допускается дополнительная обработка (доводка, шлифовка) дна надреза. В тех случаях, когда для испытания применяется термически обработанный образец, термообработка осуществляется до надреза. Маркировка образца производится на торцах или на плоскости, противоположной надрезу, не далее 15 мм от конца, но не па опорной поверхности. [c.15]

Образцы для испытаний на сжатие металлов обычно имеют цилиндрическую форму. В результате осевого сжатия образец укорачивается, а его сечение увеличивается. Поэтому с ростом деформации сила, необхо димзя для дальнейшего сжатия, растет не только вследствие наклепа материала, но и из-за увеличения поперечного сечения образца. Таким образом, при сжатии по существу измеряют те же характеристики, что и при растяжении, но с обратным знаком. Вместо удлинения происходит укорочение, вместо сужения сечения происходит его увеличение. Так как сечение при растяжении уменьшается, а при сжатии увеличивается, то естественно, что истинные напряжения при сжатии мень- [c.43]

Рис. 38. Образцы для испытаний сварных швов по методу ИМЕТ— ЦНИИЧМ (а, б) и медная форма для испытания наплавленного металла (в I — медное дно формы 2 — стальная обойма 3 — ось вращения подвижной части формы)

Форма головок образцов зависит от испытуемого материала и от конструкции захватов испытательной машины. В табл. 4 и 5 указаны форма и размеры образцов для пластичных металлов, в табл. 6 и 7—форма н размеры образцов для клиновых захватов, в табл. 9—образцы для клиновых захватов и в табл. 10 — форма и размеры плоских образцов. Форма и размеры образцов для испытаний на. астяжение на прессе Гагарина и на машине ИМ-4А изображены на фиг. 7, а при испытании на машине ИМ-4Р на фиг. Та. [c.18]

Образцы для испытаний на сжатие металлов чаще всего имеют цилиндрическую форму с отношением высоты к диаметру 1,0 -ч- 2,0. По ГОСТ 2055—43 рекомендуются образцы диаметром 10 н- 25 лж и высотой, равной диаметру. Употребляются также образцы О — мм и Я = 6 мм, 0=10 мм и Я= 15 мм. Для определения Е, р., сгпц, вт [c.19]

Г л н к м а н Л. A., Гончаров С. П., <Исследование формы образца для определения ударной влзкости металлов при динамическом испытании на разрыв , Заводская лаборатория. № 9, 3. 1934. [c.280]

Для испытания листового металла изготовляют плоские образцы. На фиг. И, в показаны размеры и форма плоских образцов для испытания сварных соединений. Малоуглеродистые стали имеют предел прочности около 40 кг1мм стали повышенной прочности и специальные — 150 кг1мм . Для вычисления относительного удлинения, обозначаемого, определяют сначала абсолютное удлинение образца Д/. Для этого разорванные части образца плотно прикладывают друг к другу и замеряют расстояние между метками границ расчетной длины (получают размер /). Затем из полученной длины вычитают первоначальную расчетную длину образца /о, остаток делят на первоначальную расчетную длину и умножают на 100 [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...