Точильно-шлифовальные станки

Монорельс (длина по месту). . . . Точильно-шлифовальный станок, диаметр круга 300 мм. ...... [c.182]

Заточка и доводка резцов. Изношенный режущий инструмент необходимо перетачивать. Резец может затачивать и сам рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности. Заточку резцов можно производить на точильно-шлифовальных и универсально-заточных станках. Для заточки резцов из быстрорежущей стали на точильно-шлифовальных станках используют шлифовальные круги из электрокорунда и черного карборунда (для заточки твердосплавных резцов). [c.17]

Заточка твердосплавных резцов производится в два приема предварительная — кругом зернистостью 25. ..40 и твердостью МЗ-СМ1— и окончательная — кругом зернистостью 16... 22 и твердостью СМ1. Окружная скорость вращения у заточного круга 12... 15 м/с. При заточке вручную на точильно-шлифовальном станке (рис. 1.10) резец 1 устанавливают на подручник 3, после чего прижимают с усилием 20...30 Н к шлифовальному кругу 2. Заточка передней поверхности производится торцом шлифовального круга, а резец укладывается на подручник, базируясь на боковую плоскость. При заточке резца по задней поверхности столик поворачивают на задний угол, а резец кладут на подручник опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка располагалась горизонтально. Заточку осуществляют периферией круга, поэтому поверхности резцов получаются не плоскими, а вогнутыми величина этой вогнутости при диаметре круга 300...400 мм незначительная. Круг должен вращаться в направлении на резец, как показано на рис. 1.10. В этом случае силы резания дополнительно прижимают резец к подручнику, качество режущей кромки получается более высокое — меньшая шероховатость и незначительное выкрашивание. [c.17]

Рис. 1.10. Заточка передней (а) и задней (б) поверхностей резца на точильно-шлифовальном станке

На точильно-шлифовальных станках на подручнике [c.302]

Выбор характеристики круга и режимов шлифования при заточке резцов на точильно-шлифовальных станках [c.305]

Круглое И плоское шлифование периферией круга, заточка задней поверхности многолезвийного инструмента, заточка резцов вручную на точильно-шлифовальных станках, шлифование передней поверхности долбяков [c.32]

Точильно-шлифовальные станки (точила) —это наиболее простые заточные станки, применяемые для заточки инструмента вручную, а также для зачистки деталей. Для качественного выполнения этих операций используют несложные приспособления. Станки в зависимости от назначения разделяют по размерам шлифовальных кругов на 3 группы малые станки с кругами диаметром 100—175 мм, применяемые для заточки мелкого инструмента в часовой и приборостроительной промышленности средние станки с кругами диаметром 200—350 мм, применяемые в машиностроении для заточки основных типов резцов крупные станки с кругами диаметром 400 мм и более, используемые как обдирочно-зачистные. [c.60]

При заточке на точильно-шлифовальных станках резец устанавливают на подручник и вручную прижимают к шлифовальному кругу обрабатываемой поверхностью (рис. 19). Задние поверхности затачивают периферией круга, а передние поверхности — торцом круга. [c.73]

Выбор характеристики и скорости круга для заточки резцов на точильно-шлифовальном станке [c.182]

Точильно-шлифовальный станок [c.260]

ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ [c.100]

Точильно-шлифовальные станки (точила) — это наиболее простые заточные станки, применяемые для заточки инструмента вручную, а также для зачистки деталей и ручной шлифовки (табл. 23). [c.100]

Тех ническая характеристика точильно-шлифовальных- станков [c.100]

Рис. 32. Точильно-шлифовальные станки

При заточке на точильно-шлифовальных станках резец устанавливают на поворотный столик или подручник, а затем вручную прижимают к шлифовальному кругу обрабатываемой поверхностью. Для равномерного износа круга резец необходимо перемещать по столику или подручнику относительно рабочей поверхности круга (рис. 50, а). [c.124]

Резцы на точильно-шлифовальных станках затачиваются абразивными кругами прямого профиля, диаметр которых зависит от модели станка. При заточке периферией круга прямого профиля поверхности резцов получаются не плоскими, а вогнутыми, но величина этой вогнутости при диаметре круга 300—400 мм незначитель- [c.124]

Рис. 50. Заточка поверхностей резца на точильно-шлифовальном станке а — задней, б — передней

Способ заточки резцов на точильно-шлифовальных станках является наиболее простым и производительным, но он имеет ряд существенных недостатков. В этом случае трудно получить заданные геометрические параметры режущей части резца, а также нельзя гарантировать отсутствие прижогов и трещин в поверхностном слое резцов, так как правильность выполнения заточных операций зависит только от квалификации заточника. Кроме того, для получения требуемой шероховатости поверхности резцы следует доводить на универсально-заточных или специальных станках. [c.127]

Как производится заточка резцов на точильно-шлифовальном станке [c.154]

Типовое оборудование мастерских состоит из токарных, строгальных, фрезерных, сверлильных, болторезных, точильных, шлифовальных станков, молотов, прессового оборудования, сварочных трансформаторов и агрегатов. [c.12]

При заточке на точильно-шлифовальных станках (рис. 2.8) резец / устанавливают на поворотный столик 3, а затем вручную с усилием 20—30 И прижимают к шлифовальному кругу 2 Для равномерного износа шлифовального круга резец необходимо перемещать по столику относительно рабочей поверхности круга. [c.72]

Заточка вручную на точильно-шлифовальных станках имеет следующие недостатки трудность получения первоначальных (заданных) геометрических параметров режущей части резца, возможность появления прижогов и трещин на затачиваемых поверхностях, необходимость последующей доводки резца на универсально-заточных или специальных станках. [c.16]

Точильно-шлифовальный станок, диаметр шлифовального круга 400 мм ЗБ634 1000, 665, 1280 427 3 1 I 1 1 1 1 [c.148]

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами es 300 мм....... ЗБ633 I 1 1 290 1,7 [c.183]

Точильно-шлифовальный станок, диаметр круга 300 мм............ 332Б 1 1 - - 260 1.7 [c.188]

XII — весовая XIII — сероуглеродная XIV — кладовые I —фотоэлектрокалориметр 2 — калориметр-нефелометр фотоэлектрический 3 — кремниевый выпрямитель 4 — полярограф 5, 10, 18 — стол аналитический 6, И, 17 — вытяжной шкаф 7 —термостат 8, 25, 30 — сушильный шкаф 9 — мешалка лабораторная 12 — прибор для электролиза 13 — выпрямитель кремниевый 14 — полярограф 15 — сушильный шкаф вакуумный 16 — термостат 19 — ротационный вискозиметр 20 — вискозиметр Энглера 21 — определитель коррозийности масел 22, 27 — газоанализаторы 23 — электропечь трубчатая 24 — муфельная печь 26 — сейф 28, 37 весы аналитические 29 — дистиллятор 31 — стол для мойки посуды 32 — истиратель дисковый 33 — дробилка валковая лабораторная 34 — настольно-сверлильный станок 35 — точильно-шлифовальный станок 36 — весы микроаналитические 38 — аппарат Хольд-гаузена для определения содержания серы 39 газоанализатор для определения углерода 40 — муфельная печь до 1000° С 41, 43 — трубчатая электропечь [c.196]

Для заточки перечисленного инструмента в каждой мастерской установлен специальный пило-ножеточильный станок (рис. 78), на котором затачивают ножи зарубочного станка, и обычный точильно-шлифовальный станок для заточки сверл, метчиков и т. д. [c.140]

Отделение следует оборудовать сверлильным станком, переносным гидравлическим прессом давлением до 30 ат для испытания труб и котлов, правйльной плитой, переносным электрогорном, точильно-шлифовальным станком и слесарными верстаками. [c.246]

Режущий инструмент затачивают на универсальных и снецнали-аированных станках. На универсальных станках, к которым относится точильно-шлифовальные и универсально-заточные станки, можно затачивать различные инструменты. На точильно-шлифовальном станке можно затачивать резец и сверло, выполнять мелкие слесарно-обдирочные и полировальные работы. На универсально-заточном станке, используя специальные приспособления, можно затачивать любые виды режущего инструмента. К специализированным относятся станки, предназначенные для заточки одного вида режущего инструмента сверл, резцов, червячных фрез. Специализированные заточные станки высокопроизводительны и обеспечивают более точную обработку, однако имеют сложную настройку. [c.60]

Заточка сверл, зенкеров и развертсж на универсально-заточных станках Заточка спиральных сверл на универсально-заточных н точильно-шлифовальных станках производится по коническому, винтовому, эллиптическому, одно- и двухплоскостному методам с использованием специальных или универсальных приспособлений. [c.95]

Слесарная. Зачистить остатки перемычки после разлома, заусенцы и задние грани. Снять на торце грани 1X45 Точильно-шлифовальный станок ЗБ634 [c.286]

Шлифовальная. Снять остаток после отрезки с одной стороны. Точильно-шлифовальный станок. Шлифовальный круг ПП 500 X 63 X 127 24А24 СТ1 К, о р = 20 м/с. Ручная. [c.241]

Приспособления ЗБ631. 50, 35632. 50, 35633. 50 (рис. 78) для конической заточки И типа поставляется за особую плату к точильно-шлифовальным станкам новой гаммы (цифры и буквы до точки означают модель станка). Они служат для заточки сверл диаметром соответственно 3—12 6—25 и 12—50 мм с углом при вершине 118°. При заточке сверло располагается в призмах 1 к 2 и удерживается рукой. На передней неподвижной призме 1 имеется ориентирующая планка 3, к которой прижимается кромка ленточки затачиваемого пера. Подвижная задняя призма 2 поддерживает хвостовик сверла. [c.170]

Заточка на точильно-шлифовальных станках проста и производительна, но на них трудно создать точную геометрию режущей части резца. Кроме того, в процессе заточки могут образоваться прижоги и трещины в поверхностном слое резца. Поэтому резцы для получения более точных углов резания и необходимой шероховатости следует доводить на универсальнозаточных или специальных станках. [c.74]

Лаборатория Пресс Бри1гелля Печь муфельная с лeктp(J нагревом Аппарат Марте не-Пен с кого Шкаф сушильный X озяйст в е и н ов от деле ни г Пнла ножовочная, наиболь ший диаметр 200 мм. Вертикально-сверлильный станок типа 2 118 Точильно-шлифовальный станок типа ТШС-250 Стеллаж [c.490]

Идея нерегулируемых приспособлений для конической заточки И типа была выдвинута В. А. Остафьевым и реализована СКВ при Тираспольском машиностроительном заводе им. Кирова в приспособлениях для заточки сверл диаметром 3—12, 6—-25 и 10—50 мм (рис. 24, б) к точильно-шлифовальным станкам. В этих приспособлениях расстояние h постоянное. С уменьшением диаметра сверла задний угол возрастает, но не выходит за допустимые пределы. Резкое увеличение заднего угла частично предупреждается за счет изменения угла разворота сверла е при базировании пера на установочную планку. [c.38]

Среди оборудования для сверл диаметром свыше 3 мм у нас и за рубежом распространены станки для конической заточки. Простота конструкции, доступность эксплуатации делают этот метод наиболее целесообразным в условиях единичной и мелкосерийной заточки сверл нормальной точности. Именно такое назначение имеют приспособления—качалки моделей ЗБ631. 50, ЗБ632. 50, ЗБ633. 50 для заточки сверл 3—12, 6—25 и 12—50 мм, поставляемые Тираспольским машиностроительным заводом им. Кирова к точильно-шлифовальным станкам. [c.131]

Для ручной заточки инструмента применяют точильно-шлифовальные станки, например станок модели ЗБ633, состоящий из шлифовальной головки и станины (рис. 1.20). В шлифовальную головку встроен двухскоростной электродвигатель. На выходящих концах вала ротора крепятся шлифовальные круги, которые закрываются кожухами с защитными экра- [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...