Промежуточные припуски на механическую обработку

В табл. 59 приведены промежуточные припуски на механическую обработку элементарных поверхностей у различных деталей, изготовляемых из цветных металлов и сплавов. Величина припуска дана в зависимости от метода обработки поверхности и ее размера. [c.162]

Промежуточные припуски на механическую обработку. Минимальные промен уточные припуски на механическую обработку наружных поверхностей [c.181]

Припуски на механическую обработку назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размера, обеспечения требуемых шероховатостей поверхности детали и чистоты поверхностного сюя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения данной поверхности при заливке, способа литья и вида сплава. [c.129]

Практика подсказывает, что при большом допуске размера изготовлять детали проще и дешевле. Преувеличение допусков на промежуточные размеры обрабатываемых заготовок усложняет выполнение технологических операций механической обработки на предварительно настроенных станках, снижает точность обработки в приспособлениях, увеличивает припуски на механическую обработку и влечет за собой большие отходы металла в стружку. Применение заниженных допусков на черновые заготовки и промежуточные размеры их в процессе обработки также осложняет технологию производства, увеличивает и стоимость деталей. [c.22]

В главе Припуски на механическую обработку деталей машин получил развитие расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров заготовок, позволяюш,ий технологу производить расчеты точности и производительности при проектировании технологических процессов. Наряду с этим включены таблицы припусков, причем многие из них составлены на базе расчетно-аналитического метода. [c.4]

Следует иметь в виду, что размеры припусков на механическую обработку одновременно являются суммой припусков на промежуточные операции механической обработки. Поэтому при строгании или долблении поверхностей заготовок необходимо оставлять межоперационные припуски для последующей обработки заготовок. Межоперационные припуски должны быть достаточными по величине и обеспечивать получение точности и чистоты поверхности, заданных чертежом. [c.200]

Размеры припусков на механическую обработку являются суммой припусков на промежуточные операции механической обработки. [c.493]

При проектировании технологического процесса необходимо учитывать ряд факторов форму и размеры готового изделия, требуемую точность его изготовления, пластичность металла, программу выпуска. С учетом этих факторов выбирают тип машины для горячей штамповки. Затем по чертежу изделия выполняют чертеж поковки с учетом припусков на механическую обработку и допусков на штамповку. По чертежу поковки определяют форму и размеры исходной заготовки. Далее проектируют штамп с учетом расположения в нем заготовки, формы и числа промежуточных переходов при штамповке. Полученные данные вносят в технологическую карту, где указывают также режимы нагрева заготовки и термической обработки поковки, заготовительные и отделочные операции. [c.236]

Главу I Основы технологии механической обработки деталей машин", учитывая взаимосвязь заготовительных операций с последующей механической обработкой, было признано целесообразным начать общими сведениями о методах выполнения заготовок для деталей машин. Затем в ней приведены сведения справочного характера о точности обработки, об установке заготовок при обработке их на станках и погрешностях базировки, о деформациях поверхностных слоев заготовок при закреплении их для обработки, о качестве поверхностей обработанных деталей машин. Далее помещены таблицы промежуточных припусков на обработку, а также предельных размеров отверстий и стержней под резьбы теоретическое обоснование расчёта припусков на обработку н промежуточных размеров заготовок здесь не приведено в связи с тем, что к моменту сдачи седьмого тома в печать ещё не были закончены относящиеся сюда новейшие исследования советских учёных, изменяющие в значительной степени применяемые методы расчёта. [c.723]

В ряде таблиц, содержащих нормативные материалы по механической обработке, указаны не значения допусков на выдерживаемые размеры, а классы точности, по которым следует принимать допуски при расчете промежуточного припуска на обработку. Значения допусков в соответствии с указанными в таблицах классами точности даны в табл. 187 по системе ОСТ для диаметральных размеров до 500 мм и в табл.188 для размеров свыше 500 мм по ГОСТ 2689-44. [c.447]

Механическая обработка резанием может быть предварительной (обдирочной) и окончательной (чистовой), промежуточная между ними называется получистовой. При предварительной обработке к качеству и точности обработанных поверхностей не предъявляется высоких требований, так как в дальнейшем поверхности будут обрабатывать окончательно, для чего оставляют определенный припуск на окончательную обработку. На- [c.7]

Из всего сказанного выше следует, что величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки — межоперационных припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски на операционные (промежуточные) размеры, необходимую шероховатости поверхности. [c.98]

Величины припусков на промежуточные операции механической обработки можно принимать по справочным и руководящим материалам заводов, ведущих исследовательских и проектных институтов, а также по приводимым в учебниках, установленным на основании опытных и экспериментальных данных. [c.99]

Точность черных заготовок для обработки на автоматических линиях по размерам, форме и пространственному положению поверхностей оказывает непосредственное влияние на точность промежуточных размеров в ходе обработки. От стабильности величин припусков у черной заготовки и постоянства механических свойств материала зависят условия работы режущих инструментов и величины погрешностей, связанных с упругими от-жатиями в технологической системе. [c.88]

Промежуточным припуском называется слой металла, удаляемый при выполнении данной операции механической обработки. Этот припуск определяется как разность размеров заготовки, полученных на предшествующей и выполняемой операциях. Промежуточный припуск часто называют операционным или мен опера-ционным. [c.35]

Точность и качество обработанных поверхностей также оказывают влияние на величину припуска. Например, для обработки заготовки из горячекатаного проката по наружной поверхности с точностью 5-го класса достаточно одной операции, а для обработки этой же заготовки с точностью 2-го класса необходимы 4 операции. Для каждой промежуточной операции механической обработки необходимо оставлять припуск. Таким образом, общий припуск зависит и от количества операций, и от способов механической обработки. [c.37]

Припуски на обработку отливок резанием назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размеров, шероховатости поверхности детали и качества поверхностного слоя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения при заливке, способа литья и вида сплава. При этом под номинальным размером при установлении припуска следует понимать номинальное расстояние между обработанной поверхностью и базой ее механической обработки, а при обработке поверхностей вращения — их номинальный диаметр. [c.421]

Пример 25,1. Ступенчатый вал с четырьмя гладкими шейками из стали 45 (см. рис, 5.11) изготовляется в условиях крупносерийного производства из штамповки, выполненной на молотах по второй группе точности (см. рис, 5.12). Разработать план технологического процесса механической обработки вала, выбрать величины промежуточных припусков (по таблицам), рассчитать промежуточные размеры с допусками, установить шероховатость обрабатываемых поверхностей после выполнения каждого перехода и сделать операционные эскизы. [c.201]

Задача 25.1. Четырехступенчатый вал с гладкими шейками (см. рис. 5.13 и табл. 5.7) изготовляется в условиях крупносерийного производства из штамповки, выполняемой на молотах по второй группе точности (см. решение задачи 5.3). Разработать план технологического процесса механической обработки вала, выбрать оборудование для выполнения каждой операции, определить величины промежуточных припусков по таблицам, рассчитать промежуточные размеры, устано- [c.203]

Опытно-статистические припуски обычно завышены, так как они не учитывают особенностей выполнения технологических процессов и соответствуют условиям, при которых припуск должен быть наибольшим. Нормативными таблицами припусков можно пользоваться при назначении припусков в серийном и единичном производстве. В массовом и крупносерийном производстве можно пользоваться нормативными таблицами припусков только при проектировании цехов и заводов в остальных случаях их надо определять аналитическим путем. При разработке технологического процесса механической обработки детали необходимо определять промежуточные и общие припуски на обработку. [c.93]

Промежуточным припуском называется слой материала, удаляемый при выполнении данного технологического перехода механической обработки. Этот припуск равен разности размеров заготовки, полученных после предшествующего и выполняемого переходов. Припуск измеряется по нормали к обработанной поверхности и, как правило, считается на одну сторону. Только для цилиндрических, конических и близких к ним по форме поверхностей деталей, а также при одновременной обработке противолежащих поверхностей заготовки с одинаковыми припусками на каждую поверхность припуск считают на обе стороны, т. е. на диаметр и толщину. [c.93]

Погрешность установки, возникающая на выполняемом переходе вследствие смещения обработанной на данном переходе поверхности, должна быть компенсирована соответствующей величиной припуска. В отличие от погрешности установки, рассмотренной выше и представляющей собой составляющую общей погрешности выполняемого размера при механической обработке, погрешность установки при определении промежуточного припуска характеризуется величиной смещения обработанной поверхности. [c.96]

Решение задачи по расчету припусков и промежуточных размеров на ЭВМ может носить как самостоятельный характер, так и составлять один из этапов автоматического проектирования технологических процессов механической обработки. Автоматизированный способ расчета припусков и промежуточных размеров может быть использован на предприятиях любой отрасли промышленности, применяющих механическую обработку деталей на металлорежущих станках. [c.88]

Определение припусков на обработку и допусков на промежуточные размеры, обеспечивающих возможность выполнения качественной механической обработки на всех технологических переходах — от черных заготовок до готовых деталей машин — имеет весьма существенное технико-экономическое значение. [c.5]

Применение слишком широких допусков на промежуточные размеры обрабатываемых заготовок осложняет выполнение технологических операций механической обработки на предварительно настроенных станках, вынуждает прибегать к сортировке заготовок по размерам и снижает точность обработки в приспособлениях. Вместе с тем, слишком широкие допуски влекут за собой увеличение припусков на обработку со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.5]

Применение предлагаемой системы технологических допусков на промежуточные размеры и припусков на обработку обеспечивает экономию металла, снижение трудоемкости процессов механической обработки и сокращение номенклатуры измерительных инструментов. [c.103]

Целевое назначение технологических разработок. Проектирование технологических процессов механической обработки имеет целью установить тип производства с предварительным расчетом темпа или размера партий выбрать метод получения заготовки и сформулировать предъявляемые к ней требования составить план обработки детали с указанием принятых баз, последовательности и содержания технологических операций и переходов определить промежуточные припуски и допуски на размеры заготовки по технологическим переходам установить режимы резания и нормы времени на операции определить потребное оборудование, приспособления, рабочие и измерительные инструменты, а также рабочую силу. [c.307]

Определение припусков на обработку. Припуском называется слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки в целях достижения заданных точности и качества обрабатываемой поверхности. Различают припуски промежуточные и общие. [c.317]

Промежуточным припуском называется слой, снимаемый при выполнении данного технологического перехода механической обработки. Промежуточный припуск определяется как разность размеров заготовки, полученных на смежном предшествующем и выполняемом технологических переходах. [c.317]

Согласно этому методу величина промежуточного припуска должна быть такой, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих технологических переходах, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе. Данный метод определения припусков основан на учете конкретных условий выполнения технологического процесса обработки. Он выявляет возможности экономии материала и снижения трудоемкости механической обработки при проектировании новых и анализе существующих технологических процессов. [c.318]

Определение припусков на обработку тесно связано с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки, которые необходимы для конструирования приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, штампов, пресс-форм, моделей, стержневых ящиков, настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования, для обоснованного определения режимов резания и норм времени на выполнение операций механической обработки. [c.12]

Определение припусков на обработку. Припуском называют слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки для достижения заданных точности и качества обрабатываемой поверхности. Различают припуски промежуточные и общие. Промежуточным припуском называют слой, снимаемый при выполнении данного технологического перехода механической обработки. Промежуточный припуск определяют как разность размеров заготовки, полученных на смежном предшествующем и выполняемом технологических переходах. Общим припуском называют сумму промежуточных припусков по всему технологическому маршруту механической обработки данной поверхности. Общий припуск определяют как разность размеров заготовки и готовой детали. [c.243]

Промежуточные припуски на механическую обработку. Минимальные припуски на механическую обработку наружных поверхностей валов, изготовл1яемых из проката и штампованных поковок, приведены в табл. 41. Минимальные значения припусков на механиче- [c.351]

Общий припуск на механическую обработку составил весьма значительную величину — 10 мм на диаметр. Из расчета видно, что наиболее значительной частью его является промежуточный припуск на черновое обтачивание 22 ом.деЯств, = 9 мм, величина которого в значительной степени зависит от величины суммарного пространствен-його отклонения 2ро =2-2,44 = 4,88 лж. Для уменьшения величины припуска можно штучную заготовку подвергнуть правке на прессе. Тогда данные для расчета изменятся [c.53]

Схему I применяют при изготовлении деталей сложной формы в условиях единичного производства. В качестве заготовок используются пластифицированные заготовки после предварительного спекания при температуре 600—700° С и пропитки парафином. Заготовка имеет форму пластины или цилиндра, габаритные размеры которых соответствуют габаритным размерам готовой детали. Вначале заготовку обрабатывают на металлорежущих станках твердосплавным инструментом и осуществляют слесарную обработку, в результате которых получается промежуточная заготовка, по форме соответствующая готовой детали с размерами, учитывающими припуски на окончательную обработку и усадку, происходящую при окончательном спека , НИИ. Затем выполняется отгонка парафина и окончательное спекание при температуре 1340—1450° С, после которого осуществляют окончательную механическую (алмазную) или электрофизикохимическую комбинированную обработку и доводку. [c.128]

Схему II применяют при изготовлении как сложных, так и простых по форме деталей в условиях единичного и серийного производства. В качестве исходных используются полуспечен-ные заготовки после предварительного спекания при температуре 900—1000° С. Исходная заготовка должна быть близкой по форме и размерам к готовой детали. Обработка исходной заготовки включает шлифование абразивными кругами для получения промежуточной заготовки, близкой по форме к готовой детали с размерами, учитывающими припуски на окончательную обработку и усадку, происходящую при окончательном спекании, окончательное спекание при температуре 1340—1450° С, окончательную механическую (алмазную) или электрофизико- химическую комбинированную обработку и доводку. [c.128]

И шероховатости, оставляются припуски для последуюш,ей отделки после термической обработки. На поверхностях, подлежащих предохранению от цементации и не могущих быть защишенными (покрытиям ), оставляются специальные защитные припуски, удаляемые на промежуточной операции механической обработки между цементацией и закалкой (в табл. 4 и 5 отсутствуют). Соединительные поверхности, в том числе шлицевые (особенно с эвольвентным и остроугольным профилем), точные резьбы, отверстия и шпоночные пазы, обрабатываются окончательно также после термической обработки. [c.85]

Задача определения оптимальных припусков на обработку тесно связана с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки. Эти размеры необходимы для конструирования штампов, прессформ, моделей, стержневых ящиков, приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, а также для настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования. На основе оптимальных припусков можно обоснованно определить вес исходных заготовок, режим резания, а также нормы времени на выполнение операций механической обработки. [c.318]

При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту (РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуемой точности обработки устанавливают скорости движения инструмента на участках быстрого перемещения, замедленного подвода к детали и на участках обработки определяют необходимые команды (включение и выключение подачи, изменение скорости движения, остановы, подачу и выключение охлаждающей жидкости и др.), продолжительность переходов обработки и время подачи команд. Второй этап наиболее трудоемок. При обработке сложных деталей он выполняется с использованием электронно-вычислительных машин для простых деталей применяют настольные клавищные машины. На третьем этапе оператор-программист кодирует технологическую и числовую информацию с помощью ручного перфоратора и записывает ее на перфоленту. Для сложных деталей эта работа выполняется на электронновычислительной машине. При использовании станков с магнитной лентой информация с перфоленты записывается на магнитную ленту с помощью интерполятора, установленного вне станка. Применение систем автоматического программирования уменьшает время подготовки управляющих программ в 30 раз, а себестоимость их выполнения в 5—10 раз. В системе управления несколькими станками от одной ЭВМ блок памяти используется как централизованная управляющая программа ЭВМ управляет также работой крана-штабелера на промежуточном складе, а также работой роботов-манипуляторов, обслуживающих станки (для установки и снятия обрабатываемых заготовок). В функции ЭВМ входит также диспетчирование работы участка станков и учет производимой продукции. Применение этих систем позволяет уменьшить число работающих и радикально изменяет условия труда в механических [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...