Декапирование и промывки

Затрата времени t, учитывается при прерывной некруглосуточной работе цеха и относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (обезжиривание, декапирование и промывка), и конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, выполняемые непосредственно после выгрузки деталей из ванн (промывка, осветление, сушка). Количество времени, затрачиваемого на эти операции, зависит от сложности монтажа деталей на подвески и условий подготовки их поверхности, способа их загрузки и выгрузки (в ванну и из ванны) и, наконец, от общей организации работ в цехе. Условно можно принять следующую организацию работ в цехе а) все работы, связанные с предварительной подготовкой оборудования к первоначальной загрузке (разогрев ванн, приведение их в порядок и пр.), производятся до начала работы (смены) другими рабочими б) подготовка деталей к последующим загрузкам в ванны покрытия производится параллельно с работой последних в) загрузка деталей в электролитические ванны и выгрузка их из ванн производятся под током без перерыва электролиза г) основное оборудование — электролитические ванны — передаётся одной сменой рабочих другой на ходу, т. е. без перерыва [c.305]

Декапирование и промывка в проточной воде. [c.184]

К операциям, завершающим подготовку поверхности деталей перед нанесением гальванических покрытий, относятся декапирование и промывки в воде. [c.113]

Далее полоса поступает на участок очистки 4 для химического или электрохимического обезжиривания, декапирования и промывки. Практически этапы подготовки стальной полосы такие же, как и в агрегатах электролитического лужения [20]. После тщательной промывки полосу сушат горячим воздухом в камере 5. Необходимость введения операции сушки является недостатком вакуумного метода перед электролитическим, так как это требует дополнительных затрат и, кроме того, при сушке может произойти загрязнение очищенной поверхности. Особое внимание уделяют устранению возможности окисления (ржавления) поверхности стали, для чего обычно проводят сушку в атмосфере инертного газа. [c.212]

Практикой уже выработана определенная последовательность операций, проводимых при подготовке. Обычно эти операции проводятся в следующем порядке я — шлифовка п полировка деталей б — изоляция. мест, не подлежащих хромированию в — монтаж деталей на подвески г — обезжиривание деталей и промывка их д — декапирование деталей е — хромирование. [c.42]

Технологический процесс цинкования в цианистых электролитах отличается двукратной промывкой деталей после декапирования и нейтрализацией следов цианистого электролита, оставшихся на деталях после промывки их в холодной воде. [c.87]

Декапирование чугуна с высоким содержанием кремния рекомендуется производить в 5-процентном растворе плавиковой кислоты в течение 2—4 мин. с последующим протиранием поверхности (для удаления шлама) и промывкой в холодной воде. [c.163]

Декапирование (анодная обработка деталей) производится с целью снятия окисных пленок с обрабатываемой поверхности детали, которые образуются во время обезжиривания и промывки, а [c.182]

Хромирование. Технологический процесс хромирования состоит из трех этапов подготовки детали (механическая обработка, изоляция мест, не подлежащих покрытию, монтаж детали на подвеску, обезжиривание и промывка, декапирование), собственно хромирования и обработки после покрытия. [c.60]

Металлографическим анализом было обнаружено неудовлетворительное сцепление в зоне сопряжения двух слоев покрытия, образующихся при смене раствора с 30-минутным перерывом процесса и сливом раствора из никелируемого элемента. Перед возобновлением никелирования поверхность с нанесенным слоем покрытия подвергалась декапированию в 10%-ном растворе соляной кислоты и промывке горячей водой. Из рис. 57 видна четко выра-106 [c.106]

Декапирование в растворе соляной кислоты (40— 60 г/л) в течение 12—15 с и промывка в холодной проточной воде. [c.241]

Декапирование — это легкое поверхностное травление, предназначенное для удаления с нее тончайшей окисной пленки. Декапирование выполняют химическим или электрохимическим способом. Операция химического декапирования — это погружение деталей в раствор серной кислоты (700—800 г/л) и выдерживание их в течение 0,5—2 мин. После декапирования производят промывку деталей в холодной проточной воде. [c.316]

Для обеспечения прочного сцепления основного металла с толстыми серебряными покрытиями (толщиной до 1,8 мм) необходимо хорошо подготовить поверхность путем обезжиривания и декапирования и после тщательной промывки в проточной воде перенести влажное изделие в ванну для нанесения первого, очень тонкого слоя. Для этого можно применять серебряную или медную цианистую ванну хорошие результаты получаются также при нанесении первого слоя в никелевой ванне. [c.48]

В раствор вносится 20—30 деталей (узел 180) или 8—10 деталей (корпус РР). Детали завешиваются на железной проволоке. В течение процесса детали через каждые 5—10 мин переворачиваются в растворе во избежание образования непокрытых участков поверхности. Перед погружением в никелировочный раствор детали подвергаются обычным операциям обезжиривания (бензин, электрохимическое обезжиривание), декапирования в азотной кислоте и промывки в холодной воде. [c.116]

Процесс серебрения меди и ее сплавов включает следующие основные операции обработку поверхности детали проволочной щеткой из нержавеющей стали диаметром 60 мкм обезжиривание венской известью промывку водой декапирование 8—10%-ным раствором серной кислоты или 5% -ным раствором хлорного железа серебрение. Продолжительность серебрения зависит от необходимой толщины покрытия, состава смеси, дисперсности и формы частиц порошка и ряда других факторов. Толщина покрытия 2—3 мкм при серебрении латуни достигается за 8—10 мин. [c.62]

Расчёт количества мотор-генераторов постоянного тока производится по образцу табл. К. Оборудование для вспомогательных операций (ванны для промывки, декапирования, осветления и т. д.) принимается без расчёта, [c.309]

Количество производственных рабочих при укрупнённом и детальном проектировании можно определить по показателям табл. 1в и 17. В этих показателях, наряду с операциями покрытия, учтены также и подготовительно-заключительные — электролитическое обезжиривание, декапирование, промывки, монтаж и демонтаж подвесок. [c.314]

Химическое полирование титана возможно в расплаве едкого кали при 430+20° С в течение 10—20 мин. Затем следует промывка в воде и декапирование в 15— 20%-ном растворе серной кислоты при 85+15° С в течение 20—30 с для удаления пленки титаната калия. [c.202]

Для получения качественного покрытия необходима тщательная подготовка поверхности изделия под покрытие. Все подготовительные операции осуществляют только механическими и химическими способами. Механические пескоструйная очистка, галтовка, шлифование, полирование, крацевание. Химические обезжиривание, травление, активация (декапирование), промывка, защита от покрытия. [c.42]

Процессы электрохимического обезжиривания, декапирования, горячей и холодной промывки выполняются в соответствующих ваннах перед нанесением любых покрытий. В автоматическую линию вмонтирована сушильная камера. [c.330]

Подготовка деталей к нанесению покрытия включает следующие операции механическую обработку поверхностей, подлежащих наращиванию очистку деталей от окислов и, предварительное обезжиривание монтаж деталей на подвесное приспособление изоляцию поверхностей, не подлежащих покрытию обезжиривание деталей с последующей промывкой в воде анодную обработку (декапирование). [c.183]

Химическая подготовка — химическое или электрохимическое обезжиривание, промывка в теплой и холодной воде, декапирование с последующей промывкой в воде, нейтрализация, если она необходима, с последующей промывкой. [c.223]

Предложено [45] сталь, подлежащую фосфатированию в растворе фосфата марганца, после обезжиривания или декапирования и промывки обрабатывать в промежуточном растворе при 30—50 °С, содержащем смесь (100 г]л) фосфата щелочного металла и многоосновной органической кислоты (лимонной, цитраконовой, итако-новой или аконитовой) при этом соотношение компонентов 30—70%, pH = 2. После промежуточной обработки детали промывают в воде и фосфатируют в растворе фосфата марганца. [c.144]

При фосфатировании стали в марганцовофосфатном растворе предложено [64] детали после обезжиривания или декапирования и промывки погружать в промежуточный раствор, содержащий смесь (100 г л) раствора щелочного фосфата и многоосновных кислот (лимонная, цитраконовая, итаконовая и аконитовая) при соотношении компонентов 30—70%, pH раствора 2, его температура 30—50 °С. После обработка в промежуточном растворе производят промывку и фосфатирование в растворе фосфата марганца. [c.188]

Операции химической подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий — травление в кислотах, обезжири-р.ание, химическое и электрохимическое полирование, а также декапирование и промывка в воде — являются весьма ответственны" ми операциями в общем процессе гальванических покрытий, так как только химическая чистота поверхности обеспечивает хорошее качество покрытия и прочность сцепления его с поверхностью покрываемого металла. [c.67]

Обработка поверхности деталей перед нанесением нового покрытия. После удаления покрытия состояние поверхности детали совершенно отличается от имевшейся вначале (до нанесения покрытия). При некоторых электролитических и химических способах удаления покрытий поверхность основного металла одновременно слегка полируется и микрогеометрия поверхности при этом меняется, что нельзя считать дефектом, если размеры детали пе вышли за пределы допусков. После удаления покрытия поверхность детали может быть в пассивном состоянии. Если раствор для удаления покрытия содерл ал ингибитор, то на поверхности может быть адсорбировавшаяся пленка ингибитора. Такое состояние поверхности может отрицательно влиять на ход дальнейшего нанесения покрытия или на свойства нового покрытия. Поэтому перед нанесением нового покрытия поверхность целесообразно активировать. Наиболее целесообразным в этом случае является декапирование или катодное травление в соляной кислоте (1 1). В некоторых случаях необходимо провести крацевание или полирование с последуюГцим обезжириванпем, декапированием и промывкой. [c.47]

Тонколистовую сталь прокатывают в горячем или холодном состоянии. Горячекатаные листы обычно получают толщиной свыше 1,25 мм. Для получения листов меньшей толщины в качестве заготовок применяют горячекатаные листы после отжига, удаления окалины травлением и промывки производят прокатку на одно- или многоклетьевых непрерывных четырех- или многовалковых станах. Листы, предназначенные для холодной листовой штамповки, после отжига дополнительно обрабатывают на дрессировочных станах. Дрессировка производится на станах холодной прокатки с обжатиями в пределах до 3% с целью получения наклепа. Полученные после дрессировки, отжига и травления листы называются декапированными. [c.407]

Операции промывки, декапирования и пассирования деталей складываются из команд Вперед или Назад , Стоп , Вниз , Задержка , Вверх . [c.335]

Декапирование. Для повышения прочности сцепления покрытия с основным металлом применяется операция, называемая декапированием, которое заключается в легком потравливании деталей в слабом растворе кислоты с целью снятия небольших окислов с очищенной и обезжиренной поверхности и легкого выявления структуры металла. Тонкие окисные пленки всегда образуются на металле при обезжиривании и промывках и, являясь как бы изолирующим слоем, ухудшают прочность сцепления покрытия с основным металлом. [c.113]

Наличие литейных пор в отливках, в которых в процессе технологических операций перед нанесением гальванических покрытий собираются остатки электролита, может привести впоследствии к серьезному браку покрытия, например к образованию цветов побежалости, пузырей, отслаивания. Во избежание образования этих дефектов после каждой ступени обработки применяют особо тщательную промывку в проточной воде. Часто в дополнение к холодной промывке применяют еще и промывку в горячей воде и держат детали в ней как минимум столько, сколько нужно, чтобы они нагрелись до температуры воды. Для Т01Г0 чтобы обезвредить собравшиеся в порах остатки электролита, производят нейтрализующие погружения деталей в разбавленную кислоту или щелочь в зависимости от предшествующей обработки. Эти растворы тоже целесообразно применять горячими и держать в них детали дольше (несколько минут), чем обычно это делают при декапировании. [c.385]

Оперативное время сумма основного и вспомогательного времен. Оно подразделяется на перекрываемое оперативное и неперекрываемое Время включает в себя время выполнения операций, предшествующих нанесению слоя покрытия-анодное травление, обработку в растворе серной кислоты, промывку, декапирование (активацию), нагрев и выдержку без тока, а также часть основного времени, связанного с включением тока и постепенным доведением его до рабочего значения, с активным контролем за процессом нанесения покрытия, и время на выполнение операций, следующих за нанесением покрытия-промывка, улавливание электролита, нейтрализация, если они выполняются при отключенной основной ванне. Основное время нанесения покрытия, а также анодной обработки, декапирования, нейтрализации, промывки продолжительностью более [c.72]

Примерная схема технологического процесса пористого хромирования поршневых колец состоит из следующего ряда основных операций 1) промывка бензином и протирка тканью 2) очистка торцовой части кольца тонким наждачным полотном или венской известью для улучшения контакта 3) сборка стопки колец (в сжатом состоянии) в оправке — кондукторе 4) монтаж подвески, одновременно являющейся оправкой для шлифования 5) снятие фаски с целью закругления кромки кольца 6) шлифование колец экстракарборундовыми кругами твердостью СМ—СМ2 и зернистостью 60—80 (чистота поверхности 7—8-й классы) 7) заделка свинцом щелей у замка и неплотностей 8) изоляция участков подвески, не подлежащих хромированию 9) обезжиривание венской известью и промывка 10) установка цилиндрического анода (для поршневых колец небольшого диаметра — до 250 мм) или кольцевой штанги и завеска на нее плоских шириной 30—40 мм анодов для поршневых колец диаметром 300 мм и более И) загрузка подвески в ванну хромирования и выдержка 5—8 мин для разогревания поршневых колец до температуры электролита 12) декапирование при [c.91]

Такая линия, например, для получения цинк-слоита должна состоять из следующих последовательно расположенных ванн—обезжиривания, горячей и холодной промывок, декапирования, цинкования, промывки, нанесения слоита, промывки и сушки. В ряде случаев целесообразно сразу после сушки смонтировать устройство для защитной лакировки и сушки лаковой пленки. Здесь весьма интересным может оказаться применение электрофоретического способа лакирования. [c.208]

Обезжиривание химическое Монтаж на приспособления Обезжиривание электролитическое. ........... Промывка в проточнойводе Декапирование. ...... Промывка в проточной воОе Цинкование. ........ Трихлорэтилен Едкий натр Тринатрийфосфат /Кидкое стекло Серная кислота Окись цинка Цианистый натрий Едкий натр Цинкован. 20 /0 /0— /00 S 1 fO—6Q ие в ваннах 7 о—<9о 6о Комнатная То же SS-40 i-JO 2 6—10 1 на катоде (2 — 1 на аноде о, -т O.S—I O.S-Z 44 [c.301]

Фиг. 17. План расположения оборудования цеха зашитных покрытий U класс, 1-я группа) / — отделение приготовления песка //— пескоструйное отделение 111— отделение по крытий /V—генераторное отделение V —отделение технйческого контроля VI — вентиляционная камера (приточная вентиляция). 1 —столы 2— камера для обезжиривания три-хлорэтиленом . —аппараты для регенерации трихлорэтилена 4—пескоструйные камеры сдвоенные 5—пескоструйные аппараты 5— яшики для леска 7— ро -ер —стол для сушки песка Р—столы для монтажа и демонтажа /< тележки для рам 7/ —ванна электролитического обезжиривания /2-ванны тёплой и горячей промывки ванны химического декапировании 74—ванны холодной промывки /5-ванны цинкования /(5-ванны снятия осадков /7—сливной бак /5-кислотоупорный насос /9-ванна приготовления электролита 20—напорный бак Р/ —сушильные шкафы 22—мотор-генераторы постоянного тока . —столы 2. -монорельс 25—электротельфер 2(5—друкфильтр.

Дальнейшая обработка трубопроводов заключается в очистке внутреннего канала от окалины и жировых загрязнений, для чего трубопроводы сначала обезжиривают в уайт-спирите, а затем химическим путем. После промывок в горячей и холодной проточной воде производится травление в соляной кислоте и декапирование. Завершается технологическая обработка магистральных трубопроводов промывкой в проточной воде, обработкой в содовомыльном растворе, сушкой и смазкой, погружением в масло. Хранятся трубопроводы в железных ящиках, наполненных маслом АГМ. [c.430]

Промывка проводится между отдельными подготовительными операциями — такими, как обезжиривание, травление, декапирование — с целью предотвратить перенос отдельных компонентов растворов из одной ваяны в другую на деталях и подвесках. Промывка также проводится после нанесения покрытия с целью удаления с покрываемых деталей и подвесок остатков электролита. [c.215]

Готовое трехслойное покрытие Си-К1-Сг должно иметь равномерную глянцевую поверхность. Покрытие должно прочно удерживаться на образце, не должно иметь пузырей, питтинга, непокрытых участков (исключая изолированные) и прочих дефектов. Поэтому при выполнении работы следует обращать внимание на подготовку поверхности (обезжиривание, декапирование, промывку), на плотный контакт подвесного приспособления с деталью и щтангон ванны и на строгое соблюдение режимов. [c.182]

V — хромирование крупных деталей VI — меднение перед цементацией VII — меднение цинковых сплавов V///—меднение стальных деталей 7/I — никелирование Х - цинкование X/- хромирование . ХЯ-цинкование и кадмирование в колоколах XIII-ллбо-ратория XIV — отделение мотор-генераторов XV — отделение приготовления электролитов XVI - помещение для вытяжных вентиляторов XV//—склад ядов СУ/Я—нейтрализационная установка //i-склад химикатов и анодов М—помещение для приточной вентиляции 1 — автомат для полирования колпачков колес 2 — приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес 3 — шлифовально-полировальный станок 4 - аппарат трихлорэтилена 5 — дистиллятор трихлорэтилена 5—ванна химического обезжиривания 7 — ванны теплой и горячей промывки 8 — ванна химического травления 9 - ванна холодной промывки W — ванна снятия осадков 7/ — ванна электролитического обезжиривания 12 — ванна декапирования в хромовой кислоте [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...