Способы регулирования размеров

СПОСОБЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗМЕРОВ [c.232]

Способы регулирования размеров [c.233]

Способы регулирования размеров 235 [c.235]

Какие применяют методы закрепления круглых плашек при их использовании и способы регулирования размеров нарезаемой резьбы [c.228]

Помимо определения размеров гибкой связи в ременных передачах, необходимо установить размеры шкивов, а в некоторых случаях также назначить способ регулирования натяжения ремня. [c.50]

Все, что определяет конструкцию,— масса, размеры деталей, способ регулирования подшипников, смазывание и т. д.— может быть варьируемым и выбираться по достигаемому максимуму к.п.д., минимальным габаритным размерам, массе, стоимости и т. д. [c.371]

Для предварительной и окончательной обработки отверстий применяют развертки, которые в основном отличаются от сверла и зенкера тем, что они снимают небольшой припуск в пределах десятых долей миллиметра и обеспечивают чистоту поверхности V —V 9, Развертки подразделяются по способу применения на машинные и ручные, по конструкции — на цельные и сборные, с хвостовиком и насадные, а также по принципу регулирования размеров — на постоянные и регулируемые. [c.357]

По способу определения смещения настройки датчиков все под-настроечные устройства подразделяются на две основные группы двухступенчатые системы регулирования размеров и системы с образцовой (настроечной) деталью. [c.101]

Выбор способа регулирования. Установив расчётные режимы, следует выбрать способ регулирования и размеры регулировочных ступеней. Так как общий расход пара в турбинах с отбором меняется чаще и в больших пределах, чем в турбинах конденсационных, то для части высокого давления предпочитают делать сопловое регулирование с числом клапанов не менее четырёх. Для части низкого давления также следует применять сопловое регулирование, но для упрощения её конструкции здесь можно ограничиться меньшим числом клапанов. [c.155]

Таким образом, эффективное использование новых параметров пара и надежность ПТУ зависели от ряда факторов от решения проблем прочности и эрозии, от выбора принципиальной схемы проточной части и размеров последней ступени, от уровня нагрева питательной воды и качества питательных насосов, от способов регулирования расхода пара и теплового состояния ЦВД, от совершенства уплотнений и клапанов и др. При таком обилии факторов обоснованно решить проблему в целом было возможно только сравнением проектных вариантов энергетического оборудования на уровне эскизных [c.16]

В гидропоршневых насосных установках в настоящее время применяют главным образом два способа регулирования расхода рабочей жидкости 1) грубое регулирование, осуществляемое подбором насоса с постоянной подачей, размера сменных плунжеров его или соответствующих пар зубчатых колес редуктора, точное регулирование — изменением числа оборотов двигателя внутреннего сгорания, являющегося приводом силового насоса, а также дросселем 2) грубое регулирование, осуществляемое так же,. как и в первом способе, а точное — при помощи дросселя. [c.11]

Показанный на рис. 369 набор фрез мог бы быть заменен одной фасонной фрезой, если бы не сложность изготовления и заточки такой фрезы. Разделяя этот набор на отдельные фрезы, получаем инструменты простой конфигурации, поддающиеся заточке обычным способом. Все фрезы, входящие в набор, приходится затачивать с учетом необходимости сохранения определенной заданной разницы диаметров фрез. Если в обычных режущих инструментах сборной конструкции установка на размер и регулирование имеет большое значение, то в комбинированных инструментах значение регулирования резко возрастает. Можно считать не пригодной для практики такую конструкцию комбинированного инструмента, которая занимает много времени на установку и регулирование размеров. [c.399]

Развертки разделяют по способу применения на ручные, работу которыми производят вручную, и машинные, употребляемые на различных станках по конструкции самой развертки на цельные (также сварные) и сборные (со вставными ножами) по принципу регулирования размера на постоянные, размер которых не может быть отрегулирован, и регулируемые различных конструкций (разжимные, раздвижные, со вставными регулируемыми ножами и т.п.). [c.244]

Например, привод главного движения металлорежущего станка может быть гидравлического или электрического типа. По способу регулирования частоты вращения шпинделя — ступенчатый и бесступенчатый. Ступенчатый привод проектируют на основе одно- или многоскоростного двигателя, шестеренной коробки скоростей или ступенчато-шкивной передачи. Привод бесступенчатого регулирования включает в себя либо нерегулируемый двигатель и вариатор, либо регулируемый двигатель. Выбор типа устройств, реализующих те или иные функции станка, осуществляется на базе исходных данных, содержащихся в техническом задании (технические параметры станка, требования надежности и долговечности, габаритные размеры, эксплуатационные требования, ориентировочная стоимость и т. д.). [c.10]

Одним из способов регулирования скоростей является ограничение или запрещение обгонов. Этот вопрос решается в зависимости от геометрических размеров дороги, интенсивности и состава движения. В ряде случаев интенсивность движения может значительно колебаться в течение суток. Поэтому периоды ограничения обгонов необходимо распространять на часы с наибольшей интенсивностью движения, информируя водителей о времени ограничения с помощью дополнительных табличек. При ширине проезжей части 7,0—7,1Гм и мокром покрытии запрещение обгонов грузовым автомобилям вводят при интенсивности движения 300 авт./ч, а полное запрещение обгонов при 500 авт./ч. [c.225]

Устройства для контроля деталей в процессе обработки обеспечивают получение требуемого размера изделия способом регулирования с остановкой рабочего органа станка или, как говорят, со срывом процесса. Такое регулирование имеет место в том случае, когда величина рассогласования непрерывно или дискретно уменьшается на протяжении времени обработки одной детали и при достижении своего заданного значения вызывает мгновенное -срабатывание исполнительного устройства, прекращающего процесс обработки или изменяющего режим обработки данной детали. Регулирование со срывом, т. е. фиксирование достигнутого значения размера, обычно является непрерывным до тех пор, пока не замкнется электрический контакт в цепи управления. В таких системах измерительный наконечник датчика непрерывно следит за изменяющимся размером изделия, шлифуемого, например, в центрах с подачей на врезание. По достижении заданного размера замыкается электрический контакт датчика, что вызывает срабатывание схемы управления и разрыв электрической цепи между приводом подач и винтовой парой, перемещающей стол станка с изделием. [c.276]

Второй способ регулирования бокового зазора меяеду зацепляющимися зубьями заключается в увеличении ширины впадин между зубьями. При этом толщина зубьев каждого зацепляющегося колеса должна быть меньше номинального размера на величину, равную половине бокового зазора. [c.489]

Развертки подразделяются по способу применения на машинные и ручные, по конструкции на цельные и сборные, с хвостовиком и насадные, а также по принципу регулирования размеров на постоянные и регулируемые. [c.309]

Способы регулирования осевых и радиальных зазоров у направляющих со сферическими рабочими поверхностями те же, что и у направляющих на центрах. На рис. 3-22 в качестве примеров приведены эскизы конструкций регулируемых направляющих с автоматической выборкой зазоров и компенсацией температурных изменений размеров. [c.73]

Рассмотренные способы автоматического регулирования размера обрабатываемой детали осуществлялись на основе прямого измерения размера детали в процессе ее обработки, т. е. представляли собой системы регулирования по отклонению регулируемой величины. [c.237]

Регулирование размеров протяжек после переточки осуществляется двумя способами 1) с помощью клиновых подкладок, 2) с помощью мерных подкладок. Устройство для регулирования с помощью [c.546]

Коклюшки имеют несколько конструкций. Они различаются между собой по способу регулирования натяжения пряжи и проволоки,по размерам устанавливаемых на них бобин, катушек и их расположению. [c.370]

Разработан простой компактный и экономичный регулятор температуры, который на участке 150—200 мм трубчатой печи длиной 300 мм с внутренним диаметром 60 мм, разделенной на три зоны, поддерживает температуру на уровне 800, 1000 и 1200° С с точностью 7—10° С. Эта точность получена при незагруженной печи. Если же внутрь помещали образец сколько-нибудь существенных размеров, равномерность распределения температуры повышалась еще больше. При работе этой же печи без регулятора распределение температуры вдоль печи было гораздо более параболическим, а зона постоянной температуры имела длину всего 60—80 мм. Способ регулирования заключается в следующем. Параллельно печи включены два регулирующих [c.23]

Для правильного обслуживания кузнечной нагревательной печи необходимо хорошо знать принцип ее работы и способы регулирования происходящих в ней процессов. Перед пуском в работу вновь построенной или капитально отремонтированной печи ее тщательно осматривают и подготавливают к разогреву. Подготовка печи к пуску заключается в сушке ее воздухом и дымовыми газами. Сушка необходима для того, чтобы вода, входящая в состав огнеупорных растворов, могла постепенно испариться, не создавая угрозы появления трещин. При сушке печи воздухом открывают все шиберы и заслонки. Воздушная сушка длится до пяти суток в зависимости от времени года, размеров печи и объема произведенного ремонта. [c.56]

Релейную полуавтоматическую блокировку (РПБ) широко применяют на однопутных линиях взамен электрожезлового способа регулирования движением поездов, а также на двухпутных линиях при наличии на станциях источников электрической энергии. При РПБ в качестве постоянных сигналов применяют преимущественно светофоры. Аппараты РПБ малых размеров и их легко установить в любых условиях. Релейную полуавтоматическую блокировку легко увязать с устройствами централизации. При электрической централизации кнопки, рукоятки и контрольные лампочки могут размещаться иа пульте управления. [c.357]

Более подробные сведения о модификации зубьев конических колес, пятне контакта и способах регулирования его размеров и расположения приведены в [4, 13, 19, 24]. [c.73]

Крепления подшипников на валах и в корпусах. При выборе способа крепления следует учитывать тип опоры (фиксирующая, плавающая), величину осевой нагрузки, способ регулирования подшипника и деталей, расположенных на валу, характер посадки, тип подшипника, частоту вращения, размеры и конструкцию узла в целом. В каждом частном случае принятому способу крепления внутреннего кольца [c.238]

При проектировании инструмента для станков с ЧПУ и других автоматических станков или линий основное внимание должно быть обращено на способ регулирования инструмента на размер и способ крепления инструмента на станке. Ниже приведены некоторые конструкции инструмента для различных групп станков, которые могут быть использованы при проектировании инструментальных наладок для станков с ЧПУ. [c.264]

В книге приводятся результаты научно-исследовательских работ по изысканию совершенных методов обработки направляющих металлорежущих станков. Испытания и результаты промышленного применения способа обработки (вибрационным обкатыванием) свидетельствуют о том, что повышение однородности микрорельефа поверхностей направляющих и управление микрорельефом (регулирование размеров, формы и взаиморасположения микронеровностей) являются существенным резервом улучшения таких важных эксплуатационных свойств, как износостойкость, сопротивление схватыванию и др. Практика показывает эффективность и перспективность использования способа виброобкатывания направляющих и внесение этих операций в типовые технологические процессы. [c.5]

Третий способ регулирования временных напряжений в сварных соединениях состоит в преднамеренном их деформировании внешней силой в оптимальном интервале температур при помощи специальных приспособлений по схемам, аналогичным приведенным в 6-3. Большие размеры и сложность этих приспособлений ограничивают практическое применение способа деталями и узлами с относительно небольшим сечением. [c.543]

НОГО щупа относительно положения инструмента, а не положением суппорта, инструмента и детали. В этом случае копироследящую систему самого станка можно рассматривать как гидро- или электроусилитель. Способ регулирования размера обрабатываемых деталей положением щупа дает возможность избежать указанных выше конструктивных трудностей и влияния инерционности исполнительного органа на точность регулирования. Поэтому при таком способе повышается чувствительность исполнительного органа и благодаря этому повышается точность автоматического регулирования размера обрабатываемых деталей. [c.72]

Простейшим способом ограничения крутяш его момента при затягивании гаек является выбор соответствующей длины рукоятки ключа. Однако усилие руки в процессе работы даже у одного и того же сборш,ика может изменяться в сравнительно широких пределах (см. стр. 151), что, безусловно, будет сказываться на равномерности затяжки. Поэтому способ регулирования величины крутяш,его момента длиной рукоятки ключа применяется только в том случае, когда есть необходимость ограничить наибольший крутяш,ий момент при максимальном усилии рабочего. Для неразборных соединений используется иногда метод ограничения момента затяжки посредством так называемой ложной головки винта. Размеры ее контрольного пояска рассчитаны на определенную величину момента. Превышение последней вызывает скручивание и отрыв головки. Обычно же применяют другие меры ограничения момента при затяжке гайки (винта) специальные ключи, поворот гайки на определенный, заранее установленный угол затяжку с измерением удлинения шпильки или болта. [c.188]

Моделирующие алгоритмы, соответствующие регулированию по наибольшему, наименьшему размерам и размеру в произвольном сечении изделия, являются модификациями алгоритма при регулировании по среднему размеру с учетом специфики того или иного способа регулирования. Отметим лишь, что при регулировании процесса по размеру в произвольном сечении rfpp вводится вспомогательная случайная величина z, имеющая условное равномерное распределение в отрезке [О, pi], где pi — текущее значение, принимаемое случайной величиной отклонения формы изделия. При этом произвольный размер может быть представлен в виде [c.26]

Подшипники качения поставляются как готовые изделия и характер сопряжения их колец в опоре обеспечивают выбором соответствующих отклонений размеров валов и отверстий корпусов. При выборе посадок учитывают условия нагружения кольца (местное, циркуляционное, колебательное) характер и направление нагрузки режим работы (легкий, нормальный, тяжелый) тип подшипника способ регулирования и другие факторы. Режим работы характеризуют отношением эквивалентной нагрузки Р к базовой динамической грузоподъемности С. При Pl < 0,07 режим условно считается легким, при 0,07 < Р/С < 0,15 — нормальным, при 0,15 < Р/С <0,5 — тяжелым. Если кольцо вращается относительно вектора силы, нагружение кельца называют циркуляционным, если кольцо неподвижно, то — местным. Кольцо подшипника с циркуляционным нагружением следует устанавливать на вал или корпус с натягом во избежание обкатывания кольцом сопряженной детали, развальцовки посадочных поверх- [c.454]

Программирование индукционного нагрева путем стабилизации тока индуктора или напряжения на его режимах. При этом способе регулирования индукционного нагрева ток индуктора или напряжение на его зажимах автоматически поддержизается на одном выбранном уровне в течение цикла нагрева (см. рис. 9). Скорость нагрева и форма кривой зависят от многих факторов (уровня стабилизируемых параметров, размеров нагреваемых деталей и др.), но для каждого дан. юго случая явлЯЮтСя постоянными. [c.252]

По способу регулирования крутки потока применяют горелки с изменением сечения входного патрубка или живого сечения лопаточных завихрителей, с изменением угла наклона лопаток, с перепуском части воздушного потока мимо завихрителей. Способ подвода воздуха в дутьевых горелках оказывает решающее влияние на форму факела и угол его раскрытия, размеры зон рециркуляции газов, интенсивность турбулентного перемешивания и т. п. [c.85]

Найлон-6 получают различными способами. По одному из них смесь, состоящую из 90 ч. г-капролактама, 10 ч. воды и 0,1 ч. 1 %-ного раствора уксусной кислоты, подают в обогреваемый снаружи реактор непрерывного действия, в котором и происходит полимеризация. Температура реакции поддерживается —250"". При высокой температуре в присутствии воды часть капролактама гидролизуется до а-аминокапроно-вой кислоты, а часть соединяется с аминокислотой, образуя макромолекулы, размеры которых увеличиваются по мере протекания реакции. Для регулирования размера полимерной молекулы вводят небольшое количество уксусной кислоты. По завершении полимеризации продукт реакции очиш,ают, так как он состоит приблизительно из 90% полимера и 10% мономерного лактама. Лактам и низкомолекулярные продукты пластифицируют смолу и понижают ее прочность такая смола непригодна для переработки в волокна. [c.51]

При таком комбинированном способе регулирования межцентрового расстояния Л, чтобы избежать необходимости подрезки подошв кронштейнов, следует передвигать пару кронштейнов, имеющих наибольшие значения размеров Яц ах и Язшах. а высоты с наименьшими значениями Я и Нц можно регулировать при помощи прокладок (ниже, в гл. П и V описаны другие способы регулирования расстояний между осями валов и их параллельности, например при помощи плавающих втулок). [c.17]

Надежность транспортирования флюсов нагнетательным способом ухудшается, если в момент подачи флюса периодически закрывать отверстия флюсопровода (на выходе) или трубы подвода сжатого воздуха, а затем эти отверстия открывать. Удовлетворительные результаты получены лишь при транспортировании крупных пемзовидных флюсов (размер зерен до 3—4 мм), для которых можно применять способ регулирования производительности путем прекращения подачи сжатого воздуха. Во всех других случаях транспортирования как стекловидных, так и пемзовидных флюсов наиболее надежно это регулирование производить путем последовательного перекрытия вначале подачи флюса, а затем (после удаления остатков флюса из трубопровода) перекрытия подачи в аппарат сжатого воздуха. [c.93]

Испытания, исследования и результаты промышленного применения нового способа обработки — вибрационным обкатыва-I нием — убедительно свидетельствуют о том, что повышение од-I - нородности микрорельефа поверхностей, направляющих станин I и управление микрорельефом (регулирование размеров, формы и взаиморасположения микронеровностей) являются существенным [c.5]

Форма и размеры тсрмозных ребер будут рассмотрены ниже. Разработан способ регулирования усилия прижима в различных местах прижимаемого фланца. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...