ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Инструментальные стали из "Технология металлов и конструкционные материалы " Состав, термообработка и назначение легированных инструментальных сталей приведены в табл. 10. [c.110] Для изготовления инструмента, размеры которого не изменялись бы при закалке, используют малодеформирующиеся стали XI, ХВГ, 9ХВГ. [c.110] Режущий инструмент, используемый для тяжелых условий работы, изготовляют из быстрорежущей стали. [c.110] Быстрорежущая сталь обладает высокой твердостью, красностойкостью до 600° С и самозакаливаемостью. Высокая твердость быстрорежущей стали объясняется наличием в структуре закаленной стали мартенсита, насыщенного легированными элементами (главным образом хромом и вольфрамом), и высокотвердых карбидов хрома и вольфрама. [c.110] Самозакаливаемость быстрорежущей стали объясняется наличием легирующих добавок — Сг, W, V и др., которые резко снижают критическую скорость закалки, а поэтому при охлаждении на воздухе в закаленной стали получается структура мартенсита. [c.110] Наиболее широко применяют быстрорежущие стали Р18 и Р9. Перед термической обработкой быстрорежущую сталь проковывают и отжигают, в противном случае понижается стойкость и повышается хрупкость стали. [c.110] Охлаждение быстрорежущей стали при закалке следует вести в струе воздуха или в масле. [c.113] После закалки структура быстрорежущей стали состоит из легированного мартенсита, карбидов и остаточного аустенита, поэтому в закаленном состоянии быстрорежущая сталь не обладает еще наивысшей твердостью. [c.113] Для увеличения твердости закаленной стали остаточный аустенит переводят в нелегированный мартенсит путем многократного отпуска при температуре 560° С. [c.113] Закаленная и отпущенная сталь состоит из мартенсита и каро-бидов. Если в структуре стали имеется аустенит, то это указывает на недостаточный отпуск. [c.113] Быстрорежущая сталь после закалки и отпуска будет обладать высокой твердостью HR 62—65) и умеренной хрупкостью. [c.113] Хорошие результаты получаются при обработке закаленной быстрорежущей стали холодом. В этом случае сталь сразу же после закалки охлаждают до температуры —80 ч--100° С и выдерживают в течение 1—2 ч. Обработка холодом способствует превращению остаточного аустенита в легированный мартенсит, причем нет необходимости проводить многократный отпуск — достаточно провести только один отпуск. [c.113] Стойкость инструмента повышается при цианировании быстрорежущей стали после термообработки при температуре 520— 580° С в жидких цианистых солях. [c.113] Для штампов и прессформ применяют стали, обладающие наи-лучшим сочетанием твердости и вязкости при высоких температурах, при которых работают штампы и прессформы, и имеющие небольшую чувствительность к местным нагревам. [c.113] Штампы для горячей штамповки термически обрабатывают в заготовках, а штампы для холодной штамповки — в готовом виде (после термообработки производится только доводка) поэтому очень важно, чтобы штампы для холодной штамповки во время термической обработки не деформировались и не изменяли своих размеров. [c.113] Штампы для горячей штамповки термически обрабатывают до твердости HR 38—44, а штампы для холодной штамповки — до твердости R 56-62. [c.113] Вернуться к основной статье