ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Инструментальные стали из "Резание металлов " Углеродистая инструментальная сталь (У7А—У13А) в настоящее время мало используется для изготовления режущего инструмента ввиду ее недостаточной красностойкости (—270° С). Из нее изготовляют инструменты небольших размеров, работающие при низкой скорости резания. Характерной особенностью углеродистой стали является ее неглубокая прокаливаемость это свойство особенно ценно для инструментов, работающих на удар. После закалки (при 750—840° С) и отпуска (—200° С) инструменты из углеродистой стали хорошо шлифуются и доводятся, что обеспечивает высокие остроту и чистоту режущей кромки, и поэтому они могут быть успешно применены там, где необходимо получить высокое качество обработанной поверхности при малых скоростях резания. В дальнейшем использование углеродистой стали для режущего инструмента намечено ограничить марками У11, У12, У13. [c.25] В табл. 2 показан состав наиболее удачных марок легированной инструментальной стали. [c.25] Для оценки карбидной неоднородности сталей в СССР принята 10-балльная система. Балл I соответствует совершенно равномерному распределению карбидов баллы II—IV — строчечному распределению балл V характеризует появление разорванной сетки, а баллы VI—X — сплошной сетки карбидов различной степени сплошности последние стали применять нельзя. В этом отношении положительно оценивается сталь ХбВФ она отличается сравнительно высокой красностойкостью (550° С) и прочностью ((т з = = 500 кГ/мм ) и потому способна для ряда инструментов заменить быстрорежущие стали. [c.26] Быстрорежущие стали стандартных марок Р9 и Р18, широко используемые для режущего инструмента, имеют состав, приведенный в табл. 3. [c.26] Обе марки стали обладают почти одинаково высокой красностойкостью (600—650° С) и твердостью (до HR 64), хотя по содержа нию вольфрама они значительно различаются. Это объясняется тем, что красностойкость создается растворением ограниченного количества карбидов легирующих элементов (FeaWs или РезМозС). Карбиды титана, ниобия, тантала, частично ванадия и др. настолько устойчивы, что они при нагреве не растворяются в аустените и поэтому также не способствуют красностойкости. [c.27] Сталь Р18 сравнительно с Р9 содержит больше избыточных карбидов и потому обладает большей холодной износоустойчивостью, что делает ее более эффективной для инструментов, работающих с малой скоростью резания (протяжек, метчиков и др.). Сталь Р18 имеет большую прочность, если карбидная фаза хорошо раздроблена предварительной ковкой. В противном случае сталь Р9, обладающая мелкозернистостью, будет прочнее. К тому же последняя легче деформируется в горячем состоянии, что является весьма важным при изготовлении режущего инструмента прокаткой, например сверл. Правда, сталь Р9, содержащую твердые карбиды ванадия, труднее шлифовать и потому при форсированной заточке-ин-струмент из стали Р9 легче испортить. Широкому распространению стали Р9 способствуют также экономические соображения (в 2 раза дешевле по сравнению со сталью Р18). [c.27] Для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных с галей и сплавов в машиностроении все более широко применяются новые марки быстрорежущих сталей повышенной производительности, вошедшие в ГОСТ 5952—60. Они отличаются более высокими режущими свойствами по сравнению с обычными сталями Р18 и Р9 благодаря повышенной легированности. Химический состав их дан в табл. 4. [c.27] Особенно большой износостойкостью обладают комплексные карбиды железо-ванадия — самые твердые составляющие быстрорежущей стали (Я1/ 1700—2100 против HV 1150—1200 для сложного карбида вольфрама). Поэтому режущие инструменты из высокованадиевой стали труднее шлифуются, но их можно эффективно использовать при обработке высокоуглеродистых и высокохромистых сталей, сильно изнашивающих режущие кромки инструмента. Ввиду несколько пониженной прочности (0 з = 240 — 270 кГ/мм ) высокованадиевые стали более производительны при чистовой обработке. [c.28] Наилучшими режущими свойствами обладают инструменты с повышенным содержанием кобальта и ванадия, как наиболее теплостойкие и износостойкие, хотя им и присущи недостатки кобальтовых и ванадиевых сталей, т. е. несколько пониженная шлифуемость, повышенная чувствительность к обезуглероживанию и несколько меньшая прочность сравнительно с марками Р9 и Р18. [c.28] Вернуться к основной статье