Технология изготовления отливок

Критерием оптимальности принятой технологии изготовления отливок из титановых сплавов, кроме их качества, является удельный расход жидкого металла. Считают, что эта величина не должна быть больше 2,5 т на 1 т годных отливок. [c.329]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Чугуны указанных составов выплавляются в вагранках технология изготовления отливок не представляет особых затруднений. Жидко-текучесть (при содержании 0,3—0,4% Р) — почти такая же, как у обычного серого чугуна, что позволяет заливать тонкие отливки (например, элементы сопротивления) толщиной в 3—4 мм. [c.57]

Кроме этих припусков, в некоторых случаях применяются индивидуальные припуски, связанные с особенностями технологии изготовления отливок. [c.18]

Усадка и склонность к образованию горячих трещин. Величина усадки зависит от химического состава чугуна и технологии изготовления отливок. Усадка в жидком состоянии и в процессе затвердевания определяет образование усадочных раковин и пористости, а в твердом состоянии — различие в размерах модели и отливки. [c.130]

Ограниченность области применения чугуна этого типа объясняется низкими механическими свойствами, сложностью технологии изготовления отливок и сравнительно невысокой износостойкостью (особенно по сравнению с высоколегированным белым чугуном). Сравнительная износостойкость белого чугуна в условиях дробильно-размольного и обогатительного оборудования приведена в табл. 7 и 8. [c.176]

Следовательно, необходимо внимательно выбирать для детали не только определенный, сплав, но и технологию изготовления отливок. Если сплав не предназначен для работы при высоких температурах, то нужно стремиться к получению метастабильных структур, которые обес- [c.108]

По принятой на заводе технологии. изготовление отливок цилиндров производилось формовкой в почве по цельной модели. [c.243]

Отливки из чугуна с вермикулярным графитом преимущественно изготовляют в песчаных формах по технологии изготовления отливок из серого чугуна. Температура заливки чугуна с вермикулярным графитом должна быть 1360. .. 1400 °С. Низкая склонность чугуна к отбелу позволяет получать тонкостенные отливки без отбела. Малая усадка дает возможность получать отливки без прибылей. Малая чувствительность чугуна с вермикулярным графитом к изменению толщины стенки отливки позволяет получать отливки большого сечения (до 500 мм) с сохранением высоких механических свойств. [c.201]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК СПЕЦИАЛЬНЫМИ СПОСОБАМИ ЛИТЬЯ [c.323]

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК [c.210]

Технология изготовления отливок по выплавляемым моделям имеет большое количество вариантов всех основных операций, а также рецептур модельных и формовочных материалов. Ниже [c.178]

При конструировании литых заготовок для деталей необходимо учитывать технологию изготовления отливок. Это облегчает освоение производства новых изделий, обеспечивает получение дешевой продукции, снижает массу изделий и позволяет использовать менее квалифицированную рабочую силу. Конструкция детали должна быть технологичной, т. е. удобной для выполнения литой заготовки. Поэтому к конструкции литых деталей предъявляют требования, приведенные ниже. [c.184]

Планово-распределительное бюро (ПРБ) цеха осуществляет оперативную подготовку производства, снабжает участки цеха необходимыми материалами, оснасткой, инструментом, а также ведет оперативный учет и контроль выполнения плановых заданий. Для определения объема производства пользуются различными измерителями. При разнообразной номенклатуре отливок и большом выпуске литья принимают в качестве измерителя объема производства комплекты или тонны отливок с распределением их на группы по весу и сложности их изготовления. В этом случае рекомендуется формовочное и стержневое отделение разбивать на отдельные участки в соответствии с. технологией изготовления отливок и загрузку участков выражать-в нормо-часах (см. форму 1). При постоянной номенклатуре отливок в крупносерийном и массовом производстве, а также при планировании цехов малой мощности производственные программы составляются исходя из трудоемкости одной тонны, установленной по нормативным данным, в виде подетального плана-графика с указанием сроков сдачи отливок. [c.537]

Рис. 42. Технология изготовления отливок

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК В ПЕСЧАНЫХ ФОРМАХ [c.284]

Литье с контролируемой кристаллизацией. Литейной формой для этого метода литья является оболочка, получаемая по выплавляемым моделям. Из металловедения известно, что физико-механические свойства металла в большой степени зависят от характера его кристаллической структуры. Существует несколько способов получения металла с заранее заданной структурой. Разберем изготовление отливок методом направленной кристаллизации. При этом методе литейную форму нагревают до температуры заливаемого сплава. Залитый металл начинает кристаллизоваться в нижней части формы, так как ее температура искусственно занижается. Далее процесс может осуществляться двумя путями либо форму с отливкой опускают с заданной скоростью, постепенно выводя ее из зоны высоких температур, либо поднимается зона высоких температур. Конструктивные решения здесь самые различные. В том и другом случае будет наблюдаться кристаллизация, направленная снизу вверх, при которой рост кристаллов ориентирован медленно изменяющимся температурным градиентом. Отливка получается с несколькими вытянутыми в одном направлении кристаллами. Разновидность этого технологического процесса — получение монокристаллических отливок. Усложнение технологии изготовления отливок методом контролируемой кристаллизации окупается повышение.м пластичности металла и в особенности — жаропрочности, что является чрезвычайно важным для отливок, работающих при повышенных температурах. [c.310]

Начальным этапом решения задачи автоматического проектирования технологии изготовления отливок является проверка гипотезы о принадлежности рассматриваемой отливки к определенной группе (классу), после чего с помощью аналитических зависимостей или статистических связей рассчитываются количественные параметры технологии. [c.730]

Усадка является функцией свойств чугуна и технологии изготовления отливок, причем усадка в жидком состоянии и в процессе затвердевания определяет образование усадочных раковин, а в твердом — различие в размерах модели и отливки. Применительно к ковкому чугуну эта схема осложняется термической обработкой — отжигом отливок. [c.315]

Основные операции технологии изготовления отливок литей- 7 ная, отрезка литников, термическая обработка, защитные покрытия. [c.147]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК [c.412]

Для оценки варианта нового технологического процесса его сравнивают с наилучшим из известных, который принимают за базовый. Оптимальной технологией изготовления отливок считают ту, которая обеспечивает минимум приведенных народнохозяйственных затрат на производство готовых деталей. [c.361]

При создании книги кроме исследований авторов были использованы данные отечественных и зарубежных специалистов по изучению свойств литых штамповых сталей, технологии изготовления отливок штампов и их работоспособности. [c.4]

Освоение технологии изготовления отливок во многом зависит от литейных свойств сплавов. В любом случае значительно легче настроить технологический процесс, обеспечивающий получение отливок высокого качества, если сплав имеет хорошие литейные свойства. Характерно, что литейные свойства одного и того же сплава при различных методах литья неодинаковы. Сравнивая литье в песчаную и металлическую формы, можно заметить, что линейная усадка, жидко-тек учесть и другие свойства будут различны. Поэтому, в частности, сплав, хорошо отливающийся в песчаные формы, с трудом поддается литью в кокиль или под давлением. Необходимо иметь в виду и то обстоятельство, что свойства сплава, главные, ведущие в одном методе литья, становятся несущественными в другом. Например, для литья под давлением не имеет большого значения объемная усадка сплава, поскольку она реализуется в виде некоторого увеличения размеров уже имеющихся газовоздушных включений. [c.38]

В настоящее время повсеместно внедряется в производство безотходная или малоотходная технология изготовления отливок различными способами, в том числе и в кокили. [c.217]

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

Коэффициент [пг отражает влияние однородности материала (в частности, для отливок он выше, чем для поковок) чувствительности его к недостаткам механической обработки отклонения механических характеристик от их нормативных значений в результате нарушения технологии изготовления детали. Для пластичных материалов при статическом нагружении детали [ 21=1 >2—2,2 (меньшие значения для более пластичных материалов) при том же характере нагружения, но хрупком материале [п21=2—6 (большие значения при весьма хрупких неоднородных материалах). При напряжениях, переменных во времени, принимают [п21=1,3—3,0 (большие значения для менее пластичных и однородных материалов). [c.328]

При производстве отливок из титановых сплавов в качестве огнеупорных материалов применяют углеродсодержащие материалы (графит, технический углерод, кокс). Технология изготовления и свойства углеродсодержащих форм рассмотрены в гл. 9. [c.204]

Особенности технологии изготовлении изложниц. Условия службы изложниц, в отличие от различных чугунных отливок, определяют особенности технологии их производства. [c.341]

Переход кривых, отражаюш,их процессы литья, от 1 к 4 свидетельствует о сокращ,ении времени начальных операций по мере совершенствования технологии изготовления отливок. Переход кривых от 5 до 7 также характеризует совершенствование технологических процессов штамповки. [c.204]

Эффективной является комбинированная технология изготовления отливок из нелинейных титановых и некоторых других сплавов с применением горячего изостатического прессования (ГИП). При этом вначале по упрощенной технологии с введением в расплав газификатора (например, гидрата титана) изготовляют фасонные отливки с заведомо повышенной пористостью, а затем применяют ГИП для запечивания дефектов (пор) деформированием заготовки в условиях всестороннего обжатия под высоким давлением. В результате образуется композиционный материал, состоящий из литой матрицы и деформированного металла в зонах заполнения дефектов. [c.71]

Стали ЛА1, ЛАЗ, ЛА4 и ЛА5 имеют нестандартную маркировку. Буква Л указывает, что сталь предназначена для литья буква А — аустенитная цифра после букв условно определяет химический состав. Все три стали содержат по 15% Сг, 14% Ni, около 2% Мо, порядка 3% Со, 1% V и менее % Ti. Сталь ЛА5 содержит, кроме того, до 1,2, а сталь ЛАЗ — до 0,5% ниобия. Эти стали отличаются низкой жидкотекучестью и повышенной усадкой. Технология изготовления отливок из сталей ЛА1, ЛА4 и ЛА5 связана с определенными трудностями. Сварка аустенитных литых сталей возможна, однако технология ее несколько сложнее технологии сварки сталей Лу 3 и Х18Н9ТЛ. [c.157]

Стали ЛА1, ЛАЗ, ЛА4 и ЛА5 имеют нестандартную маркировку. Буква Л указывает, что данная сталь предназначена для литья буква А — что она аустенитная цифра, стоящая после букв, определяет химический состав. Все три стали содержат по 15% хрома и никеля, около 2% молибдена, порядка 3% кобальта, 1% ванадия и менее 1% титана. Сталь ЛА5 содержит, кроме того, до 1,2% ниобия, а сталь ЛАЗ — до 0,5% ниобия. Все эти стали обладают большой вязкостью в жидком состоянии и повышенной усадкой. Технология изготовления отливок сталей ЛА1, ЛА4 и ЛА5 представляет определенные трудности. Сварка этих сталей возможна, но технология ее несколько сложнее, чем для сталей ЛАЗ и 1Х18Н9ТЛ. [c.199]

В 1924 г. фирмы Ekkert (Германия) и Polak (Чехословакия) сконструировали и изготовили машины с холодной вертикальной камерой прессования. Это привело к широкому внедрению в массовое производство технологии изготовления отливок из алюминиевых, а затем и медных сплавов. [c.9]

В книге приведены справочные сведения по технологии изготовления отливок, поковок, штампованных заготовок и деталей из Пластмасс, а также свед.ения по химическим, электрофизическим, Влектрохимическим и механическим способам обработки деталей машин Включены данные по А,опускам и посадкам, освещены новые прогрессивные методы изготовления деталей. [c.4]

Для предварительного выбора толщины стенок и фланцев корпуса и крышки редуктора, а также диаметров болтов для W соединения пользуются рекомендаци5 ми, приведенными в табл. 48, Которые исполь- ются для цилиндрических одноступенчатых и двухступенчатых редукторов с шириной зубчатых колес, равной 0,4а . При этом для крышки и корпуса редуктора используют чугун марок СЧ20, СЧ25. Принятая -толщина стенок должна быть согласована с технологией изготовления отливок. [c.87]

Ковкий чугун напоминает серый и отличается высокой вязкостью и структурой он имеет ферритную или перлитную механическую основу и графитные включения округленной или розетковой формы. Технология изготовления отливок из ковкого чугуна заключается в отжиге белого чугуна с содержанием кремния 0,5—1,2%, марганца не более 0,5—0,6% и углерода 2,1—3,1% [c.17]

Технология изготовления отливок по выплавляемым моделям шмеет большое количество вариантов во всех основных операциях, а также в рецептурах модельных и формовочных материалов. Ниже приводится один из типовых процессов получения отливок (рис. 88). Металлическую пресс-форму б выполняют разъемной из двух частей. В пресс-форме изготовляют также литниковую систему. В автоклаве расплавляют легкоплавкий состав в. Наиболее часто применяют смесь 50% парафина и 50% стеарина. Расплавленный. легкоплавкий состав из автоклава запрессовывают под давлением [c.171]

Имеется большое число вариантов всех основных операций технологии изготовления отливок по выплавляемым ыоделядг, а также рецепту[) модельных и формовочных материалов. На рис. 1У.55 приведен один из типовых процессов изготовления отливок. Пресс-форму изготовляют металлической или пластмассовой, разъемной, состоящей из двух частей. В пресс-форме выполняют каналы для литниковой системы. В печах расплавляют легкоплавкий сплав (рис. IV.55, в). Наиболее часто применяют смесь 50% парафина и 50% стеарина. Расплавленный легкоплавкий 246 [c.246]

Все остальные операции после заливки металла, включая отпуск, отжиг, механическую обработку, окончательную термическую обработку и другие, аналогичны описанной раньше технологии изготовления отливок штампов из стали марки 4Х5МФС. [c.96]

В зависимости от конструкции литых деталей и принятой технологии изготовления отливок металлические формы подразделяют на неразъемные (вытрях-ные), с вертикальным, горизонтальным или же с ком- бинированным (одновременно с горизонтальным и вертикальным) разъемами. Внутренние полости отли вок при литье в металлические формы получают с помош.ью металлических или песчаных стержней. Наружный контур формы рекомендуется выполнять в соответствии с контуром отливки, благодаря чему повышается стойкость формы, уменьшаются тепловые напряжения и улучшается управление тепловым режимом. [c.15]

Алюминиевые сплавы классифицируют по технологии изготовления, способности к термической обработке и свойствам. В зависимости от технологии изготовления различают деформируемые (для полуфабрикатов и изделий обработкой давлением), литейные (для отливок) и спеченные сплавы. По способности к термической обработке они разделяются на термические нбупрочняемые и термические упрочняемые. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...