Зенкеры для различных поверхностей

ЗЕНКЕРЫ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.131]

С целью использования корпусов сборных зенкеров для различных обрабатываемых материалов расположение пазов под ножи рассчитывается таким образом, чтобы геометрические параметры режущей части как можно больше удовлетворяли условиям обработки В этом случае принятое располол<ение пазов в корпусе должно обеспечить другую, отличную от заданной, геометрию режущей части при помощи дополнительной заточки зуба по передней поверхности (в виде фаски 2—4 мм). Для такого расчета служат формулы, определяющие углы у и Уз, а также угол врезания пластинки в (фиг, 237). [c.443]

Револьверные головки с вращающимися шпинделями могут быть успешно использованы при обработке отверстий различных корпусных деталей. Шестипозиционная головка 18 (рис. 1.35) имеет шесть вращающихся шпинделей 16. Головка может перемещаться в направлении оси. I. В каждом из шпинделей может быть установлен тот или иной инструмент, необходимый для выполнения соответствующего перехода. На рис. 1.35 представлена настройка гОловки для обработки поверхностей 13 14 к 24 отверстия корпусной детали 22. Сверло 21 служит для предварительной обработки поверхности 14, а сверло /9—для окончательной обработки поверхности 24. Зенкерами 20 и 17 производится получистовая обработка поверхностей 14 и 13. Окончательная обработка этих поверхностей производится развертками 15 и 23. [c.54]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Технология изготовления втулок различных конструктивных разновидностей отличается лишь наладкой для обработки наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. Втулки с коническим отверстием зенкеруются и развертываются коническим инструментом с подачей до упора. У разрезных конических втулок при многорезцовой обработке инструмент, предназначенный для конической поверхности, направляется копиром кроме того, для этих втулок предусматриваются фрезерные операции, чтобы образовать прорези и надрезы на наружной поверхности, а также нарезание резьбы на концевых уступах втулки. Для втулок, заливаемых антифрикционным сплавом, предусматривается операция растачивания канавок в отверстии. Свернутые втулки с открытым швом обрабатываются после запрессовки на место. Их после посадки подвергают дорнованию и тонкому растачиванию в окончательный размер. [c.454]

В машиностроении получили распространение для обработки торцовых поверхностей бобышек, различных приливов и т. Д. так называемые торцовые зенкеры. В литературе встречается также название цековка . Оно относится к торцовым зенкерам. [c.284]

Для обработки торцовых поверхностей бобышек, различных приливов и т. д. получили распространение так называемые торцовые зенкеры. У этих зенкеров зубья расположены только на торце. [c.236]

Для многоступенчатых отверстий в сочетании с обработкой торцовых поверхностей и фасок широко применяются зенкеры с чередующимися зубьями (фиг. 271, е, ж), расположенными на разной высоте согласно обрабатываемой детали (для выдержки на заданную глубину). Подобная конструкция может быть использована также и для зенкерования отверстия с большим припуском. В этом случае припуск распределяется между двумя или тремя группами зубьев, расположенных на окружностях 1, 2, 3 различных диаметров (фиг. 272) . Каждый последующий зуб перекрывает предыдущий. При конструировании вычерчивают окружности требуемых диаметров. Задаваясь толщиной и высотой зубьев, определяют их центральные углы с таким расчетом, чтобы обеспечить минимальное количество рабочих фрез для фрезерования канавок зенкера. После фрезерования канавок зубья срезаются по высоте и по длине согласно припуску, приходящегося на каждую группу зубьев. Каждая группа обычно состоит из трех-четырех зубьев, реже из двух. Для улучшения резания зенкеры снабжаются винтовыми зубьями с углом наклона ю = 15 20° для наибольшей окружности. При конструировании необходимо учитывать, что для других окружностей угол со принимает меньшие значения. [c.485]

Винтовая заточка более универсальна, чем коническая, так как этим способом можно затачивать различные виды инструмента — сверла, зенкеры, метчики. Осевые нагрузки на сверла с винтовыми задними поверхностями (так же как и для сверл с двухплоскостными поверхностями) меньше усилий, возникающих при работе инструмента, заточенного другими методами. Характер изменения задних углов в цилиндрических сечениях вдоль главных режущих кромок при различных формах задних поверхностей практически одинаков задние углы увеличиваются от периферии к центру сверла. Углы на поперечной кромке меняются при этом значительно. [c.211]

В последнее время в связи с широким распространением агрегатных и специальных станков, автоматов, автоматических линий и станков с числовым программным управлением массовое применение получают высокопроизводительные комбинированные многоступенчатые специальные зенкеры и расточные комбинированные инструменты. Экономия времени обработки получается за счет совмещения многих операций в одну. Можно совмещать обработку самых различных видов поверхностей ступенчатых цилиндрических отверстий, отверстий с криволинейной образующей, а также конических внутренних поверхностей. Это очень перспективные инструменты, особенно для массового автоматизированного производства. [c.133]

Заточные станки разделяются на простые, универсальные и специальные (например, станки для заточки сверл). На простых станках (типа наждачных точил с подручником) выполняют простейшие заточные работы по несложному инструменту. На универсальных станках производят заточку самых различных режущих инструментов зенкеров, разверток, фрез, специальных сверл, опециальных резцов. Заточка твердосплавных резцов производится только на специализированных станках для заточки резцов, закрепляемых в поворотном приспособлении. Суппорт станка состоит из верхней и нижней кареток и поворотного стола. Перемещение нижней каретки производится в поперечном направлении механически продольное перемещение верхней каретки производится вручную вдоль рабочей поверхности шлифовального круга. [c.267]

Комбинированные инструменты применяются для одновременной обработки нескольких поверхностей. В них соединены два или несколько однотипных инструментов, например ступенчатые сверла, или различных инструментов, например сверло-зенкер, сверло-развертка, сверло-метчик и др. [c.131]

На рис. 154,0 приведено несколько конструкций цельных и сборных комбинированных инструментов ступенчатые сверла, сверла-зенкеры, ступенчатый зенкер. На рис. 154, б показана схема сборного комбинированного инструмента со сменными вставками для обработки различных сочетаний внутренних поверхностей отверстий. [c.131]

Линия состоит из трех автоматических станков. Первый из них — трехкоординатный фрезерный станок. Конструкция его позволяет изменять взаимное расположение обрабатываемой детали и инструмента в трех направлениях. Второй станок — сверлильный. Он имеет магазин для автоматической замены инструментов. Двадцать различных инструментов — сверл, разверток, зенкеров, цековок, размещенных в магазине, — дают возможность выполнить последовательную обработку необходимого количества поверхностей у различных деталей. На третьей позиции установлен двухшпиндельный расточной станок. Первый шпиндель устроен так, что путем автоматического изменения эксцентриситета могут растачиваться отверстия разных диаметров. Во втором шпинделе обычно устанавливаются концевые фрезы. [c.289]

Для изготовления различных инструментов нормальной производительности с малой поверхностью шлифования, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры около 600° С (сверла, зенкеры, сегменты к круглым пилам, инструмент для обработки дерева, ножовки, напильники для твердых металлов). [c.119]

Технология изготовления втулок различных конструктивных разновидностей отличается лишь наладкой для обработки наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. Втулки с коническим отверстием зенкеруются и развертываются коническим инстру- [c.415]

Делительная головка — основное приспособление фрезерного станка, применяется для периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол и для установки заготовки под углом относительно стола станка. С помощью делительной головки фрезеруют канавки различной формы (впадины между зубьями зубчатых колес, канавки фрез, разверток, зенкеров, зенковок, грани головок болтов, гаек и т. п., пазы и шлицы на торцовых поверхностях деталей зубчатых муфт, корончатых гаек и т. п.). [c.465]

Все комбинированные инструменты можно разделить на две основные группы. К первой группе следует отнести те инструменты, которые применяются для обработки деталей одним и тем же методом, например ступенчатые комбинированные зенкеры, различные комбинированные оправки, оснащенные различными резцами для одновременной обработки нескольких поверхностей. [c.60]

Торцовые зенкеры, или цековки (фиг. 92, в), применяются для обработки торцов различных приливов и бобышек и в связи с этим имеют зубья только по своей торцовой поверхности. Число зубьев обычно от 4 до 8. [c.153]

Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту — перемещение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания. На токарном станке широкое распространение получила обработка наружных цилиндрических, конических, фасонных и внутренних поверхностей, подрезание торцов, нарезание наружных и внутренних резьб, протачивание канавок, зенкование, сверление, зенкерование и развертывание. Для выполнения этих работ используют резцы, сверла, развертки, зенковки, зенкеры, метчики и плашки и т. п. [c.12]

Технология изготовления втулок различных конструктивных разновидностей отличается лишь наладкой для обработки наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. Втулки с коническим отверстием зенкеруют и развертывают коническим инструментом с подачей до упора. У разрезных конических втулок при многорезцовой обработке коническую поверхность обтачивают по копиру кроме того, предусматривают фрезерование прорезей и надрезов на наружной поверхности втулок, а также нарезание резьбы на их концевых уступах. В отверстиях втулок, заливаемых антифрикционным сплавом, растачивают канавки для удержания сплава. Свернутые втулки с открытым швом после запрессовки на место подвергают дорнованию или тонкому растачиванию с получением окончательного размера. [c.350]

Раньше обработку отверстий на фрезерных станках выполняли довольно редко, главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства о разметке. По мере расширения выпуска станков с ЧПУ и особенно станков с автоматической сменой инструмента и многооперационных станков обработка отверстий становится одной из основных фрезерных работ. На этих станках отверстия обрабатывают не только такими традиционными инструментами, как сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и т. п., но и фрезами, зачастую используя одну и ту же концевую фрезу для обработки всех поверхностей заготовки наружного контура, различных выемок, углублений (колодцев) и отверстий. Благодаря тому что многие поверхности обрабатывают за один установ заготовки, достигают наиболее высокой точности [c.7]

На расточных станках для обработки поверхностей ис-пользурот различные инструменты резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, фрезы. [c.321]

Зенкерование применяется для обработки цилиндрических, торцовых, конических и фасонных поверхностей. Зенкеры для получения цилиндрических углублений (фиг. 50,6) делаются с направляющим хвостовиком, чаще всегю съемным. Зенкеры для получения конических углублений (зенковки) кэготовляются с углом при вершине, равным 60, 90 и 120° (фиг. 50, в). Обработку ряда ступенчатых одноосных оиверстий производят при помощи специальных ступенчатых зенкеров различных конструкций. [c.112]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

При изготовлении пресс-форм возникает необходимость растачивать отверстия, имеющие относительно большую глубину, оси которых лежат по линии соприкосновения двух плоскостей. Вследствие неплотности соединений в плоскости разъема и различной твердости двух соединений по плоскости деталей сверло при сверлении уводит . В некоторых случаях увод сверла бывает настолько значительным, что даже растачиванием его не удается исправить. Кроме того, многие разъемные матрицы имеют иногда настолько глубокие отверстия, что их растачивание становится невозможным. В этих случаях приходится изыскивать способы сверления, обеспечивающие минимальный увод отверстия и последующего его развертывания. Таким способом является сверленг1е отверстия через предварительно профрезерованные направляющие канавки. Перед началом сверления в разъемной матрице на обеих ее половинках наносят риски, идущие по оси будущих отверстий. На фрезерном станке по разметке фрезеруют призматические канавки одинаковой глубины. Для получения большей точности направляющие призматические канавки лучше фрезеровать на координатно-расточном станке перовым фасонным зенкером с режущими поверхностями, расположенными под углом 45° к оси вращения шпинделя. Затем обе половинки соединяют и закрепляют на координатно-расточном станке и обрабатывают отверстие. [c.149]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Djd< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром D = 2[l-(dl2 -I- Л)], где Д = I -ь 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром 0[, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.317]

Для обработки профильных поверхностей малой ширины применяют специальные фасонные фрезы (фиг. 240). К ним можно отнести простые по форме угловые фрезы, служащие для прорезания впадин в различных деталях и инструментах. Например, одноугловые фрезы (фиг. 240, а) нарезают прямые зубья в развертках, зенкерах, фрезах двуугловые симметричные 302 [c.302]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Делительные головки. Для расширения те.хнологических возможностей фрезерных станков используют различного типа стандартизованные и спевдильные приспособления. Делительные головки при.ме-няют при фрезеровании канавок, расположенных на поверхности тел вращения (впадины зубьев сверл, зенкеров, разверток, фрез), граней различных деталей (гаек, головок болтов, лысок на валах и т. д.), пазов и шлицев на торцовых поверхностях и т. д. [c.566]

По винтовым поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы и др. В процессе заточки по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. Сообщить затачиваемому инструменту винтовое движение можно различными способами. С помощью кулачка создается винтовое движение при заточке зенкеров в приспособлении (см. фиг. 117) на универсально-заточном станке. Этот принцип осуществлен также на ряде- специальных станков для заточки сверл. Сверло, закрепленное в патроне, непрерывно вращается вокруг своей оси с небольшой скоростью. Шлифовальный круг наряду с вращением получает с помощью кулачка возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с вращением сверла. В результате сложения рассматриваемых движений имерт место винтовое движение рабочей поверхности круга относительно сверла и воспроизводится при заточке винтовая задняя поверхность. При большем шаге затачиваемой винтовой канавки, как, например, у цилиндрических фрез с винтовым зубом, винтовое движение обеспечивается копированием с помощью упорки, непосредственно прижатой к затачиваемой винтовой канавке инструмента. Этим способом затачиваются такие инструменты, как всевозможные фрезы с винтовым зубом, к которым не предъявляют относительно высоких требований к точности по шагу, так как небольшие колебания в шаге не оказывают существенного [c.231]

Резец является простейшим наименее производительным, но и наиболее надежным инструментом для растачивания с помощью резца достигается наименьший эксцентриситет между обрабатываем мым отверстием и другими одноосными поверхностями детали. Кроме того, црпменяя расточные резцы, можно получить требуемую чистоту обрабатываемой поверхности при различных режимах реза ния, чего нельзя получить при работе зенкерами и пластинами. [c.343]

Станок модели 1К62 является современным высокопроизводительным токарно-винторезным станком, широко используемым на машиностроительных заводах. Станок предназначен для обработки различных металлов и неметаллических материалов. На станке выполняют все виды токарных работ обтачивание наружных и растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцовых поверхностей, отрезание, сверление, зенкеро-вание и развертывание отверстий, нарезание различных резьб и спиралей и т. д. Использование гидрокопировального устройства позволяет выполнять токарно-копировальные работы. [c.444]

Для зенкерования различных гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов применяют цилиндрические г0 [0В0чные зенкеры с режущими зубьями на торцовой части поверхности (рис. 41). Направляющий цилиндрический стержень зенкера обеспечивает соосность отверстия и обрабатываемого углубления. [c.138]

Универсальный заточный станок ЗВ642 предназначен для заточки основных видов режущего инструмента резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование. Затачивание и шлифование производятся при ручном перемещении детали со столом. Техническая характеристика станка наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 X X 140 мм наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...