Классификация видов технологических процессов

Классификация видов технологических процессов [c.222]

КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.161]

При необходимости конкретизации третьего фасета классификации Вид технологического процесса по методу выполнения , т.е. указать технологический метод (наименование технологической операции), допускается вводить в структуру обозначения характеристики документации дополнительную ступень классификации с увеличение.м длины кодового обозначения на два знака. Таким образом, код характеристики документации будет состоять из четырех фасетов классификации и будет иметь вид [c.239]

Третий фасет классификации Вид технологического процесса по методу выполнения кодируется по табл. 3 стандарта и полностью увязывается по наименованию и обозначению с первой ступенью классификатора операций - КТО. [c.240]

Такая классификация позволяет рассматривать и анализировать целые классы технологических процессов с единых позиций и едиными методами, облегчает заимствование результатов исследования одних видов технологических процессов для организации других, используя физические и математические аналогии. Так, результаты исследования методов интенсификации процессов, определяемых внешним теплообменом, могут быть использованы для организации процессов, определяемых соответственно внешним массообменом. [c.13]

Рекомендации Р50-54-93-88 устанавливают методические положения по классификации, разработке и применению технологических процессов при подготовке производства изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации (в дальнейшем - изделий) с учетом рациональных областей применения конкретных видов технологических процессов при организации нового и совершенствовании действующего производства. [c.372]

Постоянная часть предназначена для классификации групп основных признаков детали размерных характеристик (диаметр, длина и т.п.) группы материалов (стали, чугуны, цветные сплавы и др.) вида технологических процессов получения детали (резание, литье, обработка давлением и т.п.). [c.310]

Следует ожидать, что совершенствование методов математического моделирования и дальнейшее развитие теории формообразования поверхностей при механической обработке деталей будет связано с применением тензорного исчисления и элементов теории групп. Используя обобщенные математические модели более высокого порядка, чем модели, основанные на методах классической дифференциальной геометрии, тензорный анализ даст возможность в обобщенной форме аналитически описывать различные варианты кинематики формообразования, а с применением элементов теории групп Ли разработать классификацию возможных видов технологических процессов обработки в машиностроении. В рамках развитого в математическом отношении аппарата тензорного анализа могут быть получены все основные результаты, известные в теории формообразования поверхностей при механической обработке деталей. [c.561]

Весьма существенной является классификация роботов по виду управления — программное и адаптивное. Роботы с программным управлением имеют жесткую управляющую программу с заранее установленным заданием. Роботы с адаптивным управлением снабжают устройствами для восприятия внешней среды (например, телекамера, микрофон, щуп), они имеют управляющую программу, способную приспосабливаться к изменениям условий технологического процесса или изменениям внешней среды. [c.175]

Классификация по теплотехническим особенностям включает различия по тепловому эффекту технологического процесса, по способу подвода теплоты (внутрь реакционного пространства, например печи с кипящим слоем , с подводом теплоты через поверхности теплообмена, например трубчатые печи нефтехимического производства). Наконец, печи могут подразделяться по виду источника теплоты (топливные и электрические - дуговые, сопротивления, индукционные и плазменные). [c.257]

Суш,ествуют и другие классификации в зависимости от видов сырья (резины из каучуков разных типов, саженаполненные и ненаполненные и т. п.), применяемого технологического процесса (клееные, формовые, штампованные и т. п.), от типа и конструкции изделий (шинные, камерные, рукавные, галошные и др.). [c.157]

Введенная А. С. Прониковым [1] классификация вредных процессов, действующих на машины, по скорости их протекания хорошо объясняет закономерности изменения технических параметров системы для многих случаев (например, для обработки неизменно закрепленных заготовок на металлорежущих станках) и может быть успешно использована для прогнозирования хода технологических процессов и их управления. В то же время эта классификация не исчерпывает всего многообразия взаимодействия в сложных технологических системах. В ряде случаев, кроме трех видов вредных процессов [1], в технологической системе возникает еще один вид взаимодействия ее элементов, не изменяющий состояния оборудования, но вызывающий дискретный выход технических параметров осуществляемого процесса за допустимые пределы. [c.198]

В практике широко распространена классификация видов механической обработки, основанная на признаках технологического процесса, характеризующих одновременно применяемое оборудование — станок и режущий инструмент. [c.1]

Поскольку машины отличаются большим разнообразием используемых материалов, технологических процессов, геометрических форм и размеров, используемых физических явлений и условий применения, неопределенность в требованиях к видам указанной информации недопустима, так как она может привести к тому, что средствами технической диагностики нельзя будет проконтролировать ряд дефектов и процессов, которые в определенных ситуациях определяют работоспособность машины. Поэтому целесообразно ввести определенную классификацию той информации, которая относится в целом ко всем машинам, а затем — в конкретных требованиях к машине (или ее частям) указывать по каждому виду информации, что необходимо контролировать. [c.200]

Классификация деталей машин должна разрабатываться до стадии создания алгоритмов по отраслям машиностроения соответственно применяемым в них деталям и особенностям их производства. В качестве исходной информации о детали используют чертежи детали с техническими требованиями метод получения детали, точность и качество поверхности заготовки базы и тип приспособления технологические маршруты обработки элементарных поверхностей вид и место термической обработки в структуре технологического процесса обработки элементарной поверхности. Построение алгоритма сводится к следующим основным этапам. [c.179]

Систематизация конструктивных элементов и технологических процессов создает исходные материалы для составления классификации. Эта работа должна охватывать возможно более широкий круг встречающихся в производстве деталей, относящихся к различным машинам. В соответствии с принятой схемой классификации все детали делятся на виды, классы, группы и типы [17]. Под видом понимается совокупность деталей, близких по форме и соотношению размеров. Классификатор предусматривает несколько совокупностей, например пять В — валы, оси Д — диски, фланцы, зубчатые колеса, шкивы, шайбы Ц — цилиндры, втулки, кольца К — корпусные детали, плиты, кронштейны, рычаги и Р — разные детали. [c.18]

Сущность метода состоит в том, что типовой технологический процесс изготовления деталей данного типа составляется из набора отдельных предварительно разработанных типовых технологических карт. Этот метод типизации технологических процессов базируется на классификации, в основе которой лежит классификация технологических поверхностей деталей в пределах определенного класса при условии строго определенной индексации этих поверхностей и применении этой индексации во всей технологической документации. Таким образом, разработка типовых технологических процессов состоит из трех этапов классификации деталей, индексации технологических поверхностей и разработки типовых технологических процессов. Классификатор деталей прокатного оборудования состоит из а) классификационной схемы (рис. 2), по которой детали делятся на виды, классы, группы и типы (рис. 3) б) классификационной картотеки, состоящей из карточек с разбивкой деталей по видам, классам, группам, типам и типоразмерам в) указателя классификатора деталей и типовых технологических процессов. [c.19]

Классификация деталей может быть использована для разработки рационального типа металлорежущего оборудования и при решении других проектных задач. Следует заметить, что в классификации детали зашифровываются по признаку материала и рода покрытия. Для огромного большинства деталей тяжелого машиностроения второй признак при разработке технологического процесса механической обработки совершенно не характерен и в то же время материал детали без вида заготовки не дает полного представления о ней. На наш взгляд было бы полезнее изъять из классификации род покрытия и вместо этого ввести вид заготовки прокат, литье, прессовые поковки, штамповки, а также ввести еще один вид заготовок — сварных. [c.25]

Переход с выпуска одного вида изделий на выпуск отличных по конструкции изделий. В этом случае необходима перестройка технологического процесса, а следовательно, и переналадка всех элементов технологического процесса. Переналадка должна базироваться на классификации и типизации технологических процессов и проходить в пределах однотипных классов деталей (классов валов, корпусных деталей и т, д.). [c.531]

Классификация машиностроительного производства по однородным группам производится на основе единства признаков, определяемых задачами планирования экономического назначения производимой продукции общности организации технологических процессов и технической базы производства особенностей важнейших технико-экономических показателей. В результате такой классификации выделяется 19 комплексных отраслей и около 100 подотраслей машиностроительной промыш-ленности. Состав каждой крупной отрасли машиностроения представлен в виде отдельных подотраслей, характеризующихся единством целевого назначения производимой продукции, общностью перерабатываемого сырья и общностью технологии, формой подчинения и экономическим назначением. Например, отрасль тяжелого и транспортного машиностроения состоит из подотраслей металлургического машиностроения, вагоностроения, тепловозостроения, горного машиностроения, дизеле-строения, подъемно-транспортного машиностроения. В свою очередь, каждая подотрасль может быть представлена по видам конкретных производств, различающихся особенностями целевого назначения продукции, формами организации производства, спецификой технологических процессов, своеобразием технико-экономических показателей. [c.20]

Для определения видов технологической оснастки, подлежащих стандартизации, большое значение имеет ее классификация и кодирование по конструктивно-технологическим признакам. Оснастка, сходная по конструкции, имеет одинаковое обозначение и отличается лишь порядковым номером, который позволяет судить о высокой степени применяемости и создает лучшие условия для анализа и отбора конструкций при стандартизации. Благодаря классификации оснастки улучшается учет ее применяемости и повышается коэффициент использования существующего на предприятии оснащения. Классификация оснастки в сочетании с классификацией объектов производства позволяет обеспечить типовые технологические процессы стандартными переналаживаемыми приспособлениями и инструментом. [c.323]

К ОСНОВНЫМ Признакам технологической классификации деталей относятся размерная характеристика, группа материала, вид детали по технологическому процессу. [c.109]

Следует сделать вывод, что типовой технологический процесс невозможно разработать для такой обобщенной группы деталей, как валы, требуется разбить детали этого вида на более мелкие группы, объединенные не только геометрической схожестью, но и однотипными техническими требованиями, одинаковой термической обработкой, примерно равным масштабом выпуска и т. д. Сущность типизации технологического процесса заключается в достаточно дробной классификации однотипных деталей и в разработке для них технологии, комплексно решающей задачи их изготовления. [c.37]

Определение вида и степени детализации содержания перспективных технологических процессов Классификация объектов производства и определение вида перспективных технологических процессов (единичный, типовой). Определение степени детализации содержания перспективных технологических процессов Классификаторы объектов производства. Методика классификации [c.383]

Первая классификация наиболее полно охватывает известные разновидности способов соединения деталей из ПМ, и ею преимущественно пользуются при решении практических задач. Ее правомочность подтверждается тем, что для каждого вида соединения характерны свои физическая модель, механизм образования соединения, принципиальное построение технологического процесса, используемые сборочные средства, оснастка, оборудование, достигаемые показатели качества (герметичность, прочность при различных видах нагружения, перепадах температур, воздействии сред и т. д., аэродинамическая обтекаемость и др.), и требуется по-разному обеспечивать экологически безопасные условия труда. [c.17]

Все это приводит к мысли о несовершенстве той классификации научной деятельности, которая дана в статье. По нашему мнению, научную деятельность следует классифицировать, исходя из неразрывности процесса овладения законами природы и общества для осуществления главной цели науки. По этому принципу научная деятельность делится на три этапа 1) поиск и изучение вновь открываемых закономерностей и явлений в природе и обществе 2) изучение принципиальных путей применения новых достижений науки, полученных на первом этапе научной деятельности, для общественной практики 3) материализация полученных достижений в виде конкретных средств и орудий производства, разработки технологических процессов, мероприятий по увеличению производительности труда и т.п., сопровождающиеся детальным изучением свойств новых объектов производства в целях их усовершенствования. [c.202]

Обработка этих видов поверхностей, как правило, регламентирована определенными способами и методами изготовления, для чего детали группируются по конструктивным признакам, размерностям, весу и общности технологического процесса их изготовления на классы, характеризующие технологическую классификацию. [c.139]

Принципиальные основы этого метода заключаются в классификации и группировании деталей, видов работ и технологических процессов классификации групповых приспособлений и инструментальных наладок, целевой модернизации и специализации оборудования, внедрении групповых поточных линий. [c.230]

При рассмотрении технологических признаков ряда инструментов бывает трудно однозначно отнести их к той или иной группе (особенно инструменты классов Втулки и Диски ). Это свидетельствует о том, что данные инструменты могут быть изготовлены по унифицированным технологическим процессам на однотипном оборудовании. Ряд видов инструментов нельзя отнести полностью ни к одному из классов. К ним относятся сверла одностороннего резания (ружейные сверла), эжекторные сверла и некоторые другие инструменты. Для них необходима специальная технология изготовления и соответственно особое оборудование. Классификация не распространяется на мелкоразмерные инструменты (диаметром менее 3 мм) и на особо крупные инструменты (диаметром свыше 300 мм). Для этих групп изделий необходимы специальные технологические процессы изготовления и оборудование. [c.317]

Классификатор технологических операций в машиностроении и приборостроении предназначен для упорядочения классификации, кодирования и терминологии технологических операций как в технологической документации, так и в производстве для испольвования при автоматизации проектирования операционных технологических процессов. Классификатор охватывает операции основных видов технологических" процессов. [c.120]

Разработка классификатора базировалась на следующих основных положениях классификация технологических операций строится по методу иерархической классификации на двух ступенях в качестве классификационных признаков приняты такие существенные характеристики технологической операции, как вид технологического процесса по методу выполнения и наименование оператщи в структуре кода технологической операции каждая ступень классификации обозначается двумя цифровыми десятичными знаками на каждой ступени классификации кодирование операций осуществляется Щ1фрами от 01 до 99, причем на второй ступени группировки 10, 20, 30, и т.д. используются, как правило, для кодирования обобщенных наименований операций в классификаторе имеется достаточный резерв незанятых кодовых обозначений для включения новой информации система кодирования обеспечивает удобство обработки информации средствами вычислительной техники система классификации и кодирования предусматривает дальнейшую детализацию признаков классификации и их кодов. [c.261]

На первой ступени классификации основанием деления служит признак вид технологического процесса по методу вьшолнения , характериз>аощийся определенным составом технологических операций. В классификаторе за каждым видом технологического процесса закрегшяется определенный код. Для включения в классификатор всех видов технологических процессов машино- и приборостроения и создания достаУочного резерва код этой ступени классификации устанавливается в два знака, т е. может быть закодировано 100 технологических процессов. В связи с тем, что отдельные виды технологических процес- [c.261]

Работа по комплексной стандартизации в области технологии и техники капитального ремонта скважир начинается с установления единой терминологии в этой области.. На втором этапе стандартизуются классификация видов капитального ремонта нефтяш11х скважин и присущие им технологические процессы и операции. Каждый вид капитального ремонта скважин отличается друг от друга выполнением тех или иных операций. К типовым технологическим операциям капитального ремонта относятся следующие подготовительные спуско-подъемные ловнльные, изоляционные и др. заключительные. [c.117]

В основу классификации процессов получения покрытий (рис. 1) пололгены особенности преобразования состояний материалов (веществ) заготовки и покрытия, пространственные, временньш и физико-химические признаки, а также особенности используемых технологических систем. Выделено двенадцать видов формообразования покрытий. Физическая сущность и последовательность выполнения этапов технологического процесса схематически показаны на рпе. 2. [c.34]

Исходя из указанного опыта, типовые технологические процессы сборки включают классификацию собираемых изделий, узлов и соединений с учетом их конструктивных особенностей в условиях данной отрасли машиностроения, например классы-панели, объемные каркасные узлы, плоские узлы, бескаркасные узлы, несиловые каркасные узлы секции, входящие в агрегаты и отсеки виды (но конструкции соединений) — болтозые, заклепочные, сварные, клееные, паяные группы (по количеству и назначению собираемых деталей) — обшивка с усилительным набором, две обшивки с усилительным набором и пр. и типы — замкнутый контур, незамкнутый контур и т. д. [c.532]

Универсальность подхода к решению задачи на основе ) еории распознавания образов состоит в том, что он не накладывает принципиальных ограничений на специфику каждого параметра, на количество параметров, описывающих качественное состояние. В обобщенный "портрет" устройства могут быть включены не только индивидуальные и общие параметры, но и признаки, тарактеризующие технологический процесс, условия эксплуатации, экономические и другие факторы. Важным преимуществом этого аодхода, расширяющим возможности его практического применения, является то,что при анализе партии устройств с известной классификацией счетно-решающие устройства, реализующие алгоритм, позволяют выявить правило классификации даже в тон случае, когда нельзя выразить в явном виде функциональную зависимость отдельных параметров, описывающих состояние. [c.117]

В приборостроении применяют все основные виды термической обработки, указанные в классификации Комиссии по стандартизации СЭВ (см. гл. III), а также ряд специальных технологических процессов, таких как термомагиитная обработка, старение под напряжением, термоциклирование и т. д., которые обеспечивают деталям высокие служебные характеристики. [c.680]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Имея классификацию поверхности разделения по классам геометрических несовершеиств, можно при разработке технологического процесса штамповки, исходя 43 требований, предъявляемых к деталям данного вида производства, рационально решить вопрос о том, к какому классу геометрических несовершенств поверхности разделения следует отнести ту или иную деталь. [c.29]

Дальнейшую группировку производят по виду термической обработки первая группа — незакаливаемые, вторая группа — цементируемые и закаливаемые после цементации, третья группа — закаленные, четверая группа — азотируемые. Эти группы являются окончательными для составления типового технологического процесса. Небольшая разница в количестве ступеней и резьбовых поверхностей, в классах чистоты поверхности для составления типового технологического процесса роли не играет. Процесс составляют на наиболее сложную деталь из последней группы классификации, предусматривая, что для более простых не применяется обработка той поверхности, которая в данном чертеже отсутствует. [c.38]

Выбор того или иного технологического процесса окраски зависит от условий экаплуатации машин. Технологию окраски выбирают с учетом места, где будет работать данная машина (в поме-ш.ении или на открытом воздухе), воздействия влаги, температуры газов, паров, смазочных масел. Учитывают также материал конструкции и требования, предъявляемые к внешнему виду изделия. Почти во всех отраслях машиностроения имеются ГОСТы или технические условия на окраску, в частности ГОСТ 9894-61 дает классификацию покрытий по внешнему виду и по условиям эксплуатации однако технологический процесс может осуществляться различными методами с учетом веса, габаритных размеров окрашиваемых машин и масштабов производства — массового, серийного, индивидуального. [c.121]

Современное производство немыслимо без специализации, без использования групповых и типовых технологических процессов, без укрупнения на этой основе партий изготовляемой продукции, без использования унифицированной и типизированной оснастки и оборудования. Для создания типовых технологических процессов нужна классификация инструмента по технологическим признакам, так как конструктивные формы инструментов чрезвычайно разнообразны. Количество видов инструментов непрерывно увеличивается, увеличивается и количество их типоразмеров (только сверл спиральных с различным размером по диаметру насчитывается свыше 300), и поэтому создание технологических процессов даже в условиях мелкосерийного производства для каждого типоразмера просто немыслимо. Классификация инструментов была предложена канд. техн. наук И. А. Ординарцевым 137]. Применительно к инструменту общего назначения она в данной книге видоизменена. На базе предлагаемой классификации появляется возможность унифицировать технологические процессы изготовления инструментов с использованием последних достижений науки и техники, укрупнить партии изготовляемых инстру.ментов одного класса и близких групп при мелкосерийном производстве, унифицировать технологическую оснастку, автоматизировать и механизировать производство, улучшить структуру оборудования, создать единые нормативные и плановые показатели. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...