Цветные металлы на медной основе

Возможна сварка чугунных деталей без предварительного нагрева (холодная сварка). Сварку ведут электродами из цветных металлов на медной основе. Медь не образует химических соединений с углеродом и нерастворима в железе, и шов получается неоднородным. Медно-железные электроды различной конструкции применяют чаще для заварки трещин, при сварке разбитых деталей с обеспечением хорошей прочности 18...25 кгс/мм (180...250 МПа). Электроды со стержнем из никелевого сплава используют в тех случаях, когда необходимо обеспечить хорошую обрабатываемость сварного соединения. Однако такие швы весьма склонны к усадке. И поэтому сварку необходимо вести при минимальном токе и малом проплавлении металла, при небольшой длине валиков с обязательной проковкой. [c.129]

Цветные металлы на медной основе [c.79]

Высокотемпературные припои выполняют на медно-латунной, медно-никелевой или серебряной (например, ПСр 72, где 72 — содержание серебра, %) основах. Серебряные припои применяют для пайки черных и цветных металлов, кроме сплавов алюминия и магния, а припои на медной основе — для пайки углеродистых и легированных сталей, никеля и его сплавов. [c.224]

Литье из сплавов цветных металлов. В машиностроении применяют различные сорта сплавов цветных металлов, имеющих те или иные свойства и назначение. Все применяемые для фасонного литья цветные сплавы можно разделить на два вида тяжелые сплавы на медной основе и легкие сплавы на алюминиевой основе. [c.222]

ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 42, Сплавы на медной основе [c.112]

Литье из сплавов цветных металлов. Сплавами для получения цветного литья являются сплавы на медной основе (бронзы, латуни) и легкие сплавы на алюминиевой и магниевой основе (гл. УП). Из медных сплавов изготовляют детали, имеющие малый коэффициент трения, устойчивые против износа (вкладыши подшипников, шестерни, втулки, венцы червячных колес), детали, работающие при повышенных температурах до 300— 500°, работающие под давлением до 25—100 ати (гребные винты и лопасти, втулки выпускных клапанов, арматура различного назначения), детали, стойкие против коррозии в морской и пресной воде, в среде пара и на воздухе. [c.249]

Сплавы цветных металлов нашли широкое применение во всех отраслях машиностроения и приборостроения. Детали арматуры водопроводов, газопроводов (корпуса кранов, вентилей), насосов, перекачивающих органические кислоты, и трубопроводов для них, детали реакторов в ядерной энергетике и узлы механизмов, работающих в морской воде, арматура приборов и установок высокого давления, кабельные и контактные башмаки и другие ответственные детали электроаппаратуры изготовляют ковкой и штамповкой из цветных сплавов на медной, алюминиевой и титановой основе. [c.277]

Все перечисленные и другие цветные сплавы на медной, алюминиевой и магниевой основе очень чувствительны к нагреву, неравномерности деформации и схеме напряженного состояния (см. стр. 261—262), поэтому при ковке можно ухудшить металл, т. е. наряду с повышением механических свойств легко получить нарушения целостности структуры и формы поковки. [c.340]

Литье в металлические формы (кокили) широко применяется в настоящее время для получения отливок из цветных металлов на алюминиевой, магниевой и медной основах, из чугуна и в несколько меньшей степени из стали. По производству литья этим прогрессивным способом наша страна стоит на первом месте в мире. Способ литья в металлические формы по сравнению с литьем в песчаные формы имеет ряд преимуществ, в связи с чем он получил распространение во всех отраслях промышленности авиационной, автомобильной, электротехнической, мотоциклетной, текстильного, пищевого и химического машиностроения, в санитарно-технической промышленности и т. д. [c.5]

Из цветных металлов в чистом виде используются в основном медь и алюминий. Медь обладает хорошей электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и широко применяется для изготовления проводов. Алюминий, обладая малым удельным весом, малым электрическим сопротивлением и хорошей обрабатываемостью, применяется для деталей, ограниченных по весу и требующих малого электрического сопротивления. Большое применение получили сплавы на основе меди и алюминия. Из медных сплавов распространены латуни и бронзы. [c.211]

Широкое применение в промышленности получили различные сплавы цветных металлов. Сплавы изготовляются на медной, алюминиевой, никелевой и других основах. [c.21]

Заливка жидким металлом твердой пластины, помещенной в изложницу, применяется для получения многих видов биметаллов различного назначения. В частности, этот способ применяется для получения коррозионностойких листовых биметаллов сталь -Н нержавеющая сталь, сталь + медь, сталь + медные сплавы, для получения термобиметаллов, у которых один слой является сплавом на основе цветных металлов, для получения проводниковых биметаллов сталь + медь, для получения инструментального биметалла сталь + инструментальная сталь, для получения износостойкого полосового биметалла для отвалов плугов мягкая сталь + твердая сталь, для получения самозатачивающегося профильного биметалла для плужных лемехов сталь + инструментальная сталь, для получения двухслойного круглого проката для изготовления судовых гребных валов. [c.161]

В промышленности наиболее широкое применение находят сплавы на основе железа, медн, алюминия, магния, титана, цинка и свинца. Примерно 80 % отливок по массе изготовляют из чугуна, 15 % из стали и 5 % из сплавов цветных металлов, среди которых наибольшую долю занимают отливки из сплавов на основе алюминия. [c.198]

Широко применяемые оловянно-свинцовые припои обладают большой текучестью и надежно заполняют тонкие швы. Они хорошо соединяются с большинством металлов медью, латунью, сталями, цинком и обеспечивают достаточно высокую прочность паяных швов. Припои с содержанием олова менее 15 % применяют для паяния деталей, где не требуется большая механическая прочность. Оловянно-свинцовые припои с большим содержанием висмута (50— 57%) обладают наиболее низкой температурой плавления (79— 95 °С) но паяные ими швы хрупки. Медно-цинковые (ПМЦ-36, ПМЦ-48 и др.) и медно-фосфорные припои обладают хрупкостью и не стойки к вибрациям и ударным нагрузкам, но электрическое сопротивление швов очень малое. Медно-серебряные припои (ПСр-50, ПСр-70 и др.) отличаются малым удельным электрическим сопротивлением и поэтому широко применяются для паяния токоведущих частей. Их можно применять для пайки всех черных и цветных металлов, которые хорошо смачиваются этими припоями. При этом образуются механически прочные и коррозионностойкие пая-Яые швы. Припои на алюминиевой основе с добавками меди, кремния и олова отличаются повышенной механической прочностью и стойкостью к атмосферной коррозии. [c.199]

Наиболее сложными являются вопросы адгезии для цветных металлов алюминия и сплавов магния, меди и ее сплавов, цинка и цинковых отливок, а также гальванических покрытий железа. Адгезионные свойства ухудшаются, еслн поверхность очень гладкая, напрнмер на отливках илн нагартованных листовых изделиях. Для легких металлов наиболее целесообразно применять грунтовки на основе эфиров поливинилбутираля удовлетворительные результаты дают также грунтовки на основе масляно-алкидных смол и хроматов цинка. Травящие грунтовки и алкидно-масляные покрытия хорошо применять для цинка и его сплавов, а также для медн и ее сплавов. Если прн выборе материала для первого покрытия целью является достижение высокой адгезии, то конечное покрытие можно выбирать из большего числа лакокрасочных материалов, для того чтобы удовлетворить требованиям, предъявляемым к конечному виду изделия. [c.486]

Производство отливок из алюминиевых, медных, магниевых, титановых и других сплавов на основе цветных металлов Производство отливок из чугуна [c.359]

Флюсовая пайка является наиболее древним, наиболее простым и доступным процессом. Флюсом называют вещество, применяемое в процессе пайки для удаления окисной пленки с поверхности металлов и защиты их от окисления. Паяльные флюсы по составу делят на пять групп 1) флюсы на основе соединений бора применяют при пайке всех черных и многих цветных металлов 2) окис-ные флюсы типа сварочных применяют при высокотемпературной пайке черных металлов. Преимуществом их является высокая коррозионная стойкость паяных соединений 3) флюсы на основе фторидов применяют при пайке тех металлов и сплавов, для которых боратные флюсы недостаточно активны и вследствие этого не обеспечивают удаления окисной пленки в процессе пайки 4) флюсы на основе хлоридов более легкоплавки и их применяют главным образом при пайке алюминиевых и магниевых сплавов. Флюсы на основе водных растворов хлористого цинка обладают высокой химической активностью, их применяют для низкотемпературной пайки сталей, никеля и медных сплавов 5) флюсы на основе канифоли и других органических соединений применяют только для низкотемпературной пайки меди и некоторых сплавов на ее основе. [c.22]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практически из всех цветных литейных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, цинковых на основе иикеля, тугоплавких металлов и сплавов. При выборе сплава учитывают требования к материалу отливок, группируют эти требования по их значимости, исходя из назначения и условий работы деталей. Предпочтительнее использовать сплавы с меньшими объемной массой и содержанием дорогих и дефицитных компонентов. Для окончательного решения о правильности выбора сплава из него изготовляют опытные отливки и образцы и проверяют соответствие свойств требованиям, предъявляемым к детали. [c.353]

Существует значительное число способов холодной сварки чугуна. Ручная сварка электродами из цветных металлов на медной основе получила широкое распространение для заварки трещин с обеспечением хороших прочностных показателей свариваемых деталей. Сварку ведут электродами ОЗЧ-2 и СТЧ-3 на постоянном токе прямой полярности в нижнем или наклонном положениях небольшими участками длиной 30—80 мм с очисткой и проковкой каждого валика. Зазоры между кромками при заварке трещин рекомендуется заплав-лять стальными электродами. Возобновляют сварку после охлаждения места сварки до 50—70 °С. Длина дуги у электродов ОЗЧ-2 должна быть предельно короткой. Применяют электроды диаметром 4—7 мм, силу тока соответственно 140—300 А. Сварку электродами со стержнем из сплава на основе никеля используют для устранения мелких дефектов и прежде всего, когда требуется обеспечить обрабатываемость сварного соединения, а также его цвет, аналогичный цвету основного металла. Для сварки используют электроД1 1 [c.132]

В качестве трубопроводов гидросистем машин в основном применяют бесшовные цилиндрические трубы из сталей СЮ и С20 (ГОСТ 8734—58) и реже трубы из цветных металлов. Для гидросистем самолетов применяют преимущественно трубопроводы из нержавеющей стали 1Х18Н9Т и реже — из сталей ЗОХГСА и 20 в отдельных случаях применяют трубы из высокопрочного сплава на медной основе. Для сверхвысоких давлений (500—7000 кПсм ) применяют трубы из специальных легированных сталей с механической обработкой внутренней поверхности. Для специальных целей применяют также трубы из никеля, титана и различных сплавов. Трубопроводы из титановых сплавов имеют преимущества перед стальными трубопроводами по удельному весу и жаропрочности, но значительно уступают им по пределу выносливости и допустимым усталостным напряжениям. [c.571]

Матрицы и пуансоны, работающие в тяжелых услоВ Иях нагрева штампы при отливке под давлением сплавов на медной основе ножи, применяемы для обрезки металлов в горячем состоянии, работающие в очень тяжелых условиях Матрицы и пуансоны, работающие в тяжелых условиях иагрева пресс-формы для формования изделий из пластмасс щтамяы для цветного литья под давлением Матрицы для горячей высадки металлических машинных частей и болтов формовочные и про-щивочяые пуансоны при горячей гибке и обрезке холодные штампы Молотовые штампы падающих и паровых молотов при больших размерах кубиков Крупные и средние молотовые штампы взамен штамповых сталей с более высоким содержанием никеля (5ХНМ) [c.144]

Положительные результаты при никелировании изделий из цветных металлов (алюминия и сплавов на медной основе) получаются также и в щелочных растворах. Примером такого раствора может служить следующий. В 1 л воды растворено цитрата натрия 70 г, хлорида аммония 50 г, хлорида или сульфида никеля 25 г, гипофосфата натрия 10 г. На 1 л этого раствора вводится 150 мл 25-процентного раствора аммиака, который следует периодически, в течение процесса никелирования, добавлять для сохранения постоянного значения концентрации водородных ионов (pH 10). Температура раствора [c.80]

Припои представляют собой сплавы цветных металлов сложного состава. Все припои по температуре плавления подразделяют на особо легкоплавкие (температура плавления с 145 °С), легкоплавкие (температура плавления 145с 450 °С), среднеилавкие (температура плавления 450 <1100 °С) и тугоплавкие (температура плавления >1050 °С). К особолегкоплавким и легкоплавким припоям относятся оловянно-свинцовые, на основе висмута, индия, кадмия, цинка, олова, свинца. К среднеплавким и высокоплавким припоям относятся медные, медно-цинковые, медно-никелевые, с благородными металлами (серебром, золотом, платиной). Припои изготовляют в виде прутков, проволок, листов, полос, спиралей, дисков, колец, зерен и т. д., укладываемых в место соединения. [c.240]

Отливки из цветных металлов в дореволюционной России производились в незначительном объеме. Это были главным образом медные сплавы — бронза и латунь, сплавы на основе свинца, цинка и серебра. В промышленности широко применялось лишь бронзовое литье. Алюминий в небольшом количестве ввозился из-за границы. Литье из магниевых сплавов вообп1 е не производилось. [c.95]

При доводке заготовок из цветных металлов и их сплавов (алюминиевых, медных, магниевых), отожженных сталей рекомендуется применять в качестве материалов притиров оптическое стекло марок МКР-1 (пирекс) или К8, а также перлитный чугун и цветные металлы (олово, свинец), которые хорошо шаржируются абразивом. Притиры из оптического стекла имеют в 1,5 раза выше износостойкость, чем чугунные. С их помощью получают однородную матовую поверхность без рисок. Используемые при этом суспензии приготовлены на основе керосиномасляной смеси и микрошлифпорошка зернистостью М40-М14. Обработку проводят при давлении р = 20...80 кПа. В этих условиях зерна абразива свободно перекатываются между заготовкой и притиром. Доводка заготовок из закаленной стали с параметром шероховатости поверхности Ra = 0,005...0,02 мкм осуществляется пастами ГОИ, содержащими окись хрома, олеиновую кислоту, стеарин или парафин на стеклянных или чугунных притирах. [c.708]

При сварке цветных металлов, например алюминиевых и медных сплавов, применяют флюсы. Для сварки меди и ее сплавов используют кислые флюсы (бура или бура с борной кислотой). При сварке алюминиевых сплавов применяют бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. В последнее время для сварки латуней используют газофлюсовую сварку. В этом случае флюс представляет собой эфир борной кислоты (ВОСН3) или какой-либо другой кислоты. При помощи специальной аппаратуры такой флюс подают в ацетиленовый канал сварочной горелки. Здесь он сгорает в пламени и в результате образуется борный ангидрид, связывающий окислы цинка. Таким образом получается слой шлака, препятствующий дальнейшему выгоранию цинка. [c.469]

Основным оборудованием для ковки цветных металлов и сплавов на их основе являются гидравлические и кривошипные прессы, обеспечивающие наиболее благоприятные скоростные условия деформации. Однако алюминиевые, медные, титановые п магниевые сплавы МА2 и ВМ65-1 могут подвергаться ковке и на молотах. [c.83]

Применяют также электроды из цветных металлов и сплавов, обеспечивающие получение пластичного металла шва. Для этой цели могут быть использованы сплавы на основе меди и никеля (электроды МНЧ-1), которые не образуют соединений с углеродом и не растворяют углерод, уменьшают отбеливание, способствуют графитизации. Применяют также железомедные, железоникелевые и медно-никелевые электроды. Такие электроды делают составными — стержень из цветного металла, а железо входит в состав электрода в виде оплетки, дополнительного стержня или порошка в покрытии. Содержание железа в металле шва обычно не должно превышать 10... 15 %. Сварку ведут с минимальным теп-ловложением для того, чтобы уменьшить зону нагрева, в которой возможно образование закалочных структур и высоких остаточных напряжений. Применяют электроды малых диаметров 3... 4 мм, малую силу тока /св = (20...30) /, сварку осуществляют короткими участками (15... 25 мм), проводят после сварки проковку шва. Предпринимают также другие специальные меры, например сварку со стальными шпильками для получения прочного механосварного соединения. Б кромки детали предварительно ввертывают шпильки, которые затем заваривают. [c.314]

В последние гсды в СССР проведены работы в области синтеза и технологии производства ингибиторов атмосферной коррозии. Предложен ряд новых высоко элективных средств борьбы с атмосферной коррозией. Для защиты черных и цветных металлов разработаны такие ингибиторы, как нитрит дициклогексиламина (НДА), Этот ингибитор под названиями УРУ-2бО, дайкен и диц-ган применяется за рубежом (США, Англия и др.) , НДА предохраняет от атмосферной коррозии сталь, никель-, хром, кобальт и стальные фосфатированные и оксидированные изделия на меди и медных сплавах он образует окисную пленку не влияет на каучук и синтетическую резину, текстиль, пробку, кожу, пластмассы и лаки на основе пластмасс. Однако НДА не защищает цинк, кадмий, олово, серебро, магний и его сплавы. [c.14]

Способы ЛВМ изготовляют отливки практически из всех литейных сплавов — черных (различных сталей и чугунов) и цветных [алюминиевых, магниевых, медных, жаропрочных на основе никеля и кобальта, титановых, берилл иевых, ниобиевых и др.] В ювелирном производстве и стоматологии способ ЛВМ широко используют при изготовлении отливок из сплавов благородных металлов (золота, серебра и платины). Однако основную номенклатуру (около 80% общего выпуска отливок по выплавляемым моделям) составляют мелкие стальные детали из конструкционных углеродистых и легированных сталей. [c.239]

Улучшение гехнологии защиты от коррозии часто позволяет заменять дефицитные цветные металлы и сплавы железными Например, вместо латунных снарядных и патронных гильз стало возможным применение железных, вместо медных поясков артиллерийских снарядов — металлокерамических на железной основе. Пс данным Московского стоматологического института за 20 лет применения (с 1930 по 1950 г.) в СССР нержавеющей стали для изготовления искусственных зубов удалось сохранить около 300 т чистого металлического золота. [c.10]

Гетерогенизируюший отжиг применяют к сплавам, в которых из матричной фазы вследствие изменения равновесной растворимости при понижении температуры выделяется другая фаза или несколько фаз. В подавляющем большинстве сплавов матричной фазой является твердый раствор на базе основного металла, а избыточной — соединение. К таким материалам относятся все термически упрочняемые сплавы на алюминиевой, магниевой, медной, никелевой и других основах, например дуралюмин, электрон, бе-риллиевая бронза, нимоник. Среди цветных сплавов эта группа — самая многочисленная. В двойных системах поведение сплавов такого типа при гетерогенизирующем отжиге тесно связано с ходом кривой сольвуса (см.,,например, рис. 68,д). [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...