Фиксаторы с пневмоцилиндром

В процессе сварки основание, кабина и другие элементы кузова удерживаются в специальных приспособлениях фиксаторами, чем обеспечивается правильное положение элементов относительно друг друга. Часто ряд фиксаторов приводится в действие пневмоцилиндрами, управляемыми с одного пункта. Ручная сварка, как правило, сведена до минимума. [c.276]

Пневматические и гидравлические приводы применяют для периодического поворота и фиксирования рабочих органов делительных механизмов. На рис. 4 показан простейший случай применения пневматического (гидравлического) привода. Конец поршня пневмоцилиндра 1 выполнен в виде рейки, которая находится в зацеплении с зубчатым сектором 2, свободно сидящим на валу. Собачка 4 жестко соединена с зубчатым сектором 2, а храповое колесо 5 и делительный диск 7 закреплены на валу. При поступательном перемещении рейки, зубчатый сектор 2 с помощью собачки 4 поворачивает храповое колесо и соответственно вал с делительным диском. Требуемый угол поворота фиксируется фиксатором 6 по пазам 3 делительного диска. При обратном ходе поршня рейка возвращает собачку 4 в исходное положение. Включение и выключение подачи воздуха производятся распределительным краном. Отвод фиксатора из паза делительного диска производится одновременно с включением распределительного крана. [c.10]

Полый шпиндель 6 установлен в корпусе на подшипниках скольжения для восприятия осевых нагрузок установлен упорный шариковый подшипник. Деление происходит посредством пневмоцилиндра 9. Воздух, который подводится в правую камеру цилиндра через штуцер 7, давит на поршень 8. Последний, передвигаясь влево вместе со штоком-рейкой 10, вращает шестерню 5 по часовой стрелке. К шестерне прикреплен кулачок 13, который давит на палец 2 и выводит фиксатор 3 из паза делительного диска 4. Собачка 11, сидящая на шестерне, при этом движении скользит по зубьям храповика 12. Затем воздух подается в левую камеру цилиндра. Поршень 8 при этом вместе со штоком-рейкой 10, двигаясь вправо, вращает шестерню против часовой стрелки. Собачка своим концом упирается в зуб храповика и увлекает его за собой вместе с делительным диском до тех пор, пока фиксатор под действием пружины 1 не войдет в следующий паз делительного диска. [c.24]

Пневматическая делительная головка (рис. 27, б) состоит из следующих деталей корпуса 3, шпинделя /, поворотного диска 4, делительного диска 5, фиксатора 12, собачки II, упорной скобы Ю и ограничительной упорной пружины 13. Внутри корпуса находится пневматическое зажимное устройство с пружиной 9 и поршнем 8, соединенное с тяговой муфтой 7 посредством пальца 6 и кольца 2. Перпендикулярно шпинделю в корпусе расположен пневмоцилиндр 16 с плунжером-рейкой 17, который находится в зацеплении с поворотным диском 4. На корпусе головки имеются пазы для крепления к станку и установочные шпонки. На верхней части корпуса сделан Т-образный паз для крепления различных кондукторов при выполнении сверлильных работ. На правой стороне корпуса головки имеется пневматический кран управления, сообщающийся с четырьмя полостями пневмоустройств головки. Кран устроен так, что в любом положении золотника (/—IV) три полости сообщаются с атмосферой и только в одну полость поступает сжатый воздух. Такое устройство создает дополнительно жесткость фиксации шпинделя при зажиме и не препятствует вращению шпинделя при его повороте. На шпинделе головки закрепляется пневматический патрон, который соединяется с тяговой муфтой 7 при помощи стержня. Упорная скоба 10 устанавливается на требуемый угол поворота к штуцеру 14 подводится сжатый воздух. [c.60]

При зажиме детали суммируются силы зажима пружины и сжатого воздуха кроме того, шпиндель своей конусной частью входит в корпус головки, чем достигается дополнительная устойчивость крепления детали. Для поворота детали рукоятку крана необходимо установить в такое положение, чтобы сжатый воздух поступил в полость III. При этом пневмоцилиндр посредством плунжера 17 повернет поворотный диск 3, который своей боковой поверхностью выведет фиксатор 12 из зацепления с делительным диском 5. После ввода поворотного диска рукоятку крана следует переместить в положение //на зажим детали. При повороте рукоятки золотник крана 15 пройдет положение IV и обеспечит поступление сжатого воздуха в полость IV. При этом плунжер 17 переместится вправо и посредством поворотного диска 4 и собачки и повернет делительный диск со шпинделем на заданный угол. Поворотный диск своей срезанной частью освободит фиксатор 12, который войдет в паз делительного диска и зафиксирует шпиндель. Поворот делительного диска происходит примерно в течение десятой доли секунды. Применение данной головки может быть рекомендовано для легких фрезерных работ. [c.63]

На столе станка размещены задняя 1 и делительная 4 бабки, между центрами которых устанавливается обрабатываемая заготовка 2. Рабочая продольная подача стола, а также отвод стола в исходное положение начинаются при соответствующем повороте рукоятки 9, связанной со штоком пневмоцилиндра 8, укрепленного на консоли станка. Делительная бабка служит для передачи вращения заготовке через поводковый центр 3. Шпиндель делительной бабки связан кинематически с ходовым винтом стола гитары сменных шестерен через фиксатор и сменный делительный диск. Подбором сменных шестерен определяется настройка шага обрабатываемой спиральной канавки. Стол станка должен быть развернут на угол фрезеруемой канавки. [c.63]

Когда фиксаторы втулок 13 встанут против пазов делительных дисков 12, кулачок распределительного диска 14 повернет рычаг крана 4 на 90°. При этом пневмоцилиндр 6 и резервуар 19 соединятся с атмосферой, фиксаторы втулок 13 под действием пружин 7 войдут в пазы делительных дисков 12 и обратный ход прекратится, теперь сжатый [c.75]

Правый шаблон монтируется на полой направляющей соосно валу сборочного барабана на подшипнике скольжения. Фланец корпуса шаблона соединен с двумя штоками пневмоцилиндров, которые перемещают шаблон в требуемое положение относительно центра сборочного барабана. Сменная обечайка шаблона имеет проточки для наложения брекера и протектора. Шаблон имеет также профильную боковину, соответствующую профилю сформованного каркаса. Регулирование положения шаблона относительно центра сборочного барабана осуществляется регулировочными винтами. На специальном кронштейне шаблона крепится подпружиненный фиксатор, взаимодействующий с синхронизатором шаблонов. [c.106]

Фиксатор барабанного типа предназначен для фиксирования рычажного механизма формирования борта в определенных положениях, указанных в технологии сборки покрышек. Фиксаторы правой и левой групп по конструкции аналогичны, работают одновременно и включаются одним тумблером, расположенным на пульте управления. Фиксатор состоит из пневмоцилиндра, укрепленного с помощью кронштейна в корпусе станка, и вала, на котором смонтирован механизм фиксации. [c.162]

Фиксатор (рис. 23) состоит из пневмоцилиндра У, укрепленного с помощью кронштейна 2 в корпусе станка, и вала на котором укреплен механизм фиксации. [c.34]

На валу 12 неподвижно закреплен храповик 8, который, взаимодействуя с собачкой Р, препятствует обратному проворачиванию вала фиксатора при холостом ходе штока пневмоцилиндра. [c.35]

Фиксаторы правой и левой групп по конструкции аналогичны, они работают одновременно и включаются одним тумблером на пульте управления. Фиксатор (рис. 32) состоит из пневмоцилиндра 7, укрепленного с помош ью кронштейна 2 на станине, двух фланцев 3, закрепленных на станине, двух дисков двух штанг 5. В обеих штангах один конец закреплен в корпусе механизма формирования борта, а на другом конце закреплен упор 6. На правый диск посажен шатун 7, соединенный со штоком цилиндра /, храповое колесо 8 с собачкой 9 и две звездочки 11, соединенные между собой цепью 10 для синхронизации их работы. На торцах [c.43]

По пути следования к прессу для пробивки ниппельного отверстия 16 колесо ориентируется по отверстиям в диске. Ориентирующее устройство 15 выполнено в виде тисков, нижние губки которых покрыты ферродо, а верхние несут клиновидные ремни. При проталкивании через эти тиски, благодаря разности коэффициентов трения, колеса проворачиваются до тех пор, пока в отверстие не заскочит палец-фиксатор. На линии установлен специальный пресс, развивающий усилие до 600 кн. Быстрый подвод и отвод бойка осуществляется пневмоцилиндром через систему рычагов, рабочий ход — от гидроцилиндра. На последней позиции шлифовальным камнем снимаются заусенцы. Наличие контакта круга с колесом проверяется по электрической схеме. [c.391]

На рис. П8 показаны устройства, действующие от упора или пневматики. Делительное приспособление для фрезерного станка имеет фиксатор 4 (рис. 118, а), сблокированный с собачкой 2. Благодаря наличию неподвижного упора 3 при возвратно-поступательном движении стола сблокированный элемент взаимодействует с поворотом делительного диска 5. Чтобы диск не поворачивался в обратную сторону, предусмотрен упор 1. На рис. 118, б показан стол, верхняя часть которого может поворачиваться при подъеме на упорном подшипнике. В конструкции, показанной на рисунке, для подъема использован пневмоцилиндр, но можно подъем выполнять и с помощью различных механических устройств. Применяют поворотные устройства с зубчатыми и червячными передачами они позволяют делить цилиндрические заготовки на части, кратные передаточному отношению червячной пары, как, например, в универсальных делительных головках. [c.149]

В корпусе / закреплена ось 2, на которой вращается планшайба 6, жестко соединенная с делительным диском 7 и храповиком 3. Число зубьев храповика 5 и количество пазов в диске 7 соответствуют числу позиций поворота (индексирования) стола. Внутри корпуса 1 перемещается кольцо 4, связанное со штоком пневматического цилиндра 11. На кольце закреплены собачка 12, поджатая пружиной 13, и фиксатор 5. Управление пневмоцилиндром осуществляется от распределительного крана, сблокированного с механизмом перемещения стола станка. По окончании рабочего хода стола срабатывает рукоятка крана и включает воздух. При подаче воздуха по стрелке А поршень 10 перемещает кольцо 4 и выводит фиксатор 5. При обратном ходе стола распределительный кран переключает направление подачи воздуха, и фиксатор 5, заскакивая в очередной паз диска 7, фиксирует положение планшайбы 6. Контакты 5 и 9 служат для остановки станка после полной обработки детали. [c.205]

Так как фиксаторы расположены под линией, то на штоки постоянно оседает пыль и мелкая стружка, которая в процессе работы быстро изнашивает уплотнения, вызывая повышенную утечку воздуха из пневмоцилиндров. В результате сила на штоке оказывается недостаточной, чтобы сдвинуть спутник в соосное положение, поэтому происходят отказы. Затяжка уплотнений приводит к повышенному износу, а при особо сильной затяжке сопротивление возрастает настолько, что фиксаторы не могут войти в базовые отверстия. Для устранения этого на линии приходится регулярно проводить профилактические осмотры с разборкой и очисткой пневмоцилиндров. [c.264]

По ступице корпуса 10 патрона перемещается вдоль оси втулка И с тремя клиновыми выступами. При навинчивании патрона на шпиндель станка втулка 11 соединяется байонетным замком со штоком пневмоцилиндра. Кольцо 6 байонетного замка свободно поворачивается на втулке И, но удерживается от перемещения в осевом направлении. Фиксатор 5 предотвращает расцепление байонетного замка во время вращения шпинделя с патроном. [c.312]

НИИ воздух от сети подается в правую полость пневмоцилиндра, шток 6 вместе с кольцом 5 перемещается влево, фиксатор выводится из впадины делительного диска, после чего собачка с помощью храпового колеса поворачивает планшайбу стола. При обратном движении кольца фиксатор заскакивает в следующую впадину делительного диска. [c.129]

Подвергнута модернизации револьверная головка, новая конструкция которой представлена на фиг. 100. Повороту револьверной головки пред-и ествует вывод из гнезда фиксатора 3, что обеспечивается рейкой-штоком 6 пневмоцилиндра 17, поворачивающим шестерню 5. Перемещение поршня 9 и штока 13, оснащенного зубцами, сопровождается поворотом шестерни 15, постоянно сцепленной с шестерней-втулкой 7, которая свободно сидит на втулке 8, заклиненной на валу 14. Поворот шестерни 7, несущей собачку 12 храпового механизма, приводит к повороту втулки 8 с зубцами которой контактирует собачка 12, а также вала 14. Шестерней 2, сидящей на конце вала 14, поворачивается револьверная головка 1 и фиксатор 3 вводится в очередное гнездо. Управление фиксатором осуществляется вручную рукояткой 4. [c.233]

На фиг. 42 показана схема поворотной стойки, по которой легко проследить цикл движений при выполнении деления. Поворотом рукоятки распределительного крана 5 выводят фиксатор из гнезда в планшайбе и открывают сжатому воздуху доступ в полости А цилиндров 2 3, 4. Штоки поршней перемещаются слева направо, давление с рычагов 6 снимается и планшайба освобождается. В конце хода поршня пневмоцилиндра [c.417]

Для фиксации барабанов помимо рассмотренных выше механиздгов применяется ряд других конструкций. На рис. 38 показан фиксатор с пневмоцилиндром. Два цилиндрических фиксатора, размещенных на максимальном удалении друг от друга, обеспечивают точную фиксацию барабана и достаточную жесткость. Один из фиксаторов может быть выполнен срезанным. [c.583]

ВИИ с видом фланца. Для напасовки фланец заданного вида укладывают на призму и фиксируют с помощью специального штифта. Патрубок в вертикальном положении устанавливают в стойку приспособления и, повернув пневмокран, с помощью рычага, соединенного с пневмоцилиндром, прижимают его к зафиксированному в призме фланцу. В верхней части приспособления имеется фиксатор, благодаря которому совмещение отверстий фланца и патрубка производится автоматически. После электроприхватки деталь снимают с приспособления и отправляют иа сварку. [c.772]

По характеру изменения параметров элемента или системы различают внезапные и постепенные отказы. Внезапные отказы вызываются обычно причинами, которые не носят монотонного характера и действие которых проявляется внезапно во всем объеме (например, попадание стружки в патрон, которое препятствует загрузке заготовки появление деталей с большими припусками или заусенцами, приводящее к застреванию их в лотках, поломке инструментов и т. д.). Внезапные отказы характерны для элементов радиоаппаратуры и систем управления электронных ламп, полупроводников, резисторов, конденсаторов, особенно работающих в условиях ударов, ви браций, высоких температур. Постепенные отказы, как правило, являются следствием монотонных необратимых процессов, таких как износ, разрегулирование механизмов, старение материалов. Так, например, постепенное изнашивание уплотнений пневмоцилиндров фиксаторов, особенно при загрязнении штоков, приводит к утечке воздуха и падению давления в цилиндрах. Износ направляющих скалки питателя автооператора приводит к тому, что радиальное положение захвата автооператора с заготовкой в крайнем переднем положении становится все более неопределенным, заготовка не попадает в патрон шпинделя и блокирующее устройство выключает автооператор. Внезапные отказы большей частью являются следствием накопления необратимых 5зменений, которые до некоторого [c.68]

Копер работает следующим образом Открывают ограждение и легким толч ком сцепляют маятник и стрелу, на ходящуюся в опущенном положении Ограждение закрывают, открывают за порный вентиль, регулятором устанав ливают нужное давление. Стрела с ма ятником поднимается, крючок на стре ле попадает в фиксатор на корпусе копра и одновременно от нажатия стрелой срабатывают микропереключатели, расположенные на корпусе копра. Один из них подает сигнал на воздухораспределитель, управляющий пневмоцилиндром подъема стрелы воздухораспределитель отключает подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндр, соединяя верхнюю полость пневмоцилиндра с атмосферой. Стрела под тяжестью собственной массы поворачивается на несколько градусов вниз, цепляется за фиксатор на корпусе копра и надежно фиксирует заданный угол подъема. Рычагом подачи устанавливают образец на опору. Нажатием кнопки удар включают электромагнит, отцепляющий маятник падая, маятник своим молотом разрушает образец. Затраченную на разрушение образца работу определяют по шкале и указателю контрольной стрелки. После сброса маятника другой электромагнит освобождает стрелу, и она начинает падать, притормаживаясь поршнем пневмоцилиндра за счет вытесняемого воздуха. Выход воздуха, а следовательно, и скорость стрелы регулируются дросселем с обратным клапаном. В крайнем нижнем положении стрела нажимает на микропереключатель, который включает воздухораспределитель на подъем стрелы. Маятник, разрушив образец, поднимается на некоторый угол в сторону, противоположную зарядке, затем движется в обратную сторону и за счет более высокой скорости догоняет стрелу, скорость подъема которой задают регулятором давления. Маятник сцепляется со стрелой, и они поднимаются на заданный угол подъема. При встрече стрелы с маятником молот воздействует на микропереключатель, установленный на стреле, что вызывает включение воздухораспределителя на ре [c.99]

Ящики и плиты останавливаются фиксаторами, отсекате-лями и упорами различной конструкции с нормализованным приводом от пневмоцилиндра. Пневмозолотники с электрическим управлением смонтированы в специальном пневмошкафу. Шкафы электрооборудования и гидростанция поворотнопротяжной машины размещены около линии. Каждый блок имеет свой шкаф управления. Линией управляет один оператор. [c.270]

В станине 1 правой группы (рис. 46) размещены главный вал 2 с приводом и механизмом складывания барабана, пневмоцилиндры 4 и5 для привода рычажного механизма и шаблона, фиксатор положений шаблона 3, гидрофиксатор (на рисунке не показан) и гидравлический клапан 6. На передней стенке станины укреплен цилиндр 7 для подачи жидкости через клапан 6 в гидрофиксатор. Фиксатор шаблона такой же конструкции, как и в станке СПД 750—1100. [c.62]

Дозирование сухих составляющих бетонной смеси и выдача их в загрузочные ковши бетоносмесителей производится весовым гидравлическим дозатором, состоящим из следующих основных узлов (рис. 4) поворотной рамы, выполненной в виде укосины, шарнирно закрепленной в верхней и нижней части и имеющей возможность поворачиваться на 90° влев. / и вправо от центрального положения двуплечего коромысла, к одному концу которого шарнирно подвешен весовой бункер, а другой конец через шарик и датчик опирается на поперечину поворотной рамы весового бункера с секторным затвором, открывающимся при упоре рукоятки о борт загрузочного ковша бетоносмесителя в момент поворота бункера на разгрузку механизма поворота, выполненного в виде пневмоцилиндра, корпус которого шарнирно прикреплен к раме установки бункеров, а шток — к поворотной раме дозатора (управление пневмоцилиндром производится с пульта) фиксирующего устройства, состоящего из педали, пружины и зуба-фиксатора, входящего в паз диска, приваренного к [c.417]

При изготовлении гнутых труб из фторопласта-4Д на специальном прессе прямой отрезок трубы (равный длине футеруемой металлической оболочки + 80-100 мм на отбортовку) закрывают с одной стороны специальной заглушкой заполняют кварцевым песком (предварительно прокаленным и охлажденным) и плотно закрывают второй заглушкой (рис. 5.14, а). Подготовленную трубу укладывают на подставку и прогревают с нижней стороны нагревателем до 100-150°С. После этого прогретую фторопластовую трубу формируют шаблоном с помощью пневмоцилиндра (рис. 5.14,6), закрепляют фиксатором в прогнутом состоянии и охлаждают в таком положении водой. Снимать зафиксированную изогнутую трубу с фиксатора рекомендуется непосредственно перед затяжкой в стальную оболочку. Все остальные операции футеровки аналогичны описанным выше. [c.78]

В цистерне илососа создается разрежение вакуум-насосом. Оператор, манипулируя всасывающей трубой, производит забор ила из колодца в задний отсек цистерны, после наполнения которого выгрузка ила осуществляется поршнем с приводом от гидроцилиндра. Пневмоцилиндры предназначены для управления клапаном всасывающей трубы, фиксатором поворотного устройства стрелы и четырехходовым краном. [c.39]

В крупносерийном производстве обработку отверстий в деталях технологического ряда ТР-01 и др. производят в механизированных приспособлениях по более производительным схемам построения операции. На рис. 174 показано приспособление для обработки двух отверстий по схемам 3, 7, 11 (см. табл. 3) в деталях технологического ряда ТР-01. Заготовку 11 устанавливают на призмы 10 и 14, а крепят двумя прихватами 12 и 13. Сила зажима на прихваты передается от штока 7 пневмоцилиндра, встроенного в планштайбу 5, через коромысло 8. Для сокращения вспомогательного времени поворот детали совместно с планшайбой 6 осуществляется с помощью второго пневмоцилиндра 9. Для этого шток 1 выполнен в виде рейки, которая зацепляется с шестерней 3 жестко соединенной с планшайбой 5. Для подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндра крепления предусмотрена муфта 2. Гайками 4 выбирают зазор поворотной части приспособления в осевом направлении относительно корпуса 6, а фиксатором стопорят планшайбу после поворота, [c.223]

Автоматическая делительная головка для фрезерных станков конструкции А. П. Стафеева (Свердловский инструментальный завод) показана на фиг. 119. Она предназначена для фрезерования канавок на металлорежущих инструментах, но может быть использована и для разнообразных других работ. Шпиндель 1 головки связан с делительным диском 5 и поворачивается с помощью пневмоцилиндра 8. Шток-рейка 9 пневмоцилиндра поворачивает шестерню 2, соединенную с диском 4. На диске укреплена собачка 12, которая при рабочем ходе (против часовой стрелки) упирается в край паза делительного диска и поворачивает его. На фигуре части приспособления показаны после окончания деления. Делительный диск и шпиндель удерживаются на месте фиксатором 11. Для подготовки к делению шток-рейка пневмоцилиндра идет влево, поворачивая шестерню, диск и собачку 12 по часовой стрелке. Одновременно скос диска 4 нажимает на рычаг 3 фиксатора и выводит его из паза делительного диска. Чтобы делительный диск не поворачивался вслед за собачкой 12, он удерживается второй собачкой 10. При рабочем ходе шток-рейка движется вправо, а собачка 12 поворачивает делительный диск на заданный угол. После поворота фиксатор заскакивает в паз диска — деление окончено. Угол поворота делительного диска можно изменять, регулируя длину хода штока пневмоцилиндра с помощью упоров 7 и 13. Делительный диск может быть сменным. Делительная головка устанавливается на столе станка, где фиксируется по пазам шпонками 6. [c.198]

В случаях обработки в 2 прохода после окончания рабочего цикла первого прохода пневмоцилиндр отвода пиноли задней бабки не срабатывает, а вместо этого включается главный двигатель станка и подача. То же повторяется и после второго прохода, если обработка ведется в три прохода. Достигается это следующим путем к электродвигателю пневмораспределителя ток подводится тремя параллельными каналами. Первый канал действует при выполнении обработки в один проход второй — при двух проходах и третий —при трехпроходной обработке. По первому каналу ток поступает непосредственно после срабатывания конечного выключателя, расположенного на пути отходящего по линейке 9 фиксатора рычажка щупа гндросуппорта. По второму каналу ток поступает через промежуточное реле, которое замыкает цепь электродвигателя только при вторичном возникновении напряжения, а по третьему —через промежуточные реле, которые пропускают ток только на третий раз. При настройке станка в соответствии с избранным числом проходов при помощи специального переключателя включается тот или иной канал питания электродвигателя пневмораспределителя. [c.197]

Автоматическое опускание и подъем фиксатора можно осуществлять небольшим пневмоцилиндром, установленным на электро-додержателе. Шток пневмоцилиндра через рычаги шарнирно соединяется с фиксатором. Воздух в пневмоцилиндр электрода должен подаваться с некоторым запозданием по сравнению с подачей воздуха в пневмоцилиндр механизма привода сварочной машины, т. е. так, чтобы верхний электрод успел опуститься и надежно прижать свариваемые детали до момента опускания фи к- [c.57]

Нагретая штанга 8 по рольгангу подается до регулируемого упора 5 пресс-ножниц 4 усилием 1000 тс. При резке штанги используются все ходы пресс-ножниц. Если последний отрезок штанги окажется маломерным, то он рычажным механизмом 3 убирается в приемный бункер. Отрезанные заготовки по склизу падают в ящик, откуда проваливаются на цепной транспортер, который перемещает их в поворотный лоток 6. Лоток поворачивается штоком пневмоцилиндра, и благодаря этому заготовка в ориентированном виде укладывается на направляющие накопителя (рис. 70). По направляющим накопителя 1 заготовку передвигают две втулочно-роликовые цепи с поворотными упорами. После накопителя заготовки по склизу скатываются в каретку подачи 3. Через определенное время, равное ритму линии, шток пневмоцилиндра 2 передвигает каретку подачи 3 с заготовкой до направляющего лотка, по которому она поступает на линию загрузки трехручьевого индуктора 5. Здесь специальные фиксаторы 4 устанавливают передвигаемые по лотку заготовки против соответствующего ручья индуктора, а толкатели последовательно подают их в первый, второй и третий ручьи. Нагретые до ковочной температуры заготовки выталкиваются из индуктора 5 и по склизу в ориентированном виде поступают к манипулятору 6 кривошипного горячештамповочного пресса 7 усилием 6300 тс. [c.158]

Работа устройства осуществляется следующим образом. Детали типа тел вращения с внутренним отверстием любой конфигурации зафужаются вручную на стержневые фиксаторы 5 в ориентированном по внутреннему контуру положении. При подходе очередного стержня к позиции разгрузки происходит подъем стержня при помощи механизма подъема 14 и фиксация его механизмом закрепления 9 в верхнем рабочем положении. Заготовки под действием собственного веса будут спадать со стержня, а шибер 10 с помощью пневмоцилиндра будет выталкивать заготовку на исходную позицию 11. Когда кончатся все заготовки, датчик 16 передаст сигнал через блок управления на расфикса-цию стержня в верхнем положении, который под действием собственного веса падает в посадочное гнездо 4, жестко закрепленное на подвижном основании роторного механизма, и происходит поворот роторного магазина 3 на следующую позицию. Загрузку устройства можно осуществить в любое время работы по мере освобождения стержней. Устройство может вьшолнять загрузку деталей различной номенклатуры в зависимости от требуемой профаммы. [c.425]

На рис. 86 показана конструкция пневматического привода, работающего в комплекте с пневматическими патронами. Пневмопривод крепится к станку болтами через опорное кольцо 1, к кото- рому с другой стороны прикрепляется пневмоцилиндр 3. Тяговое усилие передается поршнем 5 пневмопатрону (на чертеже не показан), соединяемого с приводом через три выступа специального замка, находящегося на поршне. За эти выступы заводятся кольца замка пневмопатрона, а его положение фиксируется специальным фиксатором 4. При разъединении привода и патрона фиксатор утапливается, кольцо поворачивается и остается свободным. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...