Смачивание и адгезия пленок

Прочность окраски находится в прямой связи с механической прочностью самой пленки и ее прилипанием к коже, что в свою очередь зависит как от смачивания и адгезии, так и от глубины пропитывания кожи наносимой грунтовой краской. [c.419]

В качестве самостоятельных вопросов рассмотрены молекулярная компонента сил адгезии (гл. II), влияние свойств поверхности и частиц на адгезию (гл. V), отрыв частиц воздушным потоком (гл. X). Остальные главы подверглись существенной переработке введен новый материал и исключены такие вопросы, как аутогезия, смачивание, адгезия пленок, мойка поверхностей и некоторые Другие. [c.10]

Связь адгезии пленок с параметрами, характеризующими смачивание. После рассмотрения влияния на адгезию пленок таких параметров, как критическое поверхностное натяжение, краевой угол и работа адгезии жидкости, проследим совместное влияние этих параметров на примере адгезии льда к некоторым полимерным материалам. Эти исследования проведены в работах [46, 47]. [c.57]

Взаимосвязь между адгезией пленок, жидкости и частиц. Б соответствии с формулами (1,58) и (1,59) адгезия пленок, сформированных из слоя частиц, зависит от силы адгезии отдельных частиц. Адгезия пленок, образованных из жидкости после ее затвердевания, определяется параметрами, характеризующими смачивание (критическим поверхностным натяжением, краевым углом и равновесной работой адгезии). Связь между собой трех видов адгезионного взаимодействия — адгезии частиц, жидкости и пленок — мон<ет быть [c.61]

Расклинивающее давление тонкого слоя жидкости. Смачивание контакта и образование между адгезивом и субстратом пленки жидкости создают условия для уменьшения адгезии. Основной причиной снижения адгезии пленок в жидкой среде является расклинивающее давление тонкого слоя жидкости в зазоре между контактирующими телами. Влияние. расклинивающего давления на уменьшение адгезии частиц подробно рассмотрено в работе [1]. Там же разобраны причины возникновения этого явления. Поэтому остановимся лишь на особенностях проявления расклинивающего давления в случае адгезии пленок. [c.194]

В каком бы виде ни наносился жидкий адгезив, при формировании прилипшей пленки происходят следуюш ие процессы смачивание и растекание жидкости образование площади контакта между двумя фазами возникновение адгезионной связи. Рассмотрим сначала условия смачивания и растекания при нанесении жидкого адгезива в виде капель. Процесс слияния и растекания капель подробно рассмотрен в работе [2]. В данной монографии рассмотрены только те особенности растекания, которые непосредственно влияют на адгезионную прочность сформированных из жидкости пленок. [c.208]

Таким образом, растекание и значение краевого угла по отношению к жидкому адгезиву не могут служить показателем адгезионной прочности будущей пленки. Растекание и смачивание создают необходимые условия для адгезии заполнение трещин, увеличение площади контакта и т. д., что в соответствии с равенством (1,2) приводит к росту числа связей и адгезии в целом. [c.213]

Исследования показывают, что на технических поверхностях нагрева число центров парообразования z зависит от материала, строения и микрошероховатости поверхности, наличия неоднородности состава поверхности и адсорбированного поверхностью газа (воздуха). Заметное влия 1ие оказывают различные налеты, окисные пленки, а также любые другие включения, приводящие к понижению работы адгезии. Под работой адгезии понимают работу, которую необходимо затратить для отрыва жидкости от твердой поверхности на единице площади. Эта величина характеризует меру молекулярного сцепления жидкости с поверхностью и связана с явлением смачивания. [c.109]

В настоящей работе при смачивании тонких пленок наблюдалось смачивание гетерогенной поверхности, т. е. поверхности с различными участками твердой фазы (чистой и покрытой осажденным металлом). Для гетерогенной поверхности общую работу адгезии Wa можно записать в виде [c.25]

Зависимость между адгезионной прочностью и смачиванием установлена для расплава, из которого затем формируется пленка. Такая зависимость обнаружена при адгезии к волокнам различных смол в жидком и отвержденном состояниях. Так, с уменьшением краевого угла расплава смолы ПН-1 на вискозе, капроне, лавсане и полипропилене от 46 до 28° адгезионная прочность увеличивается от 24,6 -10 до 74,2 -10 Па, т. е. смачивание или снижение краевого угла обусловливает повышение адгезии отвержденного адгезива [37]. Подобные закономерности наблюдаются по отношению к смоле МГФ-9. [c.51]

Однако не всегда прослеживается прямая зависимость между адгезионной прочностью пленок и смачиванием поверхности субстрата, что моншо показать на примере адгезии различных смол к синтетическим волокнам, поверхность которых подвергалась модификации в результате прививки полистирола. Получены следующие данные по смачиванию смолой ПН-1 капрона и их адгезионной прочности [38] [c.51]

Проведем анализ возможных путей образования граничного слоя и его влияние на адгезию. Граничный слой может образоваться по следующим причинам в результате химического взаимодействия между адгезивом и субстратом за счет примесей, находящихся в твердых телах под действием различной растворимости компонентов, входящих в адгезив в результате изменения смачивания поверхности субстрата расплавом адгезива при формировании пленок как следствие диффузии, адсорбции и окислительных процессов. Некоторые из этих причин образования граничных слоев были рассмотрены ранее (химическое взаимодействие контактирующих фаз, влияние на адгезию свойств поверхности и шероховатости и некоторые другие). Такая причина, как формирование адгезионной связи при смачивании расплавом адгезива, будет рассмотрена в гл.У. Здесь же остановимся на некоторых специфических причинах образования граничного слоя. [c.169]

Жидкий адгезив может быть нанесен на поверхность субстрата в виде пленки. Физикохимия процесса, сопутствующего нанесению пленок, рассмотрена в работе [170], а процессы смачивания — в работе [2]. Отметим, что при нанесении пленки определяющими параметрами являются поверхностное натяжение и вязкость жидкого адгезива. [c.210]

Соотношение между адгезионной прочностью и смачиванием поверхности субстрата можно проиллюстрировать на примере адгезии наполненного полиэтилена к стальной поверхности в различных условиях [4]. В первом случае пленка из наполненного полиэтилена формировалась на стальной поверхности при температуре 170 °С в течение 30 с [124]. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания. Зависимость между смачиванием (краевым углом) и адгезионной прочностью будет следующей [c.212]

Одной из возможных причин высокой способности фосфатной пленки повышать адгезию наносимого на нее лакокрасочного покрытия является ее высокоразвитая шероховатость. Шероховатость твердой поверхности оказывает сильное влияние как на смачивание, так и на работу адгезии поверхностных покрытий. Известно также, что адгезия покрытия к шероховатой поверхности сильнее, чем к гладкой (рис. 6). [c.40]

Смачивание и адгезия пленок. Смачивание обусловливает формирование зоны контакта между адгезивом и субстратом, что оказывает непосредственное влияние на величину адгезионной нрочности. Смачивание твердой поверхности жидким адгезивом должно обеспечивать вытеснение воздуха из зоны контакта и заполнение выемов поверхности субстрата. Смачивание, например, происходит в процессе пайки, когда расплавленная канифоль удаляет окислы с поверхности, вытесняет воздух и заполняет неровности поверхности [14]. В то же время поверхность вольфрама, покрытая слоем окисла, не смачивается расплавом меди, что приводит к образованию между кон-тактируюш,ими телами прослойки воздуха. Удаление окислов с поверхности вольфрама и улучшение смачивания приводит к росту адгезионной прочности пленок меди примерно в шесть раз. [c.212]

Проникновение и ненроникновение воды в зазор между контактирующими телами связывают с процессом окисления полиэтилена. Наличие рыхлой окисной пленки полиэтилена во втором случае обусловливает проникновение воды в зазор между контактирующими телами и снижение адгезионного взаимодействия. Распространение жидкости в зазоре между адгезивом и субстратом зависит не только от величины этого зазора, но и от способности твердых тел смачиваться [2]. Для определения роли смачивания исследовали адгезию пленок полиэтилена (в качестве наполнителей применяли тальк и окись алюминия) к стальной поверхности. Смачивание зависит от физико-химических процессов, происходящих на поверхности адгезива. К числу этих процессов относится термоокисление в ходе формирования пленки из полиэтилена. Использовали металлический субстрат в виде проволоки длиной 50 мм, [c.192]

Таким образом, в процессе формирования прилипшей пленки имеют место основные виды адгезионного взаимодействия, а именно адгезия отдельных частиц и слоя частиц адгезия жидкости и смачивание поверхности субстрата и адгезия пленок. Каждый из видов адгезионного взаимодействия выполняет свои функции. Адгезия частиц с поверхностью определяет число частиц, которые прилипли к поверхности, что, в свою очередь, оказывает в.лияние вкоследстЕии на толщину н.ленки адгезива. Взаимодействие частиц между собой, т. е. их аутогезия, влияет па сплошность пленки. Кроме того, адгезия индивидуальных частиц обусловливает адгезию слоя прилипших частиц. Смачивание твердой поверхности слоем жидкости (этот слой образуется после расплавления прилипшего слоя частиц) [c.232]

Не меньшую роль, чем смачивание и адгезия жидкого лака или краски на поверхности, играет их вязкость и скорость их превращения в твердую пленку (высыхание). По Следний вопрсю [c.19]

Несмотря на эти недостатки, использование стеклонитей для армирования пленки весьма распространено, особенно для изучения реакций отверждения. Этот метод получил название торзионный анализ , причем имеется промышленное оборудование для его проведения [34, 35]. При неправильной геометрии нитей невозможно получить модуль покрытия, но для изучения реакций отверждения метод вполне удовлетворителен. Если производится постепенное изменение температуры, результаты могут зависеть от скорости ее изменения. Гораздо более серьезным, с нашей точки зрения, является вопрос о смачивании и адгезии (соответственно жидких и твердых покрытий) к волокнам стеклоткани, что может влиять на результаты. Имеются работы, в которых показано, что существенные отклонения может внести склеивание волокон стеклоткани. [c.406]

Теплоотдача при капельной конденсации пара. Если конденсат не смачивает поверхность охлаждения, то конденсация пара приобретает капельный характер. На поверхности образуются и растут отдельные капли конденсата. Скоростная киносъемка показывает, что рост возникающих капелек в начальный период идет с очень высокой скоростью. Затем по мере увеличения размера капель скорость их роста постепенно снижается. При этом одновременно наблюдается непрерывно идущий процесс взаимного слияния капель. В итоге, когда отдельные капли достигают размера примерно одного или нескольких миллиметров, они скатываются с поверхности под влиянием силы тяжести. Общая плотность капель на поверхности конденсации увеличивается по мере возрастания температурного напора At = Наблюдения показывают, что при малых капельки конденсата зарождаются в основном на разного рода микроуглублениях и других элементах неоднородности поверхности (причем в первую очередь на тех, для которых локальные условия смачивания и работа адгезии имеют повышенное значение). При увеличении на поверхности конденсации может возникать, кроме того, очень тонкая (около 1 мкм и менее) неустойчивая жидкостная пленка. Она непрерывно разрывается, стягиваясь во все новые капельки, и восстанавливается вновь. При этом число капель на поверхности резко увеличивается. [c.158]

Изучение закономерностей взаимодействия металлических расплавов с тонкими пленками металлов, нанесенными на неметаллические материалы, изменение степени смачивания (краевого угла) и адгезии расплав — металлическая пленка — подложка в зависимости от свойств контактирующих фаз, толщины металлизацион-ного слоя и других факторов позволяет выяснить механизм образования связей жидкого металла с твердой фазой, строение напыленных пленок, характер их взаимодействия с расплавом металла. Результаты таких исследований являются основой для разработки технологии металлизации и пайки неметаллических материалов. [c.15]

Этот экспериментальный факт, по-видимому, можно объяснить тем, что адгезия пленок молибдена к графиту больше, чем на окисных подложках и, следовательно, сплошность пленки должна наступить при меньшей общей толщине пленки. По-видимому, также нужно учитывать, что при взаимодействии молибдена с графитом образуется карбид молибдена, смачивающийся металлом гораздо лучше, чем окисные соединения молибдена. В системе С — Мо — Sn (Гоп = 900° С) критическая толщина равна, как и в системе С — Мо — Си (Топ = 1150° С), 200 А. Это можно объяснить тем, что уже при температуре 900° С взаимодействие пленки с подложкой настолько велико, что дальнейшее повышение температуры до 1150° С не очень сказывается на структуре пленки. Если взаимодействие пленки с подложкой сильное, то продукты реакции смачиваются хуже, чем металл пленки, критическая толщина сдвигается в сторону больших толщин.Так, в системе С — Fe — РЬ критическая толщина при температуре опыта 700° С составляет 1000 А, а в системе С — V — Sn (Топ = 900 " С) сч> 700 А. Эти данные соответствуют времени отжига пленок не больше 5 мин. При отжиге больше 5 мин получаются нестабильные результаты и критическая толщина сдвигается еще больше в сторону увеличения толщины пленки. Действительно, убыль свободной энергии AF при образовании карбидов молибдена Жо С и карбида железа Feg приблизительно одинакова и равна 0,75 ккал моль (700° С) а для карбидов ванадия она значительно больше — 26,1 ккал1моль (900° С), что находится в хорошем соответствии с полученными данными по смачиванию. [c.25]

Разделение работы адгезии на составляющие И а(р) и не всегда удается провести. В реальных неравновесных системах процесс, приводящий к вьфавниванию химических потенциалов, может вызвать изменение равновесной работы адгезии из-за образования химических соединений на фанице фаз. При взаилюдействии жидкости и твердого тела, которое приводит к уменьшению равновесной работы адгезии часто наблюдается эффект, когда в начальный момент жидкость хорошо смачивает твердое тело, а затем, при образовании химических соединений lVy,(p) уменьшается, краевые углы возрастают и жидкая пленка собирается в отдельные капли. Такое ухудшение смачивания часто происходит при контакте жидкого олова с серебром, никелем, железом. [c.99]

Прочность полимерных, лакокрасочных и других пленок определяется свойством смачивания, т е. условием формирования площади контакта жидкий адгезив - подложка, образованием внлтренних напряжений и релаксационными процессами при затвердевании адгезива, а также влиянием внешних условий (давления, те.мперат ры, электрического по.ля и др.). Прочность клеевых соединений, кро.ме того, определяется когез1 ей отвердевшей клеевой прослойки. [c.103]

Обилие нового материала по теории и практике адгезионного взаимодействия обусловило необходимость исключить ряд вопросов, которые связаны с адгезией частиц. Эти вопросы либо рассмотрены автором более подробно в других обобнхениях, либо приобрели самостоятельное значение. Смачивание порошков, например, подробно рассмотрено в работе [8]. Количественная оценка удаления различных загрязнений дана в монографии автора [9]. Отпочковалось новое направление, связанное с ауто-гезией частиц и прочностью сыпучих материалов. Из рассмотрения исключены покрытия, которые образуются из прилипшего слоя порошка, так как образовавшиеся покрытия характерны для общего явления, обусловленного адгезией пленок. [c.9]

Для других видов адгезионного взаимодействия возможно непосредственное определение силы адгезии Р или работы адгезии В случае адгезии частиц [1] сила отрыва численно равна сипе адгезии, но противоположно направлена. Между силой адгезии и силой отрыва, поддающейся экспериментальному определению, можно поставить знак равенства и даже их не разграничивать. При оценке адгезии жидкости, как уже отмечалось, экспериментально определяют те параметры (поверхностное натяжение жидкости и краевой угол смачивания), по которым рассчитывают работу адгезии жидкости [2]. Оценка адгезионного взаимодействия пленок в принципе отличается от оценки адгезии частиц по силе адгезии и от оценки адгезионного взаимодействия жидкости по работе адгезии. Равновесное значение параметров, характеризующих адгезию пленок, нельзя или, по крайней мере, очень трудно онределить экснерихмен- [c.24]

Таким образом, наблюдается корреляция между адгезией частиц и адгезией жидкости. Эта корреляция заключается в том, что изменения сил адгезии частиц и критического поверхностного натяжения в зависимости от краевого угла смачивания характеризуются обратно пропорциональной закономерностью. Используя представления о критическом поверхностном натяжении, можно связать его с поверхностным натяжением твердых тел и силой адгезии частиц. Сила адгезии частиц обусловливает адгезионное взаимодействие пленок, сформированных из этих частиц, а адгезионная прочность пленок связана с параметрами, характеризующими смачивание. Эти обстоятельства подтверждают наличие корреляции между тремя видами адгезионного взаимодействия адгезией частиц, Нчидкости и пленок. [c.63]

При трактовке правила Дебройна нельзя отонадествлять адгезию жидкости, которая носит равновесный характер, с неравновесной адгезионной прочностью (см. гл. I, с. 00). Поэтому о корреляции между смачиванием и адгезионной прочностью можно говорить лишь в плане растекания капель жидкого адгезива или пленки в той стадии формирования площади контакта нленки, которая предшествует переходу адгезива в твердое состояние. [c.212]

Окисление полиэтилена, а такя е пропилена может осуществляться хромовой кислотой, раствором КМ11О4 и другими окислителями. Подобная обработка заметно увеличивает адгезию пленок полиэтилена к полярным поверхностям кроме того, она способствует склеиванию полиэтилена — последнее связано с образованием полярных групп и улучшением смачивания поверхности полярными клеями. [c.244]

Особое значение имеет кислород как весьма эффективное межфазноактивное вещество в системах твердый металл — силикатный расплав. Его действие как активатора адгезии при нанесении силикатных эмалей на металлы общеизвестно [313]. В присутствии кислорода на поверхности металлов образуются окисные пленки, благодаря чему улучшается смачивание и, в соответствии [c.208]

Получение сплошного и прочно связанного с металлической основой эмалевого покрытия достижимо при условии полного растекания расплавленной эмали по защищаемой поверхности (малой величины краевого угла смачивания) и достаточно хорошего прилипания ее к металлу (большой работы адгезии). Как установлено [60—62], смачивание неокисленной стали расплавленными силикатами несовершенно (краевой угол смачивания составляет 65—90°). После образования на поверхности стали тонкой, равномерной и однообразной пленки окислов железа смачивание резко улучшается (краевой угол становится равным 15—25°), а адгезия увеличивается на 25—30% по сравнению с адгезией к неокисленной поверхности. Такая окисная пленка на поверхности стали образуется во время подогрева стальных изделий, покрытых слоем шликера, до температуры его расплавления. [c.92]

Сплошность эмалевого покрытия достигается при условии хорошего смачивания расплавленной эмалью твердой поверхности стали. Как установлено [91—93], смачивание неокисленной поверхности стали расплавленными силикатами несовершенно и адгезия их к металлу очень мала (250—300 эрг1см ). Сплошное эмалевое покрытие, обладающее достаточной прочностью сцепления с металлом, удается получить только после образования на поверхности стали пленки окислов железа определенного состава [91—98] и толщины [99—113]. При этом адгезия расплавленных эмалей к металлу возрастает до 500—бООэрг/сж . Поэтому для получения прочного эмалевого покрытия необходимо, чтобы сталь обладала способностью при нагревании до температуры расплавления нанесенного на ее поверхность эмалевого шликера образовывать- окисную пленку соответствующего состава и толщины. Опытами установлено, что максимальной прочностью сцепления с эмалью обладает сталь, которая после нагревания в течение 10 мин. в атмосфере воздуха при температуре 800° образует окисную пленку весом 4—6 мГ/см [112], при температуре 860°—5—6 мГ/см и при 900°—6— 7 мГ/см [109]. Если вес пленки, образованной при 800°, ока- [c.106]

Бенедикс и Зедерхольм [4] изучали это явление. Оказалось, что слабо диссоциированный раствор, например сниртовый раствор 0,1%-ной азотной кислоты, пассивирует шлиф. Окисная пленка не образуется, если в этом растворе увеличить степень диссоциации травителя разбавлением водой. В растворе азотной кислоты скорость взаимодействия зависит от природы растворителя и растет с увеличением электрической проводимости [5]. Растворители по уменьшению проводимости и степени диссоциации можно расположить в следующий ряд вода, метиловый спирт, этиловый спирт, глицерин, пропиловый спирт, изоамиловый спирт, уксусный ангидрид, амилацетат. Применение спиртовых реагентов улучшает равномерность травления и позволяет использовать кислоты высокой концентрации. Пониженная степень диссоциации спиртовых растворов позволяет повысить концентрацию кислоты в реактиве. В растворе наряду с ионами водорода и кислотными радикалами присутствуют недиссоциированные молекулы кислоты. В результате меньшей диссоциации спиртовые растворы используются более длительное время, чем водные. Улучшение равномерности травления спиртовыми реагентами по сравнению с водными происходит вследствие того, что спирт удаляет следы жира с поверхности шлифа [6] и имеет с ней большую адгезию, чем вода. Скорость смачивания зависит от поверхностного натяжения действующего травителя и сказывается уже при погружении шлифа в сниртовый раствор. [c.32]

Аналогичную функцию выполняют пленка борнокислых солей на поверхности меди, окисленной до закиси меди ( ujO). Предварительно обезжиренная, протравленная и окисленная медь (нагрев до 320—350 °С с медленным охлаждением), подготовленная к спаиванию, смачивается нагретым до 70 °С 12 %-ным водным раствором буры в муфельной печи и нагревается до температуры 700 °С в течение 3—10 мин ( в зависимости от размеров детали). Обработанная таким образом деталь покрыта слоем uaO и стекловидным слоем оплавленной буры. Этот слой предохраняет медь от переокисления и обеспечивает хорошее смачивание поверхности расплавленным стеклом. Для предотвращения переокисления металла (молибдена, вольфрама) применяют электролитическое его покрытие другими металлами, имеющими высокую адгезию к стеклу (например, хромирование), или термодиффузионное хромирование. [c.220]

Для расчета равновесной работы адгезии жидкости можно воспользоваться уравнением (1,1). В соответствии с этим уравнением для одной и той же жидкости, когда a .p = onst, работа адгезии снижается по мере увеличения краевого угла от О до 180° ( os 9 соответственно падает от -f 1 до —1). Поэтому прежде всего рассмотрим связь между краевым углом и адгезионной прочностью пленок. При помощи краевого угла можно характеризовать свойства не только адгезива, но и субстрата. Покажем на примере пленки полиэтилена, прилипшей к стальной поверхности, изменение адгезионной прочности в зависимости от краевого угла смачивания адгезива и субстрата. Адгезионная прочность, определяемая методом отслаивания, изменяется в зависимости от смачивания адгезива следующим образом [26] [c.49]

Соотношение между работой адгезии жидкости и адгезионной прочностью пленок рассмотрено при взаимодействии диэлектриков на основе феполформальдегидных смол с медными покрытиями [35]. Работу адгезии жидкости рассчитывали по формуле (1,1). Для этой цели определяли краевой угол смачивания поверхностей водой и слабыми растворами некоторых электролитов. Поверхностное натяжение на границе раздела вода — бензол составляло 36 мДж/м . Адгезионную прочность плепок к меди определяли методом [c.49]

Адгезия капель в отвержденном состоянии. Зависимость между адгезионной прочностью и смачиванием можно установить также и для капель. При этом определяли работу адгезии не капель жидкости, а образованных из этих капель твердых тел. Работу адгезии отвержденной капли жидкости рассчитывали по уравнению (1,1) и одновременно определяли ее методом отрыва [39]. Такая методика позволяла сопоставить работу адгезии отвержденной капли с адгезионной прочностью пленки, образованной из того же материала, что и капля. В качестве субстрата использовали высокоэнергетические (сталь) и низкоэнергетические (фторопласт) поверх-ностн. Материалом пленки и отвержденной капли являлся эпоксидный олигомер (ЭД-5) с добавками полиэтиленполиамина и ПАВ (ОП-10 и олигоамидоамин Л-19). Введение ПАВ позволяло регулировать поверхностное натяжение адгезива. [c.52]

Помимо параметров, характеризующих смачивание жидкого адгезива, сделана попытка связать адгезионную прочность пленок с некоторыми другими параметрами, характеризуюш,ими материал адгезива. При адгезии льда таким параметром является кристаллическая структура адгезива. Для оценки влияния этого параметра на адгезионную прочность все жидкости были условно разделены на классы [46]. К жидкостям класса А относятся галогенбензолы и сероуглерод. Они не воздействуют на кристаллическую решетку льда и дают критическое поверхностное натяжение, равное при —5 °С 29 мДнповерхностного натяжения близко к поверхностному натяжению систем вода — гексан (22 мДж/м ) и вода — хлорбензол (35 мДж/м ). Поэтому считают [46], что при температуре —5 °С структура поверхности льда ближе к структуре жидкости, чем к структуре твердого тела. Линейная зависимость между 0 и для жидкого сероуглерода на льду при температуре от —5 °С до —50 °С свидетельствует об отсутствии перестройки структуры жидкости на поверхности льда в кристаллическую в приведенном интервале температур. [c.59]

Явление адсорбции на поверхностях кристаллов можно ясно доказать путем измерений краевого угла смачивания. Если, например, на поверхность кристалла поместить каплю жидкости, то устанавливается характерный краевой угол смачивания, который определяется работой адгезии между кристаллом и раствором. Краевой угол различен для каждой грани кристалла и сушественным образом зависит от адсорбированных пленок, которые изменяют межфазную энергию на границе кристалл — жидкость. При соприкосновении жидкости с кристаллом начинается энергетическое взаимодействие между молекулами жидкости и частицами поверхности кристалла, которое определяется работой адгезии кр/ж Величина tup/ж характеризует свободную энергию взаимодействия между обеими фазами, при-ходяшуюся на единицу поверхности. Величина складывается из удельной свободной поверхностной энергии кристалла Окр и жидкости сг . Эти поверхности образуются при отрыве жидкости от твердой поверхности, и эти величины входят со знаком плюс . Одновременно нужно учесть убыль удельной свободной межфазной энергии на границе кристалл — жидкость 7кр/ж, т.е. эта величина входит в энергетический баланс со знаком минус. Отсюда [c.274]

Смачивание поверхности металла ингибиторами в действительности является функцией двух факторов 1) силы упомянутой выше связи и 2) ориентации длинных углеводородных частей молекулы. По-виднмому, эта часть молекулы может ориентироваться любым образом — от параллельного, когда углеводородные цепи лежат на поверхности, до перпендикулярного к ней расположения. Степень покрытия является, очевидно, прямой функцией этой ориентации и влияет на эффективность защитной пленки. Натан [114, 115] показывает, что разветвление алкильной цепи уменьшает эффективность ингибитора, так как оно затрудняет адсорбцию из раствора. Он утверждает, что геометрическое строение неполярного радикала должно быть таким, чтобы могло осуществляться тесное смыкание углеводородных цепей. Модели молекул показывают, что такое смыкание углеводородных цепей возможно, но не происходит при разветвленных цепях, что также доказано Бигелоу с сотрудниками [116]. Ара маки и Фудзии [117, 118] нашли, что присутствие разветвленных углеводородных цепей вблизи функционального радикала уменьшает ингибирующее действие, препятствует правильной ориентации молекул ингибиторов и снижает силу адгезии функциональной группы к поверхности. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...