Адгезия от свойств поверхности

Количественная оценка изменения сил адгезии за счет молекулярного взаимодействия. Под действием молекулярных сил можно изменить величину адгезии. Константы молекулярного взаимодействия зависят от свойств контактирующих тел и окружающей их жидкой среды. Изменяя свойства твердых поверхностей, можно изменить значения этих констант и величину адгезионного взаимодействия в целом. Покажем возможность изменения константы молекулярного взаимодействия в зависимости от свойств поверхностей. [c.65]

Таблица 11,4. Изменение краевого угла смачивания и чисел адгезии в зависимости от свойств поверхности

Для создания лакокрасочных покрытий применяют порошки поливинилхлорида, акрила, полиамида и эпоксидных смол с диаметром частиц 40—100 мкм. Широкое применение получили покрытия, которые образуются в результате электроосаждения порошков таких полимерных материалов, как политетрафторэтилен, полиэтилен и полиуретаны [197]. Масса прилипшего порошка зависит от свойств поверхности электрода. Исследовали влияние материала электрода на адгезию порошка полиэтилена, когда в качестве электрода использовали металл (латунь) и диэлектрик (плексиглас). Зависимость прилипшего порошка полиэтилена от потенциала, подаваемого на электрод, и материала электрода будет следующей [228] [c.276]

Адгезия пленки к поверхности бетона зависит как от свойств полимерной пленки, так и от свойств поверхности твердого тела. Природа силы сцепления пленки определяется адсорбцией молекул полимера на поверхности твердого тела. В том случае, когда покрывается поверхность бетона, имеющая неровности в виде микро- и макропор и трещин, большую роль играет так называемое механическое сцепление. В данном случае оно обеспечивается за счет проникания органической жидкости на некоторую глубину в толщу бетона и затвердевания этой жидкости [c.95]

Выходу частиц из металла предшествуют, как показали исследования [88], деформация и разрыв тонкой пленки металла, устойчивость которой зависит от свойств поверхностей, ограничивающих эту пленку. В случае, если шлак и включение содержат значительное количество FeO или МпО, то металл, несмотря на высокую адгезию его к оксидным системам такого состава, будет сравнительно легко вытекать из зазора, вследствие высокой подвижности частиц оксидных фаз. При выходе из металла высоковязких частиц металлическая пленка будет обладать повышенной устойчивостью, которая обусловлена, подобно тому, как и при слиянии частиц, возрастанием межфазного натяжения на обновленной поверхности. Поскольку скорость подхода оксидной частицы к границе металл — шлак будет довольно велика, этот фактор может играть заметную роль. [c.67]

Следовательно, создание прочных, но достаточно редких связей покрытия с подложкой, способных обеспечить высокую адгезию, является необходимым, но недостаточным условием для защиты поверхности изделия от воздействия влаги. Поэтому антикоррозионные защитные покрытия наносятся в несколько слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию. Верхние, кроющие слои играют роль диффузионного барьера и придают изделию товарный вид. Они наносятся на нижний слой, непосредственно касающийся защищаемой поверхности этот слой называют грунтом. Функция -его состоит в предотвращении или по крайней мере в торможении процессов, приводящих к коррозии. Для выполнения таких функций грунт должен, во-первых, состоять из пленкообразующего вещества, имеющего высокую адгезию к защищаемой поверхности, во-вторых, содержать специальные добавки, способные тормозить коррозию. В качестве таковых используют обычно пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами — окислы свинца, хроматы, окись цинка и др. Растворяясь в воде, проникшей через покрытие, они пассивируют защищаемую поверхность, делая ее коррозионно более стойкой. Часто в грунты вводят порошки металлов, химически более активных, чем защищаемая поверхность. Эти порошки выполняют в грунте ту же роль, какую выполняет цинковое покрытие на железе окисляясь сами, они предотвращают от коррозии поверхность изделия. Хорошие результаты дает сочетание предварительного анодирования или фосфатирования поверхности с последующим нанесением на нее полимерной защиты. [c.94]

Производительность всякого инструмента в значительной мере зависит от его способности сохранять продолжительное время свои режущие свойства. Последние могут быть потеряны не только под влиянием высокой температуры, развивающейся в процессе резания и вызывающей потерю резцом необходимой твердости, но и таких явлений, как адгезия (схватывание трущихся поверхностей), [c.23]

Следовательно, адгезия частиц пыли и порошков — это взаимодействие микроскопических частиц с твердой поверхностью, обусловленное силами, которые зависят как от свойств контактирующих тел, так и от свойств окружающей среды. [c.10]

Силы адгезии в значительной степени определяются свойствами окружающей среды. Так, отрыв 90% стеклянных частиц диаметром 40 — 60 мк от стальных поверхностей в воздушной среде происходит при силе 2-10 дин, а в воде — 8-10 дин. Следовательно, в жидкой среде адгезия частиц значительно меньше, чем в воздушной В связи с этим представляется практически целесообразным и теоретически обоснованным различать адгезию в воздушной (газовой) и жидкой средах . [c.11]

Из теории Дерягина следует, что сила адгезии зависит от кривизны [формула (I, 62)] контактирующих поверхностей. Влияние свойств поверхностей на адгезию учитывается свободной энергией /(0), а действие капиллярных сил и зарядов частиц на величину силы адгезии не учитывается (об этом см. гл. III, 12—14). [c.38]

По характеру взаимодействия макрочастиц и изменению его в зависимости от влажности воздуха, размеров частиц, свойств поверхности, температуры, давления и других факторов можно судить об адгезии микрочастиц. Таким образом, рассматриваемые методы можно применять для моделирования адгезии микрочастиц. Попытки применить эти методы для определения сил адгезии непосредственно микрочастиц не привели пока к желаемым результатам. Преимущество предлагаемых методов заключается в том, что они могут быть использованы для определения сил адгезии в так называемых чистых условиях (на воздухе, в вакууме и т. д.) и в связи с этим дают возможность получить воспроизводимые результаты. [c.51]

Силы адгезии зависят не только от свойств контактирующих тел и среды, но и от величины зазора между этими телами. Методы определения адгезии микрочастиц, а также большинство методов определения сил взаимодействия макрочастиц не позволяют в настоящее время измерить величину зазора. Поэтому для изучения влияния этой величины на силу взаимодействия применяют методы, моделирующие адгезию. В качестве контактирующих тел используют нити, тела сферической формы и тела с плоской поверхностью (в различных сочетаниях). [c.54]

Механизм адгезии на замасленной поверхности можно представить следующим образом. Чем толще слой масла, тем глубже могут внедряться частицы в этот слой. При некоторой толщине слоя масла достигается равновесие между силами, стремящимися утопить частицы (вес, сила инерции), и сопротивлением слоя масла. Поэтому в некотором интервале толщин слоев масла сила адгезии не зависит от степени замасленности. С увеличением толщины слоя масла он приобретает свойство текучести и вместе с ним могут удалиться прилипшие частицы. [c.96]

Величина А, а следовательно, и силы адгезии, обусловленные межмолекулярным взаимодействием, зависят как от свойств жидкости, так к от свойств контактирующих поверхностей. [c.110]

Адсорбционные слои жидкости, образующиеся на поверхности контактирующих тел, также обладают свойствами, отличными от свойств жидкости в объеме (например, большей упругостью, прочностью на сдвиг, вязкостью) Пока еще ни экспериментально, ни теоретически не установлено, каким образом влияет изменение структурно-механических свойств жидкости на адгезию однако не подлежит сомнению, что эти факторы должны сказаться не только при взаимном перемещении тел (при трении), но и при сближении и разъединении их. [c.116]

Адгезия частиц с учетом упругих свойств поверхности определяется условием (VI, 40). Зависимость сил, обусловливающих удержание частиц на поверхности обтекаемого воздушным потоком объекта (или препятствующих этому), от размеров частиц следующая [c.224]

Работа электрофильтра зависит не только от свойств улавливаемых частиц, но и свойств поверхности осадительного электрода. Так, увеличение сил адгезии к поверхности осадительного электрода может быть достигнуто применением, пластмасс для электродов и предварительной обработкой пластин специальным раствором . [c.270]

Осаждение частиц на одиночные волокна и проволочки отличается от заполнения фильтра частицами пыли. Если в первом случае, помимо адгезии, осаждение зависит от условий обтекания потоком препятствия и от упругих свойств поверхности (см. 34), то во втором, т. е. в процессе фильтрации, происходит заполнение частицами объема пор фильтра и забивание его. [c.274]

Силы адгезии в значительной степени определяются свойствами окружающей среды. Так, отрыв 90% стеклянных частиц диаметром 40—60 мкм от стальных поверхностей в воздушной среде происходит при силе 2-10 дин, а в воде —8-10- дин. Следовательно, [c.12]

Из теории Дерягина следует, что сила адгезии зависит от кривизны [формула (1,37)] контактирующих поверхностей. Влияние свойств поверхностей на адгезию учитывается свободной энергией / (0), а действие капиллярных сил и зарядов частиц на величину силы адгезии не учитывается (об этом см. гл. IV). Если взять среднее значение величин поверхностного натяжения твердых тел о 800 эрг/см2, то по уравнению (I, 39) силы адгезии для частиц радиусом 25 мкм составят 25 дин. По экспериментальным данным сила адгезии частиц радиусом 25 мкм лежит в пределах от 0,06 до 0,083 дин, т. е. ка 2—3 порядка меньше расчетной. [c.30]

Величина Л, а следовательно, и силы адгезии, обусловленные межмолекулярным взаимодействием, зависят как от свойств жидкости, так и от свойств контактирующих поверхностей. В случае взаимодействия платиновых и золотых поверхностей в растворе электролитов [67] получены следующие значения константы Л [c.62]

Адсорбционные процессы влияют не только на адгезию, но и на трение различных тел. Изменение адгезии и трения полусферических поверхностей вольфрама к вольфрамовой поверхности можно оценить при помощи коэффициента трения, который при температуре 20°С и вакууме в зависимости от свойств газовой среды [148] имеет следующие значения [c.123]

Положение точки пересечения интегральных кривых зависит от свойств конкретной системы частицы — поверхность — окружающая среда. В некоторых случаях интегральные адгезионные кривые для определенного диапазона частиц могут не пересекаться. Такой случай имеет место для частиц диаметром 30—80 мкм при значениях ар от 12 до 85% (см. рис. 1,3). В этих условиях для всех значений ар зависимость сил адгезии, в том числе и медианной силы, от размеров частиц будет одна и та же. [c.139]

Если отрывающая сила направлена нормально к поверхности (кривые а), удаление частиц зав>исит, главным образом, от свойств поверхностей и происходит труднее с гидрофильной поверхности. Размеры частиц влияют на результаты отрыва в меньшей степени, чем свойства поверхности. Действительно, число адгезии мало изменяется в зависимости от размера частиц (рис. V, 5) и от размера капель (-рис. V, 6) для каждой из поверхностей. [c.156]

В соответствии с равенством (1,2) величина адгезии зависит не только от наличия, но и от числа связей между контактирующими телами. В свою очередь, число связей онредэляется площадью фактического контакта между адгезивом и субстратом. Величина этой площади обусловливается процессом форлМирования пленок она зависит также от свойств поверхности субстрата и адгезива. К чиалу таких свойств следует отнести наличие и размеры выступов и вызмов шероховатой поверхности субстрата метод образования пленок процесс заполнения выемов поверхности субстрата в зависимости от температурно-временных характеристик [9 и ряд других. [c.16]

Адгезия твердых смазочных материалов зависит как от свойств самого порошка, так и от свойств поверхности субстрата. Твердые смазочные покрытия прочБО прилипают к стальным поверхностям и менее прочно — к алюминиевым и титановым поверхностям [175]. Предварительная обработка поверхностей обезжириванием, удалением продуктов коррозии, фосфатированием, анодированием и другими методами способствует росту адгезионной прочности и долговечности твердой смазки. [c.224]

Влияние физико-химических и теплофизиче ск их свойств теплоотдающей поверхности. При за рождении паровых пузырьков затрачивается энергия на соверше ние работы против сил адгезии (работа, обусловленная образова нием на твердой стенке поверхности раздела между фазами, зави сящая от физико-химических свойств поверхности и свойств кипя щей жидкости). Поэтому при прочих равных условиях интенсив ность теплоотдачи к жидкости, кипящей на поверхностях нагрева выполненных из разных материалов, может быть различной. Од нако для таких поверхностей, как нержавеющая сталь, латунь хромированная медь, интенсивность теплообмена оказывается практически одинаковой i[15, 88]. [c.200]

Свойства поверхности раздела зависят также от физико-механических характеристик смолы, таких, как предел прочности и модуль упругости при растяжении, относительное удлинение при разрыве, коэффициент теплового расширения и температура стеклования. Эпоксидные смолы после отверждения имеют плотную аморфную структуру с поперечными связями, обладающую высокой адгезией. Вблизи поверхности раздела предел прочности смолы на растяжение может превышать 7 кгс/мм , модуль упругости при растяжении составляет 350 кгс/мм и относительное удлинение при разрыве—-около 1—3%- Теоретически в однонаправленном стекло- или углепластике можно получить такой же высокий предел прочности на растяжение в поперечном направлении, как и предел прочности смолы (7 кгс/мм и более). Однако даже при наличии очень прочной адгезии поверхность раздела находится в сложнонапряженном состоянии из-за разницы коэффициентов теплового расширения смолы и волокон [21, 69]. [c.261]

При пластической деформации выступов фактическая площадь контакта почти не зависит от микрогеометрии поверхности, определяется пластическими свойствами материала и нагрузкой. Упрочнение материала влияет на формирование фактической площади контакта, которая при этом зависит от нагрузки в степени. В случае упругой деформации шероховатостей на фактическую площадь контакта существенно влияют геометрические характеристики шероховатости и упругие свойства материала. Площадь в этом случае пропорциональна нагрузке в степени 0,7-0,9. В узлах трения механизмов и машин, приборов, оборудования часто встречающимися видами износа являются адгезионный, абразивный, коррозионно-механический, усталостный. При воздействии потока жидкости, газа возникает эрозионное изнашивание. Наиболее интенсивно изнашивание протекает в процессе заедания. Поверхности трения при малых колебательных пере-меще1шях подвержены фреттинг-коррозии. В условиях кавитационных явлений возникает кавитационное изнашивание. Механизм физико-химических связей при адгезионном взаимодействии и интенсивность поверхностного разрушения непосредственно зависят от величины площади фактического контакта [4, 8—12]. Значительный рост интенсивности изнашивания наблюдается при достижении контактными нормальными напряжениями величины предела текучести материала. Энергия адгезии увеличивается при физически чистом контакте материалов и совпадающих по структуре материалов. Гладкость поверхностей способствует увеличению адге- [c.158]

Вследствие волнистости и шероховатости каждой из поверхностей касание двух твёрдых тел происходит в дискретных областях, т. н, пятнах касания [3]. Пятня касания— это элементарные площадки контакта, возникающие в результате упругих или пластич. деформаций неровностей поверхности соприкасающихся тел. Размеры пятен касания зависят от свойств контактирующих зел и условий нагружения и колеблются н пределах от 1 до 50 мкм. На пятнах касания возникают силы сцспления двух тел (адгезия, хим. связи, взаимная диффузия и др.), т. е. образуются т. н. мостики [4]. [c.164]

Наиболее эффективные средства предотвраьцения заедания — смазочные материалы. Они уменьшают коэффициент трения и препятствуют образованию металлического контакта между витками резьбы и точечного сваривания. Качество материала зависит от прочностных свойств граничного слоя, которые определяются в основном составом СМ и его адгезией к металлической поверхности. [c.340]

Как было показано в лаборатории реологии полимеров Института нефтехимического синтеза (ИНХС) АН СССР, это может вызывать такое повышение сопротивления материала деформированию, что оно превосходит его адгезию к измерительным поверхностям. В результате происходит отрыв материала от одной или обеих измерительных поверхностей (в зависимости от условий испытаний). В зависимости от свойств материала и режима деформирования такие отрывы могут происходить на отдельных участках измерительных поверхностей, охватывать одну из них или обе 70 [c.70]

Для вододисперсионного грунта ЭКЧ-0184, являющегося преобразователем ржавчины, наилучшие результаты по адгезионной прочности достигаются при нанесении покрытий на плотносцепленную ржавчину. Окраска металла полностью очищенного от следов коррозии не приводит к улучшению свойств покрытий. Окраска по неочищенной от ржавчины поверхности сопровождается образованием пористых покрытий с низким значением адгезии и высокой проницаемостью. [c.208]

Изменение пылеудерживающей способности покрытия в зависимости от свойств пленкообразующих. Пылеудерживающая способность лакокрасочных покрытий зависит от времени, прошедшего с момента окраски, что, по-видимому, связано с процессами, происходящими при высыхании и старении лакокрасочных покрытий " . Ниже показано изменение адгезии стеклянных шарообразных частиц диаметром 40 — 60 мк во времени после окраски поверхности перхлорвиниловой эмалью" [c.163]

Пылеудерживающая способность покрытий существенно зависит от свойств растворителей и пленкообразующих, входящих в состав красок и эмалей. Так, замечено, что масляные покрытия, приготовленные на основе натуральной oлифыJ сильнее удерживают загрязнения по сравнению с другими покрытиями, так как олифа сообщает свойство липкости ° . Величина адгезии стеклянных частиц к поверхностям, окрашенным масляными красками, больше, чем к перхлорвиниловым покрытиям", и через 25—30 суток после окраски составляет [c.163]

Коэффициент осаждения Кос) зависит как от условий обтекания препятствий, так и от упругих свойств поверхности. При одинаковых условиях обтекания величина Кос прямо пропорциональна отношению Fa lFyux,- Так как величина этого отношения растет с уменьшением размера частиц, то, следовательно, с уменьшением г будет увеличиваться и Кос-. Это и наблюдал Текенов в опытах по адгезии лессовых частиц к стеклянной [c.207]

При скорости потока, превышающей некоторое значение (эта скорость—первая критическая), будет происходить отскок частиц. Величина первой критической скорости зависит от упругих свойств поверхности частиц и препятствия и обратно пропорциональна размерам частиц см. формулу (V,ll)]. Коэффициент осаждения растет, когда исключается возможность отскока частицы. Этого можно добиться путем сообщения поверхности липкости или увеличением силы адгезии, в частности за счет трибоэффекта и охлаждения расплавленной зоны контакта. [c.224]

Зависимость отрыва частиц от методов запыления и свойств поверхности. Известно, что пластины запыляются не только методом свободного оседания. Частицы пыли могут находиться в каплях дождя и совместно с ними осаждаться на поверхности. В воздушной среде при высыхании капель сила адгезии таких частиц заметно возрастает (см. 26). [c.233]

Опыты были проведены с каплями дистиллированной и водопроводной воды, а также с 0,1 н. раствором Na l и 0,1%-ным раствором ДБ размер апель не превышал 1700 мк. Капли падали с высоты 60 jU на стеклянную поверхность, расположенную под углом 60° -к горизонтали. В этих условиях числа адгезии частиц диаметром 40 2 мк независимо от свойства стеклянной поверхности (обычная, гидрофильная или гидрофобная) и от состава капель, т. е. независимо от угла смачивания, который изменялся от 7° до 65°, не превышали 4%, т. е. в этих условиях происходил отрыв подавляющего большинства частиц. Если учесть, что при свободном падении капель удельное давление в месте контакта их с поверхностью весьма незначительно (менее 0,001 кГ1см ), то проведенные исследования являются также хорошим подтверждением ранее сделанного заключения о нецелесообразности создания больших удельных давлений при мойке незамасленных поверхностей. [c.252]

При попадании частиц в жидкую среду (при мойке транспорта, в условиях дождя) большое значение имеет смачиваемость пыли. Чем больше смачиваемость пыли, тем полнее проникновение лшдкости в зону контакта, т. е. замена адгезии в воздухе на адгезию в жидкой среде, что способствует лучшему удалению прилипших частиц (см. 24). Смачиваемость пыли, зависит от размеров частиц, свойств поверхности и раствора . Например, для пылинок золы, угля и сажи одного и того же размера смачиваемость примерно одинакова . [c.281]

Таким образом, увеличение адгезии за счет кулоновских сил наблюдается в том случае, когда частицы предварительно заряжаются в электрофильтрах, при электросепарации (см. 52), при распыливании порошков в поле высокого напряжения (см. 58) и т. д. В этих случаях электрические силы, возникающие за счет заряда частиц, оказывают решающее влияние на адгезионное взаимодействие. Проведем сопоставление электрических сил, зависящих от свойств контактирующих поверхностей, и сил зеркального отображения. Для частиц, взвешенных в воздухе, силы зеркального отображения меньше, чем электрические силы, зависящие от свойств контактирующих тел. Этот вывод подтверждается экспериментально 19] путем измерения зарядов частиц как в момент контакта их с поверхностью Q, так и после отрыва частиц q. Из экспериментальных данных следует, что q Q. Ъ связи с тем, что квадрат диаметра частиц больше площади их контакта сР > 5, можно написать следующее неравенство 2nq jS > Q /d . Тогда на [c.107]

Молекулярная компонента сил адгезии проявляется до непо-средственного контакта частиц с поверхностью, обусловлена свойствами соприкасающихся тел и зависит от размеров частицы см. уравнение (И, 24)], а также от площади истинного контакта. Изменяя один из факторов (свойства поверхности путем модификации, размеры частиц, шероховатость поверхности и т. д.), можно менять молекулярные силы, а тем самым и силы адгезии. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...