Печи сопротивления с графитовыми нагревателями

S. Печи сопротивления с графитовыми нагревателями [c.418]

Второй этап — диффузионный отжиг графитовых образцов с металлическими покрытиями — производился в вакуумной печи сопротивления с графитовым нагревателем в температурном интервале 1500—1900°. При этом за счет диффузии углерода в твердый металл происходила карбидизация металлического слоя, причем состав и свойства образующихся карбидов зависели от температуры и времени диффузионного отн<ига. Это особенно хорошо заметно у карбида титана, имеющего широкую область гомогенности. [c.147]

Исходными материалами в этой работе служили порошки твердых растворов иС—Zr . Порошкообразные твердые растворы карбидов получали совместным восстановлением смеси окислов соответствующих металлов сажей в вакууме при температуре около 2000° С в печи сопротивления с графитовым нагревателем. Горячее прессование проводили в герметичной камере рычажного пресса в вакууме около 10 мм рт. ст. Нагрев осуществляли пропусканием электрического тока через трубчатый графитовый нагреватель, в котором находилась матрица с прессуемым порошком. [c.254]

Нагревательное устройство представляет собой электрическую печь сопротивления с платиновым нагревателем при исследованиях при температурах до 1600° С при более высоких температурах применяется печь с графитовым нагревателем (до 2500° С). Особенностью графитовой печи является применение между нагревателем и тиглем составного экрана из молибдена и тантала для предотвращения взаимодействия конструкционных материалов и исследуемого вещества с углеродом нагревателя. [c.191]

Реакционная камера выполнена в виде печи сопротивления с графитовым трубчатым нагревателем, окруженным системой экранов и укрепленным в медных водоохлаждаемых контактных головках. Температура нагревателя измерялась оптическим пирометром и пересчитывалась на истинную путем введения поправок, полученных в калибровочных опытах. [c.81]

Плавка кремнезема и дальнейшее изготовление из расплавленной массы изделий является весьма сложным процессом. Непрозрачное кварцевое стекло готовится в печах сопротивления с угольным или графитовым нагревателем в виде стержня, являющимся электродом. Стержень погружается в песок и нагревается [c.199]

Измельченный карбид ниобия смешивают в шаровой мельнице с пятиокисью ниобия, взятой с небольшим избытком (3—5%) против теоретически необходимого количества. Это обеспечивает более полное удаление углерода в виде СО при последующих операциях спекания в вакууме штабиков, спрессованных из порошка Смесь пятиокиси и карбида прессуют в заготовки (штабики) под давлением I—1,5 т/см-. Заготовки нагревают в вакуумных печах с графитовым нагревателем сопротивления (рис. 74) или вакуумных индукционных печах с графитовой трубой. [c.188]

Калориметр состоял из изотермически изолированного алюминиевого блока, на боковой поверхности которого располагался медный термометр сопротивления. Термостатирование осуществлялось автоматически с погрешностью 0,001 град. Образцы веществ нагревались в высокотемпературной печи с графитовым нагревателем. После вакуумирования до остаточного давления 1 10 мм рт. ст. [c.165]

Экспериментальные исследования проводились на разработанной в ИФХ АН СССР установке (рис. 1), состоящей из трех основных узлов. Электрическая печь сопротивления I с графитовым трубчатым нагревателем, испарителя II и ресивера III. В зоне равномерной температуры нагревателя помещается образец. Конструкция печи позволяет плавно менять температуру в пределах от комнатной до 3000° С и выше. Для предохранения от окисления нагреватель в процессе работы находился в атмосфере аргона. Кожух печи и электрические контакты охлаждались водой, пропускаемой через припаянный змеевик. Специальные устройства в печи позволяли производить отбор газовых проб из зоны, где находился образец, вводить в эту рабочую зону термопару или же замерять температуру печи при помощи оптического пирометра через смотровое окно. [c.126]

Графитовые печи. Хорошо зарекомендовали себя нагреватели с графитовым элементом сопротивления (рис. 6.6) [7]. Теплоноситель прокачивается по кольцевому зазору между обечайками. Во внутренней полости установлен цилиндрический графитовый элемент. При помощи продольных вырезов цилиндр разделяется на зигзагообразные участки, чем увеличивается его омическое сопротивление. Камера токоподводов располагается сверху. Медные водоохлаждаемые контакты собраны на асбоцементной плите. На графитовом элементе имеется специальный выступ, который входит в выточку контакта и расклинивается медным клином. К каж- [c.84]

Нагревательное устройство представляет собой печь сопротивления, высокотемпературная зона которой сделана в виде двух коаксиальных графитовых труб, соединенных последовательно. Длина рабочей зоны в 15—-20 раз превышает ее диаметр, что позволяет значительно улучшить температурное поле по длине нагреваемого образца и уменьшить тепловые потери при падении образца из печи в калориметр, особенно в начальный период, когда скорость падения еще мала. Поскольку при высоких температурах графит приобретает значительную пластичность, то какое-либо силовое воздействие на нагреватель нежелательно. Поэтому нагреватель закреплен с одной стороны и свободно висит в печи. Это позволяет просто производить смену нагревателей для этого достаточно снять только верхнюю крышку корпуса. [c.114]

Печь состоит из графитовой трубы, являющейся одновременно нагревателем. Труба имеет различные внутренние диаметры (130, 90 мм и др.), длину порядка 1,5 м и закреплена в охлаждаемых водой контактных головках, через которые подводят ток. Вокруг рабочей трубы расположена экранирующая труба, снижающая потери тепла на излучение и служащая для создания пространства между рабочей трубой и кожухом "печи, засыпанного теплоизоляционным материалом. Ток, пропускаемый через трубу сопротивления, достигает 3000 А при напряжении 16—20 В. К контактным головкам подсоединяют с одной стороны холодильник, а с другой — загрузочный патрубок. [c.461]

Диффузионный отжиг графитовых образцов с металлическими покрытиями производился в вакуумной печи сопротивления с графитовым нагревателем в температурном интервале 1773—2173° К. Благодаря диффузии углерода в твердый металл происходила карбидизация металлического слоя, причем состав и свойства образующихся карбидов зависили от температуры и времени диффузионного отжига (рис. I. 15, а, б, в). Это особенно заметно у карбида титана, имеющего широкую область гомогенности. Опытным путем были установлены режимы отжима, при которых покрытия из карбидов имели составы, близкие к стехиометрическим. Время, необходимое для превращения металлического слоя в карбидный, для каждой температуры отжига можно рассчитать, исходя из толщины слоя и данных и диффузии углерода в металл [24]. В табл. I. 23 приведены оптимальные режимы получения на графите покрытий из карбидов титана, циркония и ниобия. [c.55]

Угольные или графитовые печи сопротивления могут быть четырех основных типов I) печи с нагревательными элементами из гранулированного (зернистого) угля 2) печи с графитовыми трубами 3) печи с графитовой спиралью и 4) печи с графитовыми кольцами. Нагрев первых трех типов печей определяется омическим сопротивлением магериала нагревателей, тогда как нагрев печей с графитовыми кольцами зависит от сопротивления между поверхностями соприкасающихся колец, и они работают на меньшем токе, чем остальные три типа. Кроме того, преимущество печей кольцевого типа заключается в том, что сопротивление можно регулировать числом колец, площадью их соприкосновения и давлением, необходимым для поддержания контакта между кольцами. Усиление нагрева на концах печи можно опеспечить, уменьшая толщину или увеличивая количество колец. [c.58]

Графитовая лодочка с металлом укреплялась на штативе, который мог поворачиваться вокруг оси А. Поворот предусматривался для слива расплава и деконтации фронта кристаллизации. Для создания регулируемого градиента температур один конец лодочки приводился в соприкосновение с медным стержнем, который был погружен в дюар, заполняемый охлаждающими веществами. Расплавление металла производилось в печи сопротивления, перемещающейся на тележке по рельсам для осуществления направленной кристаллизации металлов. Скорость перемещения печи и интенсивность нагрева варьировались в зависимости от условий опыта. Температура измерялась хромель-алюмелевой термопарой и записывалась на электронном потенциометре. Ультразвуковые колебания вводились через титановый волновод в расплав. Для поддержания области введения колебаний в жидком состоянии устанавливался дополнительный нагреватель, позволяющий также регулировать температурный градиент в жидкости. [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...