Нагрев заготовок в печах сопротивления

В настоящее время при обработке металла давлением применяются три способа электронагрева заготовок нагрев в печах сопротивления, контактный и индукционный способы. Нагрев заготовок в электрических печах осуществляется за счет выделяемого проводниками тепла (спиралями или стержнями) при прохождении через них электрического тока. Электрические печи характеризуются компактностью, простотой конструкции и удобством в эксплуатации. Благодаря этим преимуществам такие установки могут быть изготовлены и применены в любом кузнечно-штамповочном цехе. Однако следует учесть, что нагрев металла в печах сопротивления продолжается значительно дольше, чем при контактном нагреве. А это приводит к большому расходу электроэнергии. [c.35]

В последнее, время все более широкое распространение получают электрические нагревательные устройства, которые разделяются на печи сопротивления, печи контактного нагрева и индукционные нагреватели. Наиболее Прогрессивен нагрев заготовок в индукционных нагревателях, обеспечивающих высокую скорость нагрева, вследствие чего уменьшается образование окалины на поверхности заготовок. Для питания индукционных нагревателей могут применяться токи промышленной (низкой) частоты 50 Гц, повышенной частоты 500...8000 Гц и высокой частоты 10 000 Гц и выше. Токи промышленной частоты, вследствие малой эффективности, почти не применяют. Токи высокой частоты используют для нагрева специальных сплавов и некоторых цветных металлов. Для нагрева стальных заготовок почти всегда используют токи повышенной частоты. [c.155]

Для электрического нагрева заготовок применяются электроконтакт-ный нагрев, нагрев в печах сопротивления, в электролите и индукционный. [c.89]

В индукторах целесообразно производить нагрев при крупносерийном производстве относительно небольшой номенклатуры разных по диаметру заготовок. При большой номенклатуре заготовок разных дпа-метров и ограниченном объеме производства целесообразно применение индукционных муфельных печей, работающих на промышленной частоте. В печах такого типа возможен нагрев заготовок диаметром 20—150 мм. Конструкция печей такого типа позволяет производить нагрев металла в защитной атмосфере. По сравнению с высокотемпературными печами сопротивления индукционные муфельные печи обладают лучшими энергетическими показателями, легко поддаются автоматизации и быстро разогреваются. [c.151]

Нагрев слитков (заготовок) можно производить в электропечах сопротивления, принимая при этом время нагрева из расчета 1 мин на каждые 1 —1,5 мм толщины слитка. В индукционных печах время нагрева составляет 15—20 мин на слиток диаметром 150—250 мм. [c.221]

Нагрев стальных заготовок под ковку и штамповку в электрических печах сопротивления не имеет существенных технологических преимуществ перед нагревом в топливных печах. [c.149]

Нагрев заготовок перед штамповкой производят в электрических печах сопротивления с автоматическим регулированием температуры, что позволяет выдерживать точную температуру нагрева. [c.240]

Сварка холодных заготовок связана с большими потерями времени. При нагреве до 1000—1200° С длительность сварки резко уменьшается однако из-за большой окалины отмечается низкая стойкость медных электродов. Сварку производят при нагреве в печах до 600—750° С при этой температуре окалина незначительна. Окончательный нагрев заготовок производится в муфельных печах при 1200° С. Если применяются ускоренные методы нагрева в индукционных печах или печах сопротивления, то заготовку можно нагревать до 600—1200° С. Для выравнивания температуры в этом случае заготовку после сварки нагревают в муфельной печи. [c.241]

Вес отхода на угар определяется в зависимости от веса и количества нагревов одной и той же заготовки. При нагреве заготовок и слитков в печах, работающих на твердом и жидком топливе, потери на угар принимаются в следующих размерах 2% за каждый нагрев (первый вынос), и 1,5% за каждый подогрев (последующий вынос). При нагреве металла в электропечах (электронагрев сопротивлением) потери на угар не превышают 1%. [c.308]

Электронагревательные установки наиболее выгодно применять для нагрева заготовок под обработку давлением при серийном и массовом производствах. Широкое распространение в яромышлен-ности нашли установки для индукционного нагрева и контактного нагрева сопротивлением. Нагрев заготовок в электронагревательных установках имеет ряд преимуществ по сравнению с нагревом в пламенных печах. Скорость нагрева заготовок в 8—10 раз больше, а количество окалины в 4—5 раз меньше, чем при печном нагреве. При нагреве в электронагревательных устройствах угар металла составляет 0,4—0,6% от массы заготовки. Практическое отсутствие окалины на заготовке уменьшает износ штампов и позволяет штамповать точные поковки. [c.100]

Нагрев слитков и заготовок осуществляется в печах электросопротивления и индукционных в среде аргона. Время нагрева слитков диаметром 80—150 мм в печах сопротивления составляет 40—60 мин, в индукционных печах 20—30 мин. В качестве смазки применяется стеклоткань и стеклопорошок в сочетании с графитом. [c.224]

В печах сопротивления нагрев металла происходит медленно, так как в них передача тепла осуществляется излучением от раскаленных электрическим током нагревателей и стенок рабочей камеры печи. Поэтому печи сопротивления применяют для нагрева заготовок из цветных сплавов и очень редко для нагрева стальных заготовок небольшого сечения в массовом производстве с применением защитного газового слоя на поде печи (во избежание образования окалины на поверхности поковки). [c.47]

Основными показателями, характеризующими процесс нагрева заготовки, являются температура, продолжительность и скорость нагрева. Для стали каждой марки Б зависимости от ее химического состава и свойств существует вполне определенная температура (или интервал температур), при которой ее пластичность достигает максимума. Нагрев заготовки ниже этой температуры сопровождается повышением сопротивления деформации металла, а также повышенными нагрузками на стан. Нагрев стали до очень высоких температур, а также перегрев приводят к понижению ее пластичности и браку. При чрезмерно длительной выдержке заготовок в печи при высоких температурах иногда наблюдается обезулероживание наружных слоев металла. Противоположное явление — науглероживание металла — происходит при наличии в атмосфере печных газов углерода. Особенно вредно науглероживание для нержавеющих сталей. [c.20]

В целях экономии электроэнергии и металла компания Ловелл Дрессел (США) оборудовала свои прессы автоматическими установками для нагрева заготовок сопротивлением. После отрезки через заготовку пропускается электрический ток, который нагревает ее до ковочной температуры. Нагретые заготовки автоматически подаются к прессам. Нагрев отличается быстротой и низкой стоимостью на нагрев 45 кг металла до температуры I3I5—1375°С затрачивается 15 квт-ч электроэнергии. При этом заготовка диаметром 38 мм и длиной 508 мм нагревается за 25 сек. Потери в окалину при нагреве сопротивлением составляют 0,3%, тогда как в индукционных печах —2,5%, а в печах, работающих на жидком топливе,—3—4%. При нагреве сопротивлением 21 кг металла на 100 деталей экономится 4 кг [c.35]

Легирование снижает пластичность хрома и значительно повышает сопротивление деформированию. По зтому большинство сплавов хрома может успешно деформироваться только методом прессования при 1600—1400° с высокими сжимаюш,ими напряжениями. Ввиду взаимодействия хрома с а.зотом, кислородом и др. активными газами нагрев слитков и заготовок под деформацию выше 900—1000° следует проводить в печах с нейтральной (аргон, гелий) или защитной (водород) средой, стеклянных или соляных ваннах. Нагрев хрома ниже 700—800° в электропечах с воздушной атмосферой не вызывает заметного окисления и охрупчивания. Защита металла от воздействия газов до 1200—1300° может быть достигнута путем помещения слитков и заготовок в металлич, оболочку или покрытием их жаростойкими эмалями. Металлич. оболочка, кроме зап итного действия, значительно улучшает термомеха-нич. условия деформации, т. к. при зтом достигается защита поверхности нагретой заготовки от быстрого охлаждения при контакте с инструментом, уменьшается коптактное трение и возникают сжимающие напряжения в поверхностном слое заготовки. [c.420]

Применяют йесцолько видов электрического нагрева заготовок в электрических печах сопротивления, в электролите, электрокон-тактный и индукционный. Для нагрева заготовок под штамповку широко применяют электроконтактный и индукционный нагрев, из них последний — наиболее широко. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...