Конвейеры с металлическими лентами

Батарея штамповочных молотов двойного действия (фиг. 66). Сзади линии молотов, в полу цеха, на уровне 400 мм установлен конвейер с металлической лентой. Изделие со штампа [c.821]

КОНВЕЙЕРЫ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ЛЕНТАМИ [c.102]

Конвейеры с металлическими лентами 103 [c.103]

Конвейеры на -пильные цепные с металлической лентой. Привод от индивидуального мотора Агрегаты горизонтальноковочных машин и эксцентриковых прессов (позиции 33, 34, 35, 36 и 37) агрегаты штамповочных молотов (позиции 38 и 39) агрегаты эксцентриковых прессов (позиции 42, 43 и 44) [c.822]

Пластинчатые конвейеры (рис. 79) специализированы для перемещения главным образом штучных и реже сыпучих грузов. В качестве несущего органа пластинчатые конвейеры имеют настил из лотков или пластин (металлических или деревянных), соединенных с цепью. Конвейеры с металлическими пластинами предназначены для перемещения сухих кусковых абразивных материалов (цементного клинкера) и др. Они состоят из привода, приводной и натяжной станции, станины и пластинчатой цепи с пластинами. Настил бывает без бортов, с неподвижными и подвижными бортами. Ширину пластин выбирают в зависимости от производительности конвейера и размеров транспортируемого груза. Так как движущаяся цепь с пластинами опирается роликами на жесткие направляющие, она подвергается меньшим сотрясениям, чем лента в ленточных конвейерах, поэтому сыпучий груз на пластине располагается более высоким слоем, чем на ленте. [c.106]

Конвейеры подвесные. Конвейеры напольные (транспортёры), цепные, роликовые, пластинчатые, ленточные с металлической и брезентовой лентой [c.810]

Прессуют плитки в основном на коленно-рычажных пресс-автоматах Робот , СМ-329, КПК-125 при влажности пресс-порошка 7—8%. Прессование осуществляют в два приема. Сначала из уплотняемой массы вытесняется воздух при давлении прессования 5 МПа, затем штемпель поднимается и сжатый воздух частично уходит через поры и мелкие трещинки. После этого при давлении 14—20 МПа масса спрессовывается окончательно. Производительность автомата 600—2400 шт/ч. Сушат плитки в конвективных конвейерных сушилках с люлечным конвейером. Плитки укладывают на полки конвейера на ребро со значительными просветами для свободного испарения влаги. Это сокращает время сушки на 2—3 ч по сравнению с сушкой плиток в стопках. Внедряется однорядная скоростная сушка плиток в ленточных конвейерных радиационных или конвективных сушилках с сетчатой металлической лентой. [c.375]

Широкое применение в составе ТСС нашли ленточные конвейеры при транспортировании сыпучих (кусковых) и тарно-штучных грузов. Трасса ленточного конвейера может быть прямолинейной или изогнутой. Угол подъема ленты ограничен величиной, при которой груз начинает скользить вниз. В качестве тягового и грузонесущего органов используются прорезиненные тканевые или металлические ленты проволочного плетения. Ленточные конвейеры в составе ТСС имеют длину от 1—2 до 200—300 м при ширине ленты 200—2000 мм. Скорость этого типа конвейеров обычно не превышает 2 м/с. [c.6]

По направлению транспортирования различают горизонтальные (рис. 56, а), наклонные (рис. 56, б )и комбинированные (рис. 56, в) конвейеры, а по виду рабочего органа — с тканевой и металлической лентой. Ленточные конвейеры выпускают с шириной ленты от 400, до 2000 мм и скоростью ее движения от 0,8 до 5 м/с. [c.104]

Конвейеры стационарные с высокопрочными лентами комплектуются из узлов, разработанных для каждого вида ленты и в зависимости от опорных металлических конструкций. [c.298]

Различают обжарочные печи немеханизированные и механизированные в последних поток продукта непрерывно перемещается через обжарочную печь при помощи конвейера (со съемными сетками, с несъемными сетками, с поперечными планками) либо ленточным транспортером (сетчатая, металлическая лента). [c.476]

Соединение концов ленты производится при ее монтаже непосредственно на конвейере одним из следующих способов сшивкой сыромятными ремнями холодной склейкой резиновым клеем и затем сшивкой горячей или холодной склейкой (вулканизация) соедине нием при помощи металлических жестких и шарнирных соединителей различных типов. Наиболее надежным является соединение при помощи горячей склейки (вулканизированный стык) его и следует рекомендовать к повсеместному применению. При этом способе концы ленты обрезаются косыми ступенями по количеству прокладок (фиг. 20), очищаются, промываются бензином, смазываются резиновым клеем, затем накладываются друг на друга и зажимаются между металлическими вулканизационными плитами, которые нагреваются электрическим током (иногда паром) до температуры 150° С. В таком состоянии концы ленты выдерживаются в течение 25- 60 мин. в зависимости от числа прокладок и толщины обкладок. Прочность вулканизированного стыка составляет 90% прочности целого сечения ленты. Все остальные способы соединения концов ленты имеют прочность < 60 %. Стыковка ленты с тросовой основой производится подобным образом. Длина нахлестки стыкуемых концов должна быть ие менее ширины ленты. Тросы одного конца ленты [c.60]

Изготовление минераловатных скорлуп производится на металлических поддонах. Скорлупы закрепляются проволокой к поддонам и устанавливаются на транспортерную ленту. После заполнения скорлупами части транспортерной ленты, находящейся перед бункером, включается электромотор. При входе скорлуп в бункер из растворомешалки поступает раствор, который покрывает поверхности движущихся скорлуп. Каждая скорлупа за время прохождения от бункера до конвейера полностью оштукатуривается. Законченная офактуренная скорлупа легко снимается с конвейера и укладывается на полку стеллажа или на рабочий стол, находящийся вблизи конвейера. По окончании схватывания штукатурного слоя скорлупы от нее отделяется поддон, который поступает для изготовления следующей скорлупы. Для оштукатуривания минераловатных скорлуп применяются штукатурные растворы, приведенные в табл. 67. [c.383]

Ленточный конвейер состоит из следующих основных узлов (см. рис. 153) опорной металлической конструкции (станины) 4, на одном конце которой установлен приводной (головной) барабан 7, а на другом — концевой барабан 1 с натяжным устройством. Вдоль опорной конструкции размещены верхние 3 и нижние 5 роликовые опоры, поддерживающие натянутую бесконечную ленту 6, огибающую головной и концевой барабаны. Приводной барабан вращается электродвигателем через редуктор 10, выходной вал которого соединен муфтой с валом приводного барабана. [c.244]

Если просыпь мелочи нежелательна, то в петли ленты вставляются металлические полоски. Ленты обычно изготовляются из проволоки толщиной 1,5—5 мм в виде плоских спиралей, соединенных стержнями. По форме проволочные ленты бывают плоскими и с бортами высотой до 100 мм. Обе ветви проволочной ленты поддерживаются горизонтальными однороликовыми опорами. Допускаемый угол наклона конвейера к горизонту 18—20°. [c.243]

Ковшовый конвейер (рис. 62) состоит из приводного 1 и натяжного 2 барабанов (звездочек), тягового органа 3 (цепи или ленты) и ковшей 4. Нижняя часть с натяжным устройством называется башмаком, а верхняя часть с приводным устройством — головкой. Конвейер заключен в металлическом кожухе (на рисунке не показан). [c.79]

Для приготовления формовочных смесей на большинстве отечественных заводов применяют полуавтоматические и автоматические (рис. 44) установки. После заливки металла в формы и охлаждения отливок формы 2 с конвейера 1 подаются на выбивные решетки 3, где отработанная формовочная смесь выбивается из опоки и попадает на расположенный под полом транспортер 4. Этот транспортер сбрасывает смесь на вибрационное сито, с помощью которого из смеси удаляются куски стержней. Прошедшая через сито формовочная смесь попадает на наклонный ленточный транспортер 5, доставляющий ее в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного транспортера 5 поставлен магнитный шкив 6, при помощи которого из отработанной смеси отделяются металлические части (попавшие в смесь во время заливки формы), и очищенная смесь ссыпается на распределительную ленту 7 и в бункера 8. Из бункеров отработанная смесь при помощи дозаторов 9 засыпается порциями в смешивающие бегуны 10. В бегуны 10 также засыпают свежие формовочные материалы и заливают воду, после чего смесь перемешивают. [c.111]

Устройства безопасности. На машинах непрерывного транспорта устанавливают устройства безопасности, к которым относятся кроме описанных выше тормозов, уменьшающих выбег рабочего органа при выключении двигателя и препятствующих ходу рабочего органа под действием массы груза, стопоры обратного хода предохраняющие устройства от неупругого скольжения ленты по приводному барабану и связанного с этим воспламенения ленты, переполнения пересыпных воронок и лотков, от схода ленты в сторону, застревания кусков груза между разгрузочным лотком и несущим органом, обрыва тягового органа устройства обеспыливания, обнаружения металлических предметов в транспортируемом грузе, аварийного выключения конвейеров. [c.32]

К ленточным конвейерам специальных типов относят конвейеры с металлической цельнокатаной или проволочной сетчатой лентой, с погружной лентой, конвейеры для поточного производства, передвижные и переносные, крутонаклонные, конвейеры для открытых разработок полезных ископаемых и для транспортирования на большие расстояния, ленточноканатные и ленточно-цепные конвейеры [c.143]

Магнитный сепаратор с двойным отмагничиванием скрапа (фиг. 10) предназначен для удаления металлических включений из горелой земли и состоит из электромагнитного приводного шкива типа ЭШ 6,5—6,3/1, установленного на ленточном конвейере, с лентой шириной 600 мм, электромагнитного подвесного сепаратора типа ЭП1-650 и диска диаметром 2230 мм с опорой. Вес установки 3286 кг. [c.20]

Основными типами конвейеров, используемыми для перемещения металлической стружки, являются 1) ленточные конвейеры для стружки нормализованной конструкции с шириной ленты 400 мм разработанная конструкция позволяет встраивать конвейер в линию станков механической обработки выше уровня пола, прибалчивая роликоопоры к станинам станков применяется для транспортирования сухой чугунной и алюминиевой стружки 2) двухшнековые конвейеры для удаления стружки (рис. 11.26) применяются для транспортирования стальной витой стружки с обильным содержанием эмульсии кожух и лоток, в котором вращаются шнеки, выполняются в виде трапециевидного лотка с канавками для двух шнеков в днище 3) скребково-штанговый конвейер для стальной витой стружки (рис. 11.27) ход штанги 1,50—1,75 м скорость движения штанги 1)= 5- 10 м/мин сечение желоба 600X 600 мм ориентировочная производительность Q = 24-15 м /ч (1,5—3 т/ч) длина перемещения до 75 м 129, с. 207]. [c.307]

Одни , и видов пластиков, изготовляемых на основе полиуретанов, является поролон. Это мягкий эластичный пластик, похожий на натуральную губку. Технология производства его очень проста диизоцианаты смешиваются с полиэфирами и выливаются ровным слоем на непрерывно движущуюся металлическую ленту. Во время протекающих при остывании реакций выделяется углекислый газ. Благодаря этому масса одновременно с остыванием вспучивается, увеличивается в объеме и становится пористой. С конца ленты конвейера сходит готовая непрерывная полоса поролона. Такие пенопласты получают различного типа от жестких до эластичных. Применяют их в качестве пружинящего теплоизоляционного материала. Полиуретаны обладают большей эластичностью, чем полиамиды температура плавления их ниже 180° С (453° К). В отличие от полиамидов, теряющих гибкость при —10° С (263° К), они сохраняют ее при низких температурах. [c.29]

Галерея шихтоподачи (рис. 93) имеет железобетонную подземную часть и металлическую наземную в виде пятипролетной неразрезнон балки с пролетами от 50 до 76 м. Длина галереи более 400 м. Галерея оборудована одним конвейером с лентой шириной 2 м, [c.205]

Идея непрерывного перемещения деталей и печн привела к созданию значительного количества конструкций конвейерных печей. Печи этого типа строят с горизонтальным или вертикальным расположением конвейера в камере нагрева. Основным конструктивным элементом наиболее распространенных в промышленности печей с горизонтальным расположешюм конвейера является конвейерная лента, натянутая на два барабана, или цепь, натянутая на звездочки. Барабан, расположенный у разгрузочного конца печи, является обычно приводным или ведущим, а барабан, расположенный у загрузочного конца, — ведомым. Как барабаны, так и конвейерная лента для печей с рабочей температурой 800—1000 " выполняются из жароупорной стали, содержащей 35—40% никеля и 15—18% хрома. Конвейерная лента под действием нагрузки нагреваемых деталей растягивается и расширяется от высокой температуры. Поэтому д.ля создания постоянного натяжения ленты ось ведомого барабана имеет возможность под действием натяжного механизма свободно перемещаться в горизонтальном направлении. Для предотвращения провисания конвейерной ленты во время движения она опирается на ряд жароупорных балок, перекрываемых металлическими решетками. [c.163]

Основным элементом ленточного конвейера является замкнутая (бесконечная) лента, охватывающая два вращающихся барабана. Один из барабанов (головной, ведущий) увлекает при своем вращении силой трения ленту и приводит ее в движение. Топливо можно выгрузить с конвейера в любом месте специальными разгрузочными устройствами и, кроме того, в конце конвейера там, где лента огибает ведущий барабан. Обычный ленточный конвейер, показанный на рис. 21-7, состоит из следующих основных частей опорных металлических конструкций (станин) 1, на которые ставят приводной головной барабан 2 и концевой (задний) барабан 3 с натяжным устрой-СТВС1М. К средней части опорных конструкций крепят верхние 5 и нижние 6 роликовые опоры, поддерживающие натянутую бесконечную ленту, огибающую приводной и концевой барабаны. Приводной барабан вращается электродвигателем через редуктор 7. [c.293]

Донецким научно-исследовательским институтом черной металлургии (ДонНИИчермет) совместно с Донецким филиалом Промтрансниипроекта разработан и изготовлен опытный комплекс для обвязки труб в пакеты шестигранной формы. Комплекс состоит из формирователя, узла обвязки и передающего конвейера. Трубы по наклонному лотку попадают в пакетирующую установку, в которой формируется шестигранный пакет правильной формы с числом труб на грани от двух до пятнадцати. Сформированный пакет труб с помощью специального устройства обвязывают металлической лентой. Концы металлической ленты соединяют контактной сваркой. Обвязанный пакет подают конвейером в зону действия крана с навесным грузозахватным приспособлением. [c.160]

Производительность конвейеров с перегородками при той же ширине ленты зависит от высоты перегородок и расстояния между ними, угла наклона конвейера и угла откоса груза. С увеличением угла наклона конвейера и уменьшением угла откоса груза производительность конвейера падает. В этом случае для достижения нужной производительности могут быть применены ленты с достаточно высокими перегородками из стали, пластмасс и пр., укрепляемые на резиновых привулканизированных элементах. Такой тип конвейера показан на рис. 95, г. Металлические коробчатые секции, состоящие из двух бортов и перегородок, крепятся к поперечным резиновым элементам фасонной формы. Борта соседних секций перекрывают друг друга, образуя как на прямолинейном участке, так и при огибании барабанов непрерывный желоб. На грузовой ветви [c.149]

Настил конвейера имеет разнообразную конструкцию его делают из стальных листов или, чаще, из металлических пластин с резиновыми элементами, имеющими плоские участки и фигурные складки (рис. 5.11), На плоских участках настил (его называют также складчатой лентой) при помощи стальных пластин прикрепляют к звеньям тяговой цепи. Наличие эластичных складок позволяет выполнять конвейеры с малыми радиусами гюворота в горизонтальной плоскости, а наличие выступов-складок - с большим углом наклона (до 60"). Настил конвейера снабжается катками диаметром 50— 100 мм огюрными — с горизонтальной и направляющими - с вергикаль-ной осями вращения. Опорные катки движутся по полкам ходовых путей, воспринимают вертикальные нагрузки [c.179]

На рис. 1.4 показана схема обеспыливания ленточного конвейера. Уголь через загрязненную воронку и приемный лоток поступает на конвейерную ленту 1, которая, перемещаясь, транспортирует его к узлу пересыпки. Вентилятор 8 создает во всей системе разрежение и отсасывает пыль из камеры 2, образованной фартуками 3 у лотка. Запыленный поток воздуха через вытяжной воздуховод 4 и металлический короб специальной конструкции 5 поступает в трубу Вентури 6, после которой направляется в каплеуловитель 7 с гидрозатвором 9. Из напорного патрубка вентилятора очищенный воздух через короб направляется в атмосферу. Для каждого конвейера ипользуется самостоятельная установка. Для предупреж- [c.29]

Подача угля на склад производится системой ленточных конвейеров, связанных непосредственно с конвейерами щелевого бункера. Конвейер 2, раздающий уголь по складу, размещен в закрытой галерее, расположенной на продольной стене здания склада. Разгруз- са угля с ленты этого конвейера выполняется посредством стационарных плужковых сбрасывателей. Разгруженный с конвейера уголь захватывается грейфером крана и укладывается на площади склада. Выдача угля со склада производится также краном, который грузит его через металлический бункер 3, подвешенный к мосту крана в железобетонные карманы 4, расположенные в продольной стене, смежной с зданием приемного устройства. Из карманов по наклонным лоткам уголь са-. мотеком поступает в щелевой бункер а из него посредством лопастных питателей 7 и ленточных конвейеров 8 подается на наклонные конвейеры, транспортирующие его в дробильную установку. [c.47]

Перемещение нагреваемых изделий в конвейерных печах (фиг. ИЗ) осуществляется с помощью бесконечной ленты, натянутой на двух барабанах. Барабаны и звенья конвейерной ленты изготовляют из хромоникелевой жароупорной стали. Ленту конвейера изготовляют из пластин, из литых звеньев или же из металлической сетки, применяемой только для мелких деталей. Нагреватели в конвейерных печах размещаются большей частью на своде и на поду, а иногда и на боковых стенках камеры. Подовые нагреватели защищены плитами из жароупорной стали, 274 [c.274]

Схема центральной земледелки показана на рис. 100. С конвейера 1 залитые формы подаются на выбивные решетки 2. Отсюда выбитая формовочная смесь попадает на имеющийся транспортер 5, сбрасывающий землю на вибрационное сито 4-По наклонному ленточному транспортеру 5 формовочная смесь, прошедшая через сито, подается в землеприготовительное отделение. Здесь магнитным шкивом 6 отделяются магнитные металлические части, а смесь через сито 7 ссыпается на распределительную ленту 8 в бункер 9. Отсюда через дозатор 10 смесь засыпается в смешивающие бегуны 11. Сюда же засыпают свежие формовочные материалы, подают воду, смесь перемешивается. Ленточным наклонным транспортером 12 из бегунов смесь подается в разрыхлитель 13, затем в отстойный бункер 14, из него через питатель 15 и транспортер 16 во второй разрыхлитель 17 и, [c.256]

На рис, 75 показана схема современной установки для приготовления единой формовочной смеси. Литейные формы после заливки и охлаждения в опоках по конвейеру 1 подаются на решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок, попадает на встряхиваюш ие системы 3 и затем по наклонным ленточным конвейерам 4 и 5 доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера имеется магнитный шкив 6, с помощью которого из смеси удаляют металлические частицы. Отработанная смесь высыпается в сито 7, а оттуда на распределительную ленту 8 и в бункер 9. Из бункера она при помощи дозатора 10 засыпается порциями в чашу смешивающих бегунов II, куда также загружают свежие формовочные материалы и заливают некоторое количество воды. Перемешанная формовочная смесь по наклонному ленточному конвейеру 12 из бегунов подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14, а затем через тарелочный питатель 15 и ленточный конвейер 16 — во второй разрыхлитель 17 и далее по раздаточным ленточным конвейерам 18 и 19 направляется к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [c.247]

В приборостроительной промышленности и легком машиностроении при поточном производстве для непрерывного транспорта однородных штучных грузов в таре или без тары на вертикальных участках могут применяться одноцепные и двухцепные элеваторы с шарнирно подвешенными гребенчатыми люльками или четырехцепные элеваторы с гибкими несущими площадками 1 (рис. 11.16), опирающимися двумя поперечными стержнями 2, одним — на два звена внутренней цепи 3, а другим — на два звена наружной цепи стержни прикреплены к отрезкам гибкой ленты, снабженной поперечными металлическими или деревянными рейками, образуют прямоугольную грузовую площадку необходимых раз.меров (до 1,2Х1,5м). Грузоподъемность площадок таких четырехцепных элеваторов, по данным фирмы Виккерс (Англия), достигает 27 кг, скорость движения цепей— до 1 м/с [29, с. 222]. Обычные одноцепные, и в особенности двухцепные люлечные элеваторы и конвейеры, находят широкое применение в радиоэлектронной и приборостроительной промышленности. [c.296]

Несущим и тяговым элементом ленточного конвейера общего назначения (рис. 2.2) является бесконечная гибкая лента 9, опирающаяся верхней (рабочей) и нижней (холостой) ветвями на роликовые опоры 6, 17 и огибающая на концах конвейера приводной 10 и натяжной 2 барабаны. У коротких конвейеров, часто используемых для перемещения штучных грузов, рабочая ветвь ленты может скользить по деревянному или металлическому настилу. Движение передается ленте фрикционным способом от приводного барабана. Необходимое первоначальное натяжение на сбегающей ветви ленты создается натяжным барабаном при помощи натяжного устройства 1 грузового или винтового типа. Сыпучий груз подается на ленту через загрузочную воронку 3, устанавливаемую обычно в начале конвейера у концевого барабана 2. Разгрузка ленты может быть концевой или промежуточной, для чего используют передвижную разгрузочную тележку 7 или стационарные плужковые сбрасыватели. Направление потока сбрасываемого с барабана груза обеспечивается разгрузочной коробкой 8, имеющей одну или две воронки. [c.87]

Для проведения ускоренной сушки на заводе Ленгазаппарат № 4 в производстве газовых плит успешно применяется конвейерное сушило с открытыми электронагревателями. В этом сушиле 42 нагревателя расположены над лентой конвейера, на расстоянии около 25 см от нее. Под лентой конвейера проходит канал, перекрытый сверху металлическими листами. В канал с помощью вентилятора подается горячий увлажненный воздух, отбираемый из центральной части сушила. Пройдя по каналу, отработанный и отдавший свое тепло воздух выбрасывается через лючки, расположенные в начале и в конце сушила. Общая длина сушила 10 м. Для удобства укладки и съема изделий конвейер удлинен на 1,5 ж при входе в сушило и на выходе из него. Ширина конвейерной ленты — 0,8 м, скорость конвейера 3 м/мин, мощность сушила 36 кет, температура сушки 180—200°. Производительность сушила при сушке грунта составляет около 120 м в час. Расход электроэнергии на 1 кГ испарившейся влаги шликера в среднем равен 3 квт-ч. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...